Дефекты в сварных швах (ГОСТ 30242-97) приводят к уменьшению прочности и снижению эксплуатационной надежности сварных конструкций. Дефекты могут быть наружные, которые можно выявить при внешнем осмотре и обмере сварных швов, и внутренние, скрытые, обнаруживаемые только с помощью специальных приборов и методов. К наружным дефектам относят несоответствие шва требуемым геометрическим размерам, подрезы, наплывы, трещины, поры (свищи), […]
Справочник
Полуавтоматы для дуговой сварки
Полуавтоматы обеспечивают механизированную подачу электродной проволоки и других материалов в зону плавления, а перемещение дуги вдоль сварного шва осуществляется сварщиком вручную; полуавтоматы изготавливаются в соответствии с ГОСТ 18130-79 (табл. 29, 30). Таблица 29. Общие характеристики полуавтоматов для дуговой сварки плавящимся электродом Iсв.ном, А Условия сварки Электродная проволока dэ, мм vп.эл, м/ч 200 В газовой среде инертных […]
Автоматы для дуговой и электрошлаковой сварки
Автоматическая сварка предполагает автоматизацию процессов возбуждения и поддержания устойчивого горения дуги, подачи электрода в зону сварки, перемещения дуги в заданном направлении вдоль свариваемых кромок с заданной скоростью, прекращение сварки и заварку кратера. Автоматы делятся на универсальные общего назначения и специальные, самоходные и несамоходные, для сварки плавящимися и неплавящимися электродами, в защитных газах и под флюсом, […]
Оборудование для дуговой наплавки, напыления и металлизации
Для полуавтоматической и автоматической наплавки в защитных газах, под флюсом и открытой дугой можно использовать стандартное оборудование для сварки этими способами, но в случае больших объемов ремонтновосстановительных работ, особенно в цеховых условиях, лучше применять специализированные наплавочные аппараты (табл. 47). Эти аппараты с соответствующими источниками питания компонуются со стандартным механическим оборудованием и оснасткой (вращателями, кантователями, токарными […]
Посты для ручной и полуавтоматической дуговой сварки
В состав поста (места производственной площади, специально оборудованного для сварочных работ) входят не только источник питания или установки для механизированной сварки, но и сварочный стол, регуляторы тока (балластные реостаты), пусковая и защитная аппаратура, сварочные кабели, электрододержатель и горелка. В зависимости от габаритов свариваемых деталей и характера производства рабочее место может находиться в специальной кабине (стационарный […]
Источники питания переменного и постоянного тока
Питание электрической энергией сварочной дуги или шлаковой ванны осуществляется от специальных источников. Сварочные трансформаторы дешевы, надежны в работе и используются при ручной дуговой сварке покрытыми плавящимися электродами, неплавящимися электродами в инертных газах (алюминия и его сплавов) на специальных установках, под слоем флюса на автоматах, а также при электрошлаковой сварке в разных исполнениях (табл. 1—4). Источники […]
Условное обозначение сварочного оборудования
Стандартное сварочное оборудование, которое изготавливалось в СССР и изготавливается сейчас предприятиями СНГ, чаще всего имеет условное обозначение согласно структуре, приведенной на рис. 1. Рис. 1. Структура условного обозначения сварочного оборудования Ниже приведено объяснение каждой позиции. Тип изделия (А — автомат, агрегат; В — выпрямитель; Г — генератор; П — преобразователь или полуавтомат; Т — трансформатор; […]
Газолазерная резка
Термическая резка 1. Дуговая и воздушно-дуговая резка 2. Плазменно-дуговая резка 3. Кислородная резка 4. Кислородно-флюсовая резка 5. Газолазерная резка При лазерной резке вследствие высокой концентрации энергии в световом луче возникает локальное плавление и испарение материала любого состава: сталей, стекла, пластмасс, древесины, керамики, текстиля и т. д. Параметрами режима этого вида резки являются (табл. 58) мощность […]
Кислородная резка
Термическая резка 1. Дуговая и воздушно-дуговая резка 2. Плазменно-дуговая резка 3. Кислородная резка 4. Кислородно-флюсовая резка 5. Газолазерная резка Кислородная резка осуществляется вследствие нагрева металла до температуры воспламенения теплом газового пламени и экзотермической реакции окисления металла с последующим удалением оксидов кинетической энергией режущего кислорода. Ниже приведены условия разрезаемости металлов и сплавов. Источник тепла должен быть […]
Дуговая и воздушно-дуговая резка
Термическая резка 1. Дуговая и воздушно-дуговая резка 2. Плазменно-дуговая резка 3. Кислородная резка 4. Кислородно-флюсовая резка 5. Газолазерная резка Для разделительной резки можно использовать обычные электроды для сварки, увеличив силу тока на 20…30%, но лучше применять специальные электроды (см. таб. 13). Ток постоянный или переменный, напряжение холостого хода источника питания должно быть не ниже 65 […]
Плазменно-дуговая резка
Термическая резка 1. Дуговая и воздушно-дуговая резка 2. Плазменно-дуговая резка 3. Кислородная резка 4. Кислородно-флюсовая резка 5. Газолазерная резка При этом способе металлообработки металл в месте резки расплавляется и выдувается плазменной струей. Благодаря высокой температуре и большой кинетической энергии плазменной струи можно разрезать все металлы (см. табл. 1). Качество реза при этом, естественно, выше по […]
Кислородно-флюсовая резка
Термическая резка 1. Дуговая и воздушно-дуговая резка 2. Плазменно-дуговая резка 3. Кислородная резка 4. Кислородно-флюсовая резка 5. Газолазерная резка Сущность этого процесса заключается в том, что в зону реза вместе с режущим кислородом вводится специальный порошкообразный флюс (табл. 50), при расплавлении которого выделяется дополнительное тепло, повышается температура, а продукты взаимодействия флюса с тугоплавкими оксидами легко […]
Термическая резка
1. Дуговая и воздушно-дуговая резка 2. Плазменно-дуговая резка 3. Кислородная резка 4. Кислородно-флюсовая резка 5. Газолазерная резка Современное производство невозможно представить без эффективных методов разделения и обработки металлических материалов. Одним из ключевых направлений в области металлообработки является термическая резка, которая включает в себя ряд технологий, основанных на воздействии высоких температур для раскроя и формирования заготовок […]
Технология и оборудование для газопламенной наплавки и напыления покрытий
По своей природе процессы наплавки и напыления подобны пайке, когда соединения осуществляются на грани жидкого и твердого металла. Эти процессы требуют хорошего смачивания поверхностей основного металла, что достигается подбором соответствующего состава присадочных материалов и флюсов в сочетании с тщательной подготовкой поверхности. В табл. 26 приведены сведения о наплавочных материалах для газопламенной наплавки. В качестве флюса […]
Выбор рационального способа восстановления деталей
Для устранения дефекта, группы или комплекса сходных дефектов выбирают рациональный способ восстановления деталей. Рациональный способ выбирают пользуясь тремя критериями: технологическим (применимости), техническим (долговечности) и технико-экономическим (обобщающим). Технологический критерий характеризует принципиальную возможность применения нескольких способов восстановления, в соответствии с конструктивно-техническими особенностями детали или группы деталей. Конструктивно-техническими особенностями являются: геометрическая форма, размеры, материал детали, вид поверхностной обработки, […]