Содержание страницы
1. Сварочные и наплавочные проволоки
В случае, когда необходимо лишь восстановить первоначальные размеры детали, можно использовать как обычную сварочную проволоку необходимого состава, которая обеспечивает получение наплавленного металла небольшой твердости (табл. 1), так и специальные наплавочные материалы, часть которых позволяют получить наплавленный металл с повышенной твердостью (табл. 2).
Таблица 1. Проволока стальная сварочная (ГОСТ 2246-70), применяемая для наплавки
| Марка | Твердость наплавленного металла | Наплавляемые изделия | |
| после наплавки | после закалки
______________ |
||
| Св-08
Св-10Г2 Св-08ГС Св-12ГС Св-08Г2С |
HB 120…160
НВ 180…210 HВ 180…200 НV 190…220 НV 180…210 |
—
НV 395…410 — — НV 395…410 |
Оси, шпиндели, валы, опорные ролики |
| Св-18ХГС | НV 240…300 | НV 550…560 | Опорные ролики, натяжные колеса гусеничных тракторов, цапфы, оси катков |
| Св-20Х13
Св-10Х17Т |
HRC 42…48
HRC 30…38 |
— | Уплотнительные поверхности общепромышленной арматуры, работающей при температурах до 450 °С |
| Св-06Х19Н9Т
Св-08Х19Н9Ф2С2 |
НВ 160… 190
НВ 200…230 |
— | Уплотнительные поверхности запорной арматуры для пара и воды |
Таблица 2. Марки наплавочных проволок (ГОСТ 10543-98) и основные области их применения
| Марка | Твердость наплавленного металла | Наплавляемые изделия |
| Нп-25, Нп-30, Нп-35
Нп-40, Нп-45 Нп-50 Нп-65 Нп-80 Нп-40Г |
НВ 160…220
НВ 170…230 НВ 180…240 НВ 220…300 НВ 260…340 HB 180…240 |
Детали, работающие в условиях трения металла по металлу (оси, валы, шпиндели) |
| Нп-50Г
Нп-65Г Нп-40Х13 |
НВ 200…270
НВ 230…310 HRC 45… 52 |
Натяжные колеса и опорные ролики гусеничных машин, крановые колеса, оси опорных роликов |
| Нп-40Х2Г2М
Нп-50ХФА |
HRC 54…56
после закалки HRC 43…50 |
Детали машин, работающие с динамическими нагрузками (шлицевые и коленчатые валы, поворотные кулаки и т. п.) |
| Нп-30ХГСА
Нп-30Х5 Нп-50ХНМ Нп-50Х6ФМС Нп-105Х Нп-45Х2В8Г Нп-60Х3В10Ф Нп-45Х4В3ГФ |
HB 200…300
HRC 37…42 HRC 40…50 HRC 42…48 HRC 32…38 HRC 40…46 HRC 42…50 HRC 38…45 |
Прокатные валки и кузнечно-прессовый инструмент |
| Нп-40Х3Г2МФ | HRC 38…44 | Детали, испытывающие удары и абразивное изнашивание |
| Нп-Г13А | HB 220…280 | Детали из сталей типа 110Г13Л |
| Нп-20Х14 | HRC 32…38 | Уплотнительные поверхности задвижек для пара и поды |
| Нп-30Х13 | HRC 38…45 | Плунжеры гидропрессов, шейки коленчатых валов, штампы |
| Нп-30Х10Г10Т | HB 200…220 | Лопасти гидротурбин, гребные винты, гребные валы морских судов |
| Нп-Х15Н60 | НВ 180…220 | Детали печей и реторт, работающие при высокой температуре |
| Нп-Х20Н80Т | HВ 180…220 | Выхлопные клапаны автомобильных двигателей |
| Нп-03Х15Н35Г7М6Б | Корпуса сосудов в атомно-энергетическом и химическом машиностроении |
Используя цельнотянутые проволоки, можно обеспечить высокую степень однородности наплавленного металла в широком диапазоне параметров режима наплавки. В сочетании с плавленными флюсами необходимого состава это наилучший способ легирования металла, однако он не может обеспечить получение наплавленного металла любого заданного состава. Это достигается только в комбинации порошковой проволоки с плавленным флюсом или же при использовании самозащитной порошковой проволоки (табл. 3, 4).
Таблица 3. Порошковые проволоки для наплавки под флюсом
| Марка | Тип наплавленного металла | Марка флюса | dэ, мм | Средняя | твердость | Условия работы наплавляемых деталей |
| После наплавки | После ТО или наклепа | |||||
| ПП-АН120
ВЕЛТЕК Н300РМ |
18Х1Г1М | АН-348-А,
АН-60 |
2,0
3,6 4,0 5,0 6,0 |
HB≥350
HB 290 |
HB 200 | Трение металла о металл (крановые колеса, шкивы, валы, ролики роликовых контейнеров) |
| ПП-25Х5ФМС,
ВЕЛТЕК Н480, ВЕЛТЕК Н500РМ |
25Х5ФМС | АН-20 | 3,0
3,6 4 5 6 |
HRC 44
HRC 50 |
HRC≥472*
HRC≤301* |
Циклические термические нагрузки и интенсивное изнашивание (прокатные валки, штампы, прессовый инструмент) |
| ПП-3Х2В8,
ВЕЛТЕК Н465, ВЕЛТЕК Н550РМ |
35В9Х3СФ | АН-20 | 2,6
3,6 4 5 6 |
HRC≥44
HRC 50 |
HRC≥462* | Термическая усталость и большие давления (прокатные валки, ножи горячей резки металла, бойки молотов, тормозные шкивы) |
| ПП-АН132 | 30Х4В2М2ФС | АН-20 | 3,6
4 5 6 |
HRC≥47 | — | Циклические термические нагрузки и интенсивное изнашивание (прокатные валки, штампы, прессовый инструмент) |
| ПП-АН103,
ВЕЛТЕК Н370РМ |
200Х12М | АН-20
АН-15М |
3,0
3,6 4,0 5,0 6,0 |
HRC 42
HB 330 |
HRC281*
HRC≥603* |
Трение металла о металл и абразивное изнашивание (ножи холодной резки металла, рабочие органы смесителей, тормозные шкивы, ролики роликовых конвейеров) |
| ПП-АН104 | 200Х12ВФ | АН-15М
, АН-20 |
3,6 | HRC 42 | HRC 28 1*
HRC≥60 3* HRC 52 4* |
Абразивное изнашивание с ударными нагрузками (ножи холодной резки металла, рабочие органы смесителей из углеродистой стали и стали 110Г13Л) |
| ПП-АН133 | 10Х17Н9С5ГТ | АН-15М
АН-26 |
2,8
3,6 |
HRC 27…33 | — | Трение металла о металл в сочетании с кавитационнокоррозионным изнашиванием при повышенных температурах (уплотнительные поверхности перепускной и запорной арматуры) |
1* Отжиг.
2* Отпуск.
3* Закалка и отпуск.
4* Наклеп.
