Подготовка поверхности к защите от коррозии

1. Подготовка поверхности к ее защите от коррозии механическими способами

Долговечность и надежность защиты конструкций лакокрасочными материалами определяется качеством подготовки поверхности перед окрашиванием.

Металлоконструкции перед окраской очищают от грязи, брызг раствора и ржавчины. При небольших объемах работ и в труднодоступных местах поверхности эту операцию выполняют вручную стальными щетками, скребками, шлифовальными машинами. При больших объемах работ, особенно противокоррозионных, используют пескоструйные и дробеструйные машины.

Пескодробеструйный способ применяют для очистки от ржавчины металла толщиной более 3мм и удаления с металлической поверхности окалины. Сущность метода заключается в том, что на обрабатываемую поверхность подается сильной струей сжатого воздуха через сопло абразивный материал, который с большой силой ударяется о поверхность, сбивает с нее ржавчину или окалину.

В качестве абразивного материала используют колотую стальную или чугунную дробь с зернами 0,2-2мм, а также кварцевый речной или горный песок с зернами 0,3- 1мм. Влажность песка должна быть не более 5%.

Для очистки металлической поверхности от ржавчины применяют однокамерные дробеструйные аппараты, одноцилиндровые пескоструйные конструкции периодического действия и гидропескоструйные установки.

При обработке крупногабаритных изделий сложной конфигурации, в труднодоступных местах, на действующих предприятиях, в полевых условиях использование пескоструйной очистки невозможно. Механическая очистка с помощью шлифовальных машинок, щеток и скребков затруднительна и не позволяет полностью удалить продукты коррозии.

В этих случаях целесообразно применить специальные составы для окраски металла непосредственно по ржавой поверхности, с которой удаляется лишь рыхлый слой, плохо связанный с основным металлом.

Оставшийся слой ржавчины представляет собой сложную систему, состоящую из продуктов коррозии железа (оксидов и гидроксидов) и посторонних примесей (солей, производственной пыли и др.) Химические составы, а также свойства этих продуктов зависят от среды, в которой они образовались. Этот слой преобразуется модификаторами ржавчины.

2. Модификаторы (преобразователи) ржавчины – ПР

Модификаторы (преобразователи) ржавчины – это специально подобранные композиции веществ, которые вступают в химическое взаимодействие с ржавчиной и образуют защитный слой химически стойких соединений, не растворимых в воде, не оказывающих вредного воздействия на металл и прочно сцепленных с металлической поверхностью.

Обработке модификаторами ржавчины могут подвергаться продукты коррозии, плотно сцепленные с поверхностью металла толщиной не более 100мкм. Поверхность металла перед нанесением модификатора должна быть очищена от рыхлых слоев ржавчины, обеспылена и обезжирена ацетоном или уайт-спиритом.

В состав большинства современных модификаторов продуктов коррозии входит фосфорная кислота, но есть и такие, что изготовлены на основе таннина, оксикарбоновых многоосновных кислот и др. Широкое распространение получили преобразователи ржавчины на основе пленкообразующих веществ. Такие составы называются еще преобразующими грунтовками, т.е. грунтовочными преобразователями коррозии (ГПК).

Все составы взаимодействуют с продуктами коррозии по-разному. Поэтому их условно можно разделить на несколько групп:

• грунтовки-модификаторы (образуют основу под лакокрасочный материал);
• стабилизаторы продуктов коррозии (они преобразуют нестабильные гидраты окиси железа в более устойчивые соединения, такие, как магнетит и т.п.);
• преобразователи продуктов коррозии, которые при взаимодействии с металлом оказывают химическое воздействие на ржавчину (превращают ее в малорастворимые соли (фосфаты цинка, железа, бария, марганца и т.п.);
• специальные пенетрационные составы, которые при взаимодействии с продуктами коррозии уплотняют их, т.к. обладают хорошей проникающей способностью (алкидные смолы, растительные масла и др.).

В состав преобразователей ржавчины входят: ингибиторы, биоциды, пигменты, гидрофобизаторы и другие соединения, которые способствуют повышению защитных свойств покрытий. Все преобразователи ржавчины имеют разную вязкость, которая и является определяющим фактором в выборе способа нанесения состава на поверхность металла. В зависимости от консистенции преобразователь ржавчины можно наносить: кистью, распылением, окунанием или струйным обливом.

Рекомендуется использовать преобразователи ржавчины для защиты от коррозии металлоконструкций в полевых условиях. К ним можно отнести опоры линий электропередач, наружную часть трубопровода, мосты, резервуары для хранения топлива в жидком состоянии, оборудования гидроэлектростанций, суда и другое. Если продукты коррозии или плотно сцепленная с металлом окалина занимают не более 30% поверхности, то применение преобразователей ржавчины даст положительный результат.

Не рекомендуется применять преобразователи ржавчины для покрытия слоя продуктов коррозии, образовавшегося в атмосфере, которая содержит большое количество сероводорода, аммиака, сернистого газа и т.п. Также не желательно применение модификаторов во влажных тропических условиях (при этом качество покрывных лакокрасочных материалов значения не имеет). Если предъявляются повышенные требования к декоративному виду, то использование преобразователей ржавчины также нецелесообразно.

На сегодняшний день известно более пятидесяти отечественных составов преобразователей ржавчины. Импортных насчитывается еще больше.

Рассмотрим некоторые наиболее перспