1. Штукатурные работы
Простая штукатурка «под сокол» состоит из 2 слоев раствора — обрызга и грунта — общей толщиной до 12 мм. Улучшенная («под прави´ло») штукатурка состоит из 3 слоев раствора — обрызга, грунта и накрывки — общей толщиной до 15 мм. Высококачественная («маячная») штукатурка состоит из 3—4 слоев раствора — обрызга, одного или двух слоев грунта, накрывки — общей толщиной до 20 мм. Последний слой разравнивается прави´лом по маякам. Декоративная штукатурка отличается от обычной составом и способом обработки накрывочного слоя. Специальная штукатурка выполняет функции теплозащиты, звукопоглощения, защиты от рентгеновских излучений, гидроизоляции.
Таблица 1. Последовательность оштукатуривания
| Операции | Вид штукатурки | ||
| Простая | Улучшенная | Высококачественная | |
| Подготовка поверхностей | + | + | + |
| Провешивание поверхностей | + | + | + |
| Установка маяков | – | – | + |
| Обрызг | + | + | + |
| Нанесение грунта | + | + | + |
| Разравнивание нанесенного грунта | + | + | + |
| Нанесение грунта (2-й слой) | – | – | + |
| Разравнивание грунта 2-го слоя | – | – | + |
| Разделка углов | + | + | + |
| Разделка потолочных рустов | + | + | + |
| Нанесение накрывочного слоя | – | + | + |
| Затирка | + | + | + |
| Отделка откосов | + | + | + |
Таблица 2. Выбор штукатурного раствора
| Условия эксплуатации помещений и конструкций | Рекомендуемые растворы |
| Помещение с относительной влажностью воздуха свыше 60%, а также наружные стены, цоколи, карнизы и т. п., подвергающиеся систематическому увлажнению | Цементные и цементно-известковые |
| Помещение с относительной влажностью воздуха до 60%: для внутренних поверхностей бетонных покрытий | Известковые и цементно-известковые |
| для поверхностей внутренних каменных или бетонных стен и перегородок | Известковые |
| для гипсовых перегородок | Известково-гипсовые и гипсовые |
| Для оштукатуривания и затирки мест соединения конструкций, применяемых в крупнопанельном и крупноблочном строительстве | Сухая растворная смесь, затворяемая на рабочем месте |
Таблица 3. Составы растворов для подготовительных слоев
| Вид оштукатуриваемой поверхности | Вид и состав растворов (по объему) | |||||
| Цементные | Цементноизвестковые | Известковые | Известковогипсовые | |||
| А. Наружная штукатурка стен, цоколей, карнизов и т. п., подвергающихся систематическому увлажнению, а также внутренняя — в помещениях с относительной влажностью воздуха свыше 60%:
а) для обрызга |
||||||
| Каменные и бетонные | 1 : 2,5 : 4 | 1 : (0,3—0,5) : (3—5) | — | — | ||
| б) для грунта | ||||||
| Каменные и бетонные | 1 : (2—3) | 1 : (0,7—1) : (2,5—4) | — | — | ||
| Б. Наружная штукатурка стен, не подверженных систематическому увлажнению, и внутренняя штукатурка в помещениях с относительной влажностью воздуха до 60%:
а) для обрызга |
||||||
| Каменные и бетонные | — | 1 : (0,5—0,7) : (4—6) | 1 : (2,5—6) | — | ||
| Деревянные и гипсовые | — | — | — | 1 : (0,3—1) : (2—3) | ||
| б) для грунта | ||||||
| Каменные и бетонные | — | 1 : (0,7—1) : (3—6) | 1 : (2—3) | — | ||
| Деревянные и гипсовые | — | — | — | 1 : (0,5—1,5) : (1,5—2) | ||
1.1 Материалы для приготовления сухих строительных смесей
Основные виды исходных материалов для сухих строительных смесей (ССС) приведены в табл. 4.