Таблица 4. Самозащитные порошковые проволоки для наплавки углеродистых сталей
| Марка | Тип наплавленного металла | dэ, мм | Средняя твердость | Условия работы наплавляемых деталей | |
| после наплавки | после термообработки или наклепа | ||||
| ПП-ТН250 | 14ГСТ | 3,0 | НВ 250 | — | Трение металла о металл (оси, валы, колеса вагонов из конструкционных и литых сталей 25Л и 45Л) |
| ПП-АН121 | 20ХГТ | 2,6 | НВ 320 | — | Трение металла о металл (валы, оси и т.д.) |
| ПП-АН122, ВЕЛТЕК Н455 | 30Х5Г2СМ | 2,6
1,6 2,4 |
НRC 52
НRC 43 |
HRC 30 1* | Трение металла о металл при знакопеременных и ударных нагрузках (детали ходовой части гусеничных машин, коленчатые валы, крестовины карданных валов) |
| ПП-АН130 | 25Х5ФМС | 2,8 | НRC 43 | HRC 48 2* | Повышенные температуры и большие давления (ножи горячей резки металла, прокатные валки, кузнечнопрессовый инструмент) |
| ПП-АН 138 | 10Х15Н2ГТ | 2,6 | HB 240…260 | — | Кавитационно-коррозионное изнашивание (лопасти гидротурбин, гребные винты) |
| ПП-20Х4В10Н4ФТ ВЕЛТЕК Н480С | 20В9Х4Н4ГФТ | 3,0
1,6 2,4 |
HRC 42
HRC 50 |
— | Термическая усталость и большие давления (ножи горячей резки, металла, прессовый и штамповый инструмент) |
| ПП-АН105, ВЕЛТЕК Н220 | 90Г1ЗН4 | 2,8 | HRC≤20
HВ 220 |
HRC 42 3*
HB 400 3* |
Изнашивание при сильных ударах (детали дробильноразмольного оборудования, железнодорожные крестовины, детали из сталей типа 110Г13Л) |
| ПП-АН135, ВЕЛТЕК Н600, ВЕЛТЕК Н620 | 250Х10Р3С2 | 3,2
2,6 3,0 |
HRC 54
HRC 60 HRC 64 |
—
— |
Абразивное изнашивание с ударными нагрузками
(зубья и ковши скальных экскаваторов, рыхлителей) |
| ПП-АН125, ВЕЛТЕК Н580 | 200Х15С1ГРТ | 3,2
2,6 3,0 |
HRC 54
HRC 59 |
—
— |
Абразивное изнашивание с умеренными ударными нагрузками (рабочие органы землеройных машин, колосники грохотов, грунтозацепы, звенья и звездочки ходовой части гусеничных машин) |
| ПП-АН170 | 80Х20Р3Т | 3,2 | HRC 62 | — | Абразивное и гидроабразивное изнашивание без ударов (рабочие органы землеройных машин, детали землесосов, работающих на песчаном грунте, детали обогатительного оборудования) |
| ПП-У10Х4Г2Р | 100Х4Г2Р | 3,2 | HRC≥56 | HRC 30 1* | Абразивное изнашивание с умеренными ударами
(катки и ролики тракторов) |
| ПП-АН106 | 10Х14Т | 2,8 | HRC≥42 | HRC30 2* | Трение металла о металл в коррозионной среде (плунжеры, уплотнительные поверхности арматуры, штоки гидрокрепей) |
| Fluxofil 58 4* | 45Х6Г2М | 1,4
1,6 2,0 2,4 |
HRC 60 | — | Интенсивное абразивное изнашивание со значительными ударами (зубья и стенки ковшей экскаваторов, детали размольных мельниц, ножи бульдозеров). Наплавка в среде CO2 или в смеси 75% Ar + 25% CO2 |
1* Отжиг.
2* Отпуск.
3* Наклеп
4* Фирма AIR-LIQUIDE-Group, Швейцария.
В этом случае показатель качества наплавленного металла (переход легирующих элементов, однородность их распределения) немного хуже по сравнению с предыдущим способом.
Сами же плавленные флюсы для наплавки выбираются исходя из тех же соображений, что и для сварки. Преимущество отдается флюсам пемзовидной фракции, обеспечивающим меньший провар основного металла.
Расход порошковой проволоки при наплавке под флюсом составляет 1,05…1,15 кг на 1 кг наплавленного металла, а при использовании самозащитной проволоки 1,1…1,3 кг/кг.
2. Электродные ленты
Для уменьшения доли участия основного металла в наплавленном слое и получения более гладкой наплавленной поверхности используют сварочные электродные ленты различной конструкции (табл. 5…5.7); при этом заданный состав наплавленного металла можно получить уже в первом слое, а допуск на механическую обработку составит не более 1…1,5 мм. По сравнению с электродной проволокой, это весьма производительный способ наплавки, особенно плоских и цилиндрических поверхностей изделий большого диаметра.
Таблица 5. Электродные ленты сварочные
| Марка | Тип наплавленного металла | Условия работы наплавляемых деталей, свойства наплавленного металла |
| Св-2Х13 | 20Х12 | Трение металла по металлу при температуре до 450 °С и наличии агрессивной среды (детали трубопроводной арматуры). После наплавки НRС 45…46, после отпуска НRС 28…34 |
| Св-04Х19Н11М3 | 4Х18Н10М2Г1 | Коррозионное изнашивание. Наплавка второго слоя на стали перлитного класса, если конструкция не подвергается термической обработке в интервале температур 500…800 °С. Наплавленный металл стоек против МКК |
| Св-03Х22Н11Б (ЭП-799) | 3Х20Н9Б | Коррозионное изнашивание. Для однослойной наплавки и нанесения первого слоя при двухслойной наплавке на детали из стали перлитного класса. Наплавленный металл стоек против МКК |
| Св-10Х16Н25АМ6 | 9Н22Х14М5АГ1 | Коррозионное изнашивание. Наплавка первого слоя при двухили трехслойной наплавке на детали из сталей перлитного класса. Наплавленный металл стоек против МКК |
| Св-07Х25Н13 | 8Х23Н12Г1 | Коррозионное изнашивание. Однослойная наплавка деталей, если конструкция термически не обрабатывается в интервале температур 500…800 °С и нанесения первого слоя при двухслойной наплавке на детали из сталей перлитного класса |
| Св-03Х15Н35Г7М6Б | 2Н34Х14Г6М6Б1 | Коррозионное изнашивание. Однослойная наплавка на детали из теплоустойчивых сталей перлитного класса и сталей типа 18-8, если изделия термически не обрабатываются. Наплавленный металл стоек против МКК |
Примечание. 1. Размер электродных лент: 50×0,7; 65×0,7; 100×0,7 мм.
2. Коэффициент расхода материала — 1,05.
Таблица 6. Порошковые электродные ленты
| Марка и размер | Тип наплавленного металла | Марка флюса | Условия работы наплавленного металла и его свойства |
| ПЛ-У25Х25Г3Ф2Р 45×3 | 250Х25Г3Ф1Н1РС | АН-20 АН-15М | Абразивное изнашивание с умеренными ударами (рабочие органы землеройных машин) НRС-54 |
| ПЛ-У30Х30Г3ТЮ 45×1 | 300Х30Г3ТЮ | АН-60 | То же. НRС ≥ 47 |
| ПЛ-АН171 20×4 | 100Х20Г4С3Ф2 | АН-15М | Интенсивное газо- и гидроабразивное изнашивание (корпуса и рабочие колеса землесосов, рабочие органы землеройных машин) НRС 50…65 |
| ПЛ-АН111 14×4 | 550Х44Н34ГСР | АН-20 АН-15 | Абразивное изнашивание с умеренными ударами при повышенных температурах до 600 °С (контактные поверхности засыпных устройств доменных печей, колосники) |
| ПЛ-У40Х38Г3РТЮ 45×3 | 400Х38ГЗРТ | AH-60 | Интенсивное абразивное изнашивание без ударов (лопасти глиномешалок, детали землеройных машин) HRC 50…54 |
| ПЛ-АН150 20×4 | 9Х18Н9С5Г2Т | AH-26 AH-15M | Трение металла о металл в условиях коррозии и кавитацнонной эрозии при нормальных и повышенных температурах до 540° (Детали крупной нефтяной и энергетической арматуры) HRC 28…34 |
Примечание. Коэффициент расхода материала 1,05…1,15.
Таблица 7. Электродные ленты спеченные по ГОСТ 22366-93
| Марка ленты | Тип наплавленного металла | Марка флюса | Условия работы наплавляемых деталей, свойства наплавленного металла |
| ЛС-5Х4В3ФС | 50Х4В3ФСГ | АН-60 | Термическая усталость, большие нагрузки и умеренное абразивное изнашивание (валки горячей прокатки, ножи резки горячего металла, штампы горячей штамповки) HRC 38…44 |
| ЛС-5ХВ2М2ФС | 50Х4В2М1Г | АН-60 | То же. HRC 45…48 |
| ЛС-70Х3НМ(А)
ЛС-70Х3НМ(Б) |
70Х3ГСНМ | АН-60
АН20П АН26П |
Интенсивное абразивное изнашивание и умеренные нагрузки при нормальных и повышенных температурах до 300°С. А — для однослойной,
Б — для многослойной наплавки (ходовая часть грузовых автомобилей и тракторов, подрессорных опор, детали автосцепки вагонов, ролики рольгангов, опорные катки). HRC 52…58 |
| ЛС-У10Х7ГР1 | 100Х7ГР | АН-60 | Интенсивное абразивное изнашивание с умеренными ударами (колеса и катки гусеничных машин, ножи бульдозеров и грейдеров). HRC 56…58 |
| ЛС-1Х14Н3 | 12X14Н3 | АН20П
АН26П |
Абразивное изнашивание и коррозия при нормальных и повышенных температурах до 450° (плунжеры гидропрессов, судовые валы).
HRC 47…49 |
| ЛС-20Х10Г10Т | 20Х10Г10Т | АН20П
АН26П |
Трение и коррозия (плунжеры гидропрессов, крановые колеса, детали автосцепных устройств) НВ 220…240, после наклепа НВ 450…520 |
| ЛС-08Х21Н9Г | 6Х21Н9Г | АН26П | Коррозионное изнашивание (фланцы, патрубки и сосуды энергетической и нефтехимической аппаратуры), наплавленный металл склонен к МКК |
Примечание. 1. Размеры ленты: 30×0,8…1,2, 60×0,8…1,2; 80×0,8…1,2 мм.
2. Коэффициент расхода материала — 1,05.
3. Флюсы, порошкообразные материалы и литые прутки
3.1 Плавленные флюсы
Все плавленные флюсы, разработанные для сварки сталей, пригодны и для проведения наплавочных работ. Учитывая специфику наплавки — получение в наплавленном металле минимальной доли основного металла, специальные наплавочные флюсы, как правило, пемзовидные (табл. 8).
Таблица 8. Плавленные флюсы для наплавки
| Марки | Характеристика |
| АН-70 | Пемзовидный низкокремнистый безмарганцевый флюс для наплавки средне- и высоколегированных сталей имеет низкую окислительную способность, которая обусловливает слабую зависимость состава наплавляемого металла от режима наплавки. Флюс АН-70 более «короткий» и тугоплавкий, чем АН-20, поэтому под ним можно наплавлять цилиндрические поверхности значительно меньшего диаметра, чем под флюсом АН-20. Шлак легко отделяется от поверхности при температуре до 800 °С |
| АН-28 | Пемзовидный флюс низкокремнистый, безмарганцевый, предназначен для наплавки стальной и чугунной лентой |
3.2 Керамические флюсы
Легирование наплавленного металла через керамические флюсы менее эффективно, чем порошковой проволокой, требуемое качество наплавленного металла достигается еще в меньшем диапазоне параметров режима. Кроме того, содержание металлических компонентов в нем не может превышать 25…30% вследствие шунтирования дуги и нарушения устойчивости дугового разряда; тем не менее в некоторых случаях этот метод может быть более доступным для использования (табл. 9).
Таблица 9. Керамические флюсы для наплавки
| Марка | Наплавленный металл | Рекомендуемая проволока | Условия работы наплавляемых деталей | |
| Тип | Твердость | |||
| ФК-45/5Х10В5ФМ | 45Х10В5ФМ | HV 540 | Св-20Х13 | Интенсивное изнашивание при температуре до 600 °С (инструмент для горячей обработки металлов давлением) |
| ЖСН-5 | 20Х6МФ | HRC 36
HRC 42 HRC≥48 HRC 54 |
Св-08А
Св-08ГА Св-12ГС Нп-30ХГСА |
Интенсивное изнашивание при трении металла о металл, циклических теплосменах, высоких давлениях (прокатные валки, ролики роликовых конвейеров, тормозные шкивы) |
| АНК-18 | 30Х3Г1 | HV 400
HRC 50 HRC 50 |
Св-08
Св-08А Нп-30ХГСА |
Трение металла о металл (детали дорожной техники, строительных, сельскохозяйственных и подъемных машин) |
| АНК-19 | 60Х4ГС | HRC≥50 | Св-08 А, Св-08 | Абразивное изнашивание (ножи и опорные катки бульдозеров, плоские заготовки бункеров) |
| АНК-40 | 25X1ГС | НВ 250 | Св-08А, Св-08 | Трение металла о металл |
Примечание. Флюсы ФК-45/5Х10В5ВФМ, ЖСН-5, АНК-40 рекомендуются для наплавки постоянным током обратной полярности, флюсы АНК-18, АНК-19 — для наплавки постоянным током обратной полярности и переменным током.
3.3 Наплавочные порошки, их смеси и литые прутки
Этот метод легирования обеспечивает необходимое качество наплавленного металла еще в меньшем диапазоне параметров режима по сравнению с предыдущим, но отличается наибольшей доступностью для использования и рекомендуется для наплавки таких деталей, условия работы которых неопределенные, и где фактор случайности велик. Используют для наплавки как однородные порошки (табл. 10), так и их смеси (табл. 11), согласно ГОСТ 21448-75.
В некоторых случаях для наплавки эффективно использовать специальные литые прутки из высоколегированных сплавов (табл. 12).
Таблица 10. Порошки гранулированные для наплавки
| Марка | Тип | Твердость наплавленного металла | Способы наплавки | Условия работы наплавляемых деталей |
| ПГ-С1 | ПН-У30Х28Н4С4 | НRС≥51 | И, П | Абразивное изнашивание (детали металлургического оборудования, сельскохозяйственных машин и т.п.) |
| ПГ-УС25 | ПН-У50Х38Н | НRС≥55 | И, П | Интенсивное абразивное изнашивание без ударов (лемеха плугов, лапы культиваторов и т. п.) |
| ПГ-С27 | ПН-У40Х28Н2С2ВМ | НRС≥53 | И, П | Абразивное изнашивание при температуре до 500°С с умеренными ударными нагрузками (металлургическое и энергетическое оборудование, сельскохозяйственные машины) |
| ПГ-АН1 | ПН-У25ХЗОСР | НRС≥54 | П, Г | Абразивное изнашивание с умеренными ударными нагрузками (механическое и энергетическое оборудование, сельскохозяйственные машины) |
| ПГ-ФБХ6-2 | ПН-У45Х35ГСР | НRС≥52 | Д | Абразивное изнашивание без ударных нагрузок (угледобывающее и торфоперерабатывающее оборудование) |
| НПЧ-2 | 20Н90Д4С2Р2 | НВ 310 | Г | Трение металла о металл (изношенные чугунные детали и дефектные отливки) |
| НПЧ-3 | 20Н50Д35СРТ | НВ 200 | Г | То же |
| ПГ-СР2 | ПН-ХН80С2Р2 | НRС 40 | П, Г | Изнашивание при температуре до 550 °С и воздействие агрессивных сред (уплотнительные поверхности арматуры тепловых и атомных электростанций) |
| ПГ-СРЗ | ПН-ХН80С3Р3 | НRС 50 | П, Г | То же, а также детали стеклоформующей оснастки |
| ПГ-СР4 | ПН-ХН80С4Р4 | НRС 60 | П, Г | Интенсивное изнашивание при температуре до 600 °С, воздействие агрессивных сред, гидроабразивное изнашивание (детали насосов для нефти) |
| СНГН -50 | 50Н80Х13С3Р2 | НRС 50 | Г | Трение металла о металл, абразивное изнашивание с ударными нагрузками при температуре до 600 °С и в агрессивных средах (валы, кулачки, направляющие клапанов, золотники, шнеки) |
| СНГН-55 | 70Н80Х15С4Р3 | НRС 55 | Г | Абразивное изнашивание при температуре до 600 °С, воздействие агрессивных сред (валы, кулачки, направляющие клапанов и др.) |
| СНГН-60 | 100Н80Х16С4Р4 | НRС 60 | Г | Абразивное изнашивание при температуре до 550 °С, воздействие агрессивных сред (кулачки, лопатки смесителей, штоки насосов, направляющие клапанов) |
| ВСНГН-35 | 280X9Н45Р2С2В35 | НRС 57 | Г | Абразивное изнашивание без ударов при нормальных и повышенных температурах и
в агрессивных средах (лопатки воздуходувок, лопасти мешалок, скребки) |
| ВСНГН-80 | 500Х3Н16РСВ75 | НRС60 | Г | То же |
Примечание. 1. Порошки марок НПЧ-2, НПЧ-3, СНГН-50, СНГН-55, СНГН-60, ВСНГН-35, ВСНГН-80 выпускают по различным ТУ, остальные порошки — по ГОСТ 21448-75. По гранулометрическому составу порошки подразделяют на четыре класса: К — крупный, С — средний, М — мелкий, ОМ — очень мелкий.