Таблица 4. Материалы для приготовления сухих строительных смесей
| Вяжущие | Наполнители и заполнители | Химические добавки |
| Портландцемент, белый
цемент, гипс, ангидрит, известь, глиноземистый цемент, диспергируемые полимерные порошки |
Кварцевый песок, известняк,
мел, доломит, перлит, каолин, микрокремнезем, зола-унос, волокна (фибра), пигменты, легкие заполнители (керамзит, вспученный вермикулит и пер лит, пемза и др.) |
Пластификаторы, стабилизи
рующие и водоудерживающие, замедлители, ускорители, загус тители, порообразующие и анти вспенивающие добавки, гидро фобизаторы |
Рис. 1. Классификация сухих модифицированных смесей для различных видов работ
Таблица 5. Известково-гипсовые растворы
| Оштукатуриваемая поверхность | Состав раствора в частях по объему (известь:гипс:песок) | ||
| для обрызга | для грунта | для накрывки | |
| Внутренняя поверхность в помещениях с относительной влажностью воздуха до 60%: | |||
| деревянные и гипсовые стены | 1 : (0,3—1) : (2—3) | 1 : (0,5—1,5) : (2—3) | 1 : (1—1,5) : 0 |
| деревянные потолки | 1 : (0,5—1,5) : (2,5—3) | 1 : (1—1,5) : (2,5—3) | 1 : (1—1,5) : 0 |
| тяги, карнизы и т. п. | 1 : (1,5—2) : (2,5—3) | 1 : (1,5—2) : (2,5—3) | 1 : (1,5—2) : 0 |
1.2 Замедлители схватывания гипса
Известь гашеная — замедляет конец схватывания на 15—20 мин; вводят в количестве 5—20% от массы гипса.
Квасцы и бура — замедляют конец схватывния на 15—20 мин; вводятся в количестве 5—20% от массы гипса.
Препарат БС — вводят в количестве 2—7 кг на 1 м3 известково-гипсовых растворов; удлиняет срок схватывания на 30—50 мин. Организация штукатурных работ представлена на рис. 2.
Таблица 6. Глинопесчаные растворы
| Глины | Состав раствора по объему (глиняное тесто : песок) | Марка раствора | |
| в условиях сухого климата | в условиях умеренно влажного климата | ||
| Жирные | 1:5 | 10 | 2 |
| Средней пластичности | 1:4 | 10 | 2 |
| Тощие или суглинки | 1:3 | 10 | 2 |
Таблица 7. Растворы цементные и сложные
| Поверхность | Состав растворов (в частях по объему) | ||
| цементные | цементноизвестковые | цементноглиняные | |
| Наружная поверхность стен, цоколей, карнизов и т.п., подверженных систематическому увлажнению, а также внутренняя поверхность в помещениях
с относительной влажностью воздуха свыше 60 % |
1 : (2,5—4) | Для обрызга
1 : (0,3—0,5) : (3—5) |
— |
| 1 : (2—3) | Для грунта
1 : (0,7—1) : (2,5—4) |
— | |
| 1 : (1—1,5) | Для накрывки
1 : (1—1,5) : (1.5—2) |
— | |
| Наружная поверхность стен, не подверженных систематическому увлажнению, а также внутренняя — в помещениях с относительной влажностью воздуха до 60 % | — | Для обрызга
1 : (0,5—0,7) : (4—6) |
1 : (1—1,5) : (4—6) |
| — | Для грунта
1 : (0,7—1) : (3—6) |
1 : (1—1,5) : (4—6) | |
| — | Для накрывки
1 : (1—1,5) : (2—3) |
1 : (1—1,5) : (2—3) | |
Рис. 2. Схема организации производства штукатурных работ: 1 — стояк временного электроосвещения (с напряжением 36 и 220 В); 2 — стояк временного водопровода; 3 — шланг растворопровода; 4 — инвентарное ограждение опасной зоны; 5 — лебедка; 6 — растворомешалка и растворонасос; 7 — ларь для алебастра; 8 — шланг растворопровода; 9 — бачок для сухой смеси; 10 — автосмеситель; 11 — инвентарная штукатурная емкость; 12, 13 — розетки напряжением соответственно 20 и 36 В
Таблица 8. Требования при производстве штукатурных работ (СНиП 3.04.01–87, таблица 10)
| Технические требования | Значение, мм | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
| Допускаемая толщина однослойной штукатурки: | Измерительный, не менее 5 измерений на 70—100 м2 поверхности покрытия или в одном помещении меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром, журнал работ | |
| при применении всех видов растворов | до 20 | |
| из гипсовых растворов | до 15 | |
| Допускаемая толщина каждого слоя при устройстве многослойных штукатурок без полимерных добавок: | ||
| обрызга по каменным, кирпичным, бетонным поверхностям | до 5 | |
| обрызга по деревянным поверхностям (включая толщину драни) | до 9 | |
| грунта из цементных растворов | до 5 | |
| грунта из известковых, известково-гипсовых растворов | до 7 | |
| накрывочного слоя штукатурного покрытия | до 2 | |
| накрывочного слоя декоративной отделки | до 7 |
Таблица 9. Требования к штукатурным покрытиям (СНиП 3.04.01–87, таблица 15)
| Технические требования | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
| Прочность сцепления покрытия из штукатурных составов и листов сухой гипсовой штукатурки, МПа:
внутренних оштукатуренных поверхностей — не менее 0,1; наружных оштукатуренных поверхностей — 0,4 |
Измерительный, не менее 5 измерений на 70—100 м2 поверхности покрытия или в одном помещении меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром, журнал работ |
| Штукатурные покрытия из листов сухой гипсовой штукатурки не должны быть зыбкими, при легком простукивании деревянным молотком в стыках не должны появляться трещины; допускаются провесы в стыках не более 1 мм | |
| Требования к лепным изделиям:
отклонения по горизонтали и вертикали на 1 м длины детали — не более 1 мм смещение осей отдельно расположенных крупных деталей от заданного положения не должно превышать 10 мм заделанные стыки не должны быть заметны, а части сомкнутого рельефа должны находиться в одной плоскости; рисунок (профиль рельефных изделий) должен быть четким; на поверхности деталей не должно быть раковин, изломов, трещин, наплывов раствора |
2. Отделка плиточными материалами
Таблица 10. Размеры ковров из керамических плиток (ГОСТ 13996-84)
| Длина ковра, мм | Ширина ковра, мм | Ширина шва между плитками, мм | Область применения |
| 945, 1215,
1320, 1375, 724 |
260 | 5 | Для лестничных маршей и площадок |
| 421 | 4 | Для кабин санитарно-технических узлов |
Таблица 11. Размеры и технические характеристики керамических фасадных плиток
| Вид плиток | ГОСТ | Длина, мм | Ширина, мм | Толщина, мм | Примечание |
| Прямоугольные | 13996-84 | 250 | 140/65 | 10 | Допускаемые |
| 215 | 120 | 10 | отклонения: | ||
| 140 | 100 | 10 | по длине ±3 мм, | ||
| 150
143 |
75
68 |
7 и10
7 |
по ширине и толщине
±2 мм |
||
| 120 | 65 | 7 | |||
| Квадратные | То же | 65 | 65 | 7 | Допускаемые
отклонения: по длине и ширине ±1 мм, по толщине ±0,5 мм |
| 46 | 46 | 4 | |||
| 21 | 21 | 4 | |||
| Прямоугольные | То же | 46 | 21 | 4 |
Таблица 12. Мастики для наклеивания листов сухой штукатурки
| Наименование мастики | Дозировка по объему | Плотность мастики, г/м3 | Расход гипса,
кг на 1 м3 мастики |
|||||
| Гипс | Замедлитель | Опилки | Зола ТЭЦ | Пена | Вода | |||
| Гипсовая | 1 | 1%
от веса воды |
— | — | — | 0,5 | 1,6 | 1312 |
| Гипсоопилочная | 4 | 1,5 | — | — | 2,3 | 1,5 | 1097 | |
| Пеногипсовая | 1 | — | — | 0,4 | 0,4 | 1 | 817 | |
| Пенозологипсовая | 1 | — | 0,75 | 0,6 | 0,7 | 1 | 499 | |
3. Технологии и механизмы для отделочных работ
3.1 Малярные работы
Таблица 13. Операции, выполняемые при окраске поверхностей водными составами внутри помещений
| Операция | Вид окраски | ||||||||
| Клеевая | Известковая | Силикатная | |||||||
| П | У | В | По штукатурке
и бетону (В) |
По дереву
и кирпичу (П) |
У | В | П | Эмульсионная (У) | |
| Очистка | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| Смачивание водой | – | – | – | + | + | – | – | – | – |
| Сглаживание поверхностей | + | + | + | + | – | + | + | – | – |
| Расшивка трещин | – | + | + | + | – | + | + | – | + |
| Первая огрунтовка | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| Частичная подмазка | – | + | + | + | – | + | + | – | – |
| Шлифовка подмазанных мест | – | + | + | + | – | + | + | – | – |
| Первая сплошная шпаклевка | – | – | + | – | – | – | + | – | – |
| Шлифовка | – | – | + | – | – | – | + | – | – |
| Вторая шпаклевка | – | – | + | – | – | – | + | – | – |
| Шлифовка | – | – | + | – | – | – | + | – | – |
| Вторая грунтовка | – | + | + | – | – | – | – | – | – |
| Третья огрунтовка (с подцветкой) | – | – | + | – | – | – | – | – | – |
| Окраска | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| Торцевание | – | – | + | – | – | – | + | – | – |
Примечание. П — простая; У — улучшенная; В — высококачественная.
Примечание
Здесь (и в табл. 14) знаком «+» обозначены процессы, выполнение которых обязательно; знаком «–» — операции, которые производить не нужно. При отделке зданий II и III классов для высококачественной окраски добавляется вторая сплошная шпаклевка с последующей шлифовкой. При отделке зданий I класса добавляются: для улучшенной окраски — вторая сплошная шпаклевка с последующей шлифовкой; для высококачественной окраски — вторая и третья сплошные шпаклевки с последующими шлифовками.
3.2 Механизация малярных работ
Средства механизации малярных работ приведены на рис. 3 и 4.
Рис. 3. Схемы расстановки машин и механизированного инструмента для комплексной механизации малярных работ при отделке: а — 9—16-этажного дома с подготовкой поверхностей; б — здание школы по подготовленным поверхностям; в — цеха или залы с подготовкой поверхностей; 1 — малярные станции; 2 — шланги для подачи клеевых малярных составов; 3 — шланг для подачи шпаклевки; 4 — комбинированный валик; 5 — шпатели; 6 — затирочно-шлифовальные машинки; 7 — «удочки»; 8 — валики для клеевой окраски; 9 — пневмобачки; 10 — пистолеты-распылители; 11 — стояки сжатого воздуха; 12 — грузопассажирские подъемники; 13 — шпаклевочный агрегат; 14 — передвижные вышки; 15 — компрессоры
Рис. 4. Схема механизированной окраски водными и водно-клеевыми составами (левая сторона рисунка); масляными, эмалевыми и синтетическими красками (правая сторона): а — работа универсальной «удочкой»; б — подача состава к «удочке» электрокраскопультом; в — то же от красконагревательного бачка; г — то же с использованием баллона со сжатым воздухом; д — агрегат высокого давления; е — работа пистолетом-краскораспылителем; ж — подача состава к пистолету и валику от красконагнетательного бачка; и — работа пневматическим валиком; к — агрегат для масляной окраски; 1 — универсальная «удочка» с форсункой; 2 — крышка форсунки распылителя; 3 — корпус распылителя; 4 — красконагнетательные бачки с малярными составами; 5 — шланги для подачи водно-клеевых малярных составов; 6 — электрокраскопульт; 7, 8 — шланги для сжатого воздуха; 9 — пистолет-краскораспылитель; 10 — шланги для подачи масляных составов; 11 — поролоновый валик; 12 — воздухосборник; 13 — компрессор; 14 — масловодоочиститель; 15 — шланг для подачи окрасочных составов
Таблица 14. Операции, выполняемые при окраске масляными, эмалевыми и синтетическими красками внутри помещений
(см. примечания к табл. 13)
| Операция | Вид окраски | |||||
| По дереву | По штукатурке и бетону | По металлу | ||||
| П | У, В | П | У, В | П | У | |
| Очистка | + | + | + | + | + | + |
| Сглаживание поверхности | – | – | + | + | – | – |
| Вырезка сучков и засмолов с расшивкой щелей | + | + | – | – | – | – |
| Расшивка трещин | – | – | + | + | – | – |
| Проолифка | + | + | + | + | + | + |
| Частичная подмазка с проолифкой подмазанных мест | + | + | + | + | + | + |
| Шлифовка подмазанных мест | + | + | + | + | + | + |
| Сплошная шпаклевка | – | + | – | + | – | + |
| Шлифовка | – | + | – | + | – | + |
| Огрунтовка | – | + | – | + | – | – |
| Флейцевание | – | + | – | + | – | – |
| Шлифовка | – | + | – | + | – | – |
| Первая окраска | + | + | + | + | + | + |
| Флейцевание | – | + | – | + | – | – |
| Шлифовка | – | + | – | + | – | – |
| Вторая окраска | + | + | + | + | + | + |
| Флейцевание или торцевание | – | + | – | + | – | – |
Примечание. П — простая; У — улучшенная; В — высококачественная.
Таблица 15. Отделочные машины
| Машина | Модель | Производительность | Главный параметр | Мощность двигателя, кВт | Масса, кг |
| Штукатурный агрегат, состоящий из растворосмесителя, вибросита и растворонасоса V = 220/380 В | СО-57 | 2 м3/ч | Объем готового замеса 65 л | 2,3 | 750 |
| Растворонасос
V = 220/380 В |
СО-50 | 6 м3/ч | 15 | 7 | 400 |
| СО-49 | 4 м3/ч | 15 | 4,5 | 254 | |
| СО-48 | 2 м3/ч | 15 | 2,2 | 195 | |
| СО-81 | 2 м3/ч | 20 | 3 | 130 | |
| СО-69 | 1 м3/ч | 10 | 1,1 | 100 | |
| Компрессор: | |||||
| диафрагменный | СО-45А | 3 м3/ч | 3 | 0,27 | 22 |
| унифицированный | СО-62 | 30 м3/ч | 6 | 4 | 175 |
| Бак красконагнетательный | СО-12 | — | 4 | — | 20 |
| Машина для заглаживания бетонных оснований под полы | СО-64 | 30 м3/ч | Диаметр диска 600 мм | 1,5 | 105 |
| Машина для строгания деревянных полов | СО-40 | 20 м3/ч | Ширина строгания 310 мм | 1,5 | 95 |
| Окрасочный агрегат, состоящий из бака красконагнетателя СО-71 со шлангом компрессора СО-7А | СО-75 | До 400 м2/ч | Расход воздуха 20 м3/ч | 4 | 180 |
| Окрасочный агрегат, состоящий из компрессора СО-45А и краскораспылителя С-512А со шлангом | СО-74 | 50 м2/ч | Расход воздуха 3 м3/ч | 0,27 | 22,5 |
| Окрасочный агрегат в том же исполнении, без компрессора | СО-5 | 400 м2/ч | Расход воздуха 39 м3/ч | — | 30 |
| Окрасочный агрегат в том же исполнении, без компрессора | СО-5 | 400 м2/ч | Расход воздуха 39 м3/ч | — | 30 |
| Краскопульт ручной | СО-20А | 200 м2/ч | — | — | 4,8 |
| Электрокраскопульт
V = 220 В |
СО-61
СО-22 |
250 м2/ч
250 м2/ч |
—
— |
0,27
0,18 |
20
15 |
| Краскораспылитель ручной | СО-6А | 18 м2/ч | 2 | — | 0,35 |
| То же | СО-19А | 50 м2/ч | 2,5 | — | 0,65 |
| ” | СО-24А | 75 м2/ч | 16 | — | 0,63 |
| Вибросито для окрасочных составов | СО-3А | 720 м2/ч | — | 0,25 | 13,5 |
| Мешалка для окрасочных составов | СО-11 | 400 л/ч | Емкость 63 л | 0,6 | 35 |
| Мелотерка | СО-53 | 350 кг/ч | — | 3 | 87 |
| Краскотерка | СО-1 | 100 кг/ч | — | 2,2 | 100 |
| Мешалка двухвальная | СО-8 | 150 кг/ч | — | 2,8 | 210 |
| Мозаично-шлифовальная машина | СО-17 | 12 м2/ч | — | 2,2 | 150 |
| Паркетно-шлифовальная машина
V = 220/380 В |
СО-60 | 50 м2/ч | — | 2,2 | 95 |
| Полотерная машина | СО-37 | До 100 м2/ч | — | 1 | 50 |
| Полуавтомат для сварки линолеума
V = 220 В |
СО-78 | 16 м2/ч | — | 0,43 | 4,3 |
Таблица 16. Штукатурные станции
| Показатели | Модель | |||||||||||||
| СО-114 | СШ-4 | Салют-3 | СШ-6 | ПШСФ-3 | СПШ-1 | УШС-6 | УШС-4 | ПШУ- 1М | ША-1 | ПШС -02А | ПШС-2М | |||
| Производительность, м3/ч | 2 | 4 | 4 | 4 | 6 | 6 | 4 | 6 | 6 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Рабочее давление, МПа | 3,43 | 1,75 | 7,5 | 6 | 1,6 | 1,6 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | — | 1,5 | 1,5 |
| Дальность транспортиро
вания растворов, м: |
||||||||||||||