2. И — индукционная наплавка, П — плазменная, Г — газопорошковая, Д — дуговая неплавящимся электродом. Для газопорошковой используют порошки класса ОМ, для плазменной — класса М, индукционной — К, С, дуговой — С, М, ОМ.
Таблица 11. Смеси порошков для наплавки
| Марка | Наплавленный металл | Способ наплавки | Условие работы наплавляемых деталей | |
| Тип | НRC | |||
| С-2М | 800Х24Г7С | ≥54 | Д | Интенсивное абразивное изнашивание
с умеренными ударными нагрузками (дробильное и размольное оборудование, ножи бульдозеров и грейдеров, стенки ковшей экскаваторов) |
| БХ | 50Х40Р7С | ≥63 | Д | Интенсивное абразивное изнашивание без ударов (лопасти глиномешалок,
пресс-формы для кирпича и брикетирования угля и торфа, детали земснарядов, лопасти дымососов) |
| КБХ | 450Х45РС | ≥60 | Д | То же |
| ФБХ6-2 | 400Х30Г4Р1С | ≥53 | Д | Интенсивное абразивное изнашивание
с умеренными ударными нагрузками (детали горнодобывающего и торфоперерабатывающего оборудования) |
| ПС-15-30 | 300Х28С3Н2ГДР | — | И | Абразивное изнашивание с умеренными ударными нагрузками (лапы культиваторов, лемехи плугов и др.) |
| ПС-14-60 | 460Х35С2НГДР | — | И | То же |
| ПС-14-80 | 620Х49С2НДР | — | И | » |
Примечание. Д — дуговая наплавка неплавящимся электродом; И — индукционная. Дуговую наплавку рекомендуется выполнять однослойной при толщине слоя порошка 6…9 мм.
Таблица 12. Литые прутки для газовой и дуговой наплавки неплавящимся электродом (ГОСТ 21449-75)
| Марка | Тип | Твердость наплавленного металла HRC, не менее | Условия работы наплавляемых деталей |
| Пр-С2 | ПрН-У20Х17Н2 | 44 | Абразивное изнашивание с ударными нагрузками. Наплавленный металл стоек в среде нефтепродуктов, пара и др. |
| Пр-С1 | ПрН-У30Х27Н4С3 | 50 | Абразивное изнашивание с небольшими ударными нагрузками. Наплавленный металл стоек в среде нефтепродуктов, пара и др. |
| Пр-С27 | ПрН-У45Х28Н2СВМ | 52 | Интенсивное абразивное изнашивание c умеренными ударными нагрузками и при температуре до 500 °С |
| Пр-ВЗК | ПрН-У10ХК63В5 | 40 | Абразивное и эрозионное изнашивание при температуре до 750 °С, воздействие химически активных сред и ударных нагрузок, трение металла о металл.
Уплотнительные поверхности арматуры, работающей при температуре до 585 °С и давлении до 8 МПа |
| Пр-ВЗК-Р | ПрН-У20ХК57В10 | 46 | Абразивное и эрозионное изнашивание при температуре до 800 °С, воздействие химически активных сред, трение металла по металлу. Зубья дереворежущих рамных пил, режущий инструмент |
Прутки изготовляют диаметром 4 мм, длиной 300 и 350 мм; диаметром 5 и 6 мм, длиной 350 и 400 мм; диаметром 8 мм,