| по горизонтали | 60 | 30 | 30 | 80 | 50 | 50 | 35 | 40 | 40 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| по вертикали | 25 | 250 | 150 | 250 | 250 | 250 | 160 | 200 | 200 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 |
| Вместимость приемного бункера, м3 | 4 | 4 | 2,5 | 4 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 4,5 | 2,5 | 2,5 | 3 | 2,8 | 2,2 |
| Мощность, кВт | 35 | 35 | 18—
28 |
41 | 37 | 17 | 28 | 31 | 54,5 | 17,2 | 36 | — | 18 | 25 |
| Габаритные размеры, мм: | ||||||||||||||
| длина | 5200 | 5200 | 5700 | 5200 | 4860 | 7880 | 7720 | 8360 | 5530 | 4125 | 6050 | 5600 | 6600 | 8100 |
| ширина | 3000 | 3000 | 2200 | 2200 | 2500 | 2500 | 250 | 270 | 2235 | 2200 | 2600 | 3150 | 3100 | 2500 |
| высота | 2500 | 2500 | 2255 | 2350 | 2350 | 3280 | 3380 | 3380 | 2415 | 2100 | 2410 | 2950 | 2680 | 3400 |
| Масса, кг | 5000 | 5000 | 5000 | 4500 | 4200 | 5200 | 7500 | — | 5460 | 3900 | 5300 | 5700 | 6670 | 6130 |
| Наличие обогрева | + | + | + | + | + | — | — | — | + | + | — | — | + | + |
| Марка насоса | СО-85 | СО-85 | СО-49 | — | СО-50А | СО-50А | СО-49 | СО-10 | СО-10 | СО-30 | СО-30А | — | С-855 | — |
| Удельная энергоемкость, кВт/м3/ч | 17,5 | 8,8 | 7 | 10,2 | 6,2 | 2,8 | 7 | 5,2 | 9,1 | 4,3 | 9 | — | 4,5 | 6,3 |
| Удельная металлоемкость, кг/м3/ч | 2500 | 1250 | 1250 | 1125 | 700 | 867 | 1875 | 1250 | 910 | 975 | 1625 | 1425 | 1668 | 1533 |
Таблица 17. Допустимые отклонения при отделке (СНиП 3.04.01–87, таблица 9)
| Наименование поверхностей и линейных материалов | Допускаемые отклонения при отделке | ||
| простой | улучшенной | высококачественной | |
| Отклонение поверхности стен (потолков) от вертикали (горизонтали), мм, на 1 м длины или высоты | 3,
но не более 15 на всю высоту (длину) помещения |
2,
но не более 10 на всю высоту (длину) помещения |
1, но не более 5 на всю высоту
(длину) помещения |
| Неровности поверхностей главного очертания (на 4 м2) | Не более 3, глубиной (высотой) до 5 мм | Не более 2, глубиной (высотой) до 3 мм | Не более 3, глубиной (высотой) до 2 мм |
| Отклонения оконных и дверных откосов, пилястр, столбов, лузг
и т. п. от вертикали и горизонтали (мм на 1 м) не должны превышать |
4 мм, но не более 10 мм на весь элемент | 2 мм,
но не более 5 мм на весь элемент |
1 мм, но не более 3 мм на весь элемент |
| Отклонения радиуса криволинейных поверхностей от проектной величины (на весь элемент) | Не более 10 мм | Не более 7 мм | Не более 5 мм |
| Отклонения ширины откоса от проектной | Не более 5 мм | Не более 3 мм | Не более 2 мм |
| Отклонения тяг от прямой линии в пределах между углами пересечения тяг и раскреповки | Не более 6 мм | Не более 3 мм | Не более 2 мм |
Примечание. Показатели для штукатурных покрытий из сухой гипсовой штукатурки должны соответствовать высококачественной штукатурке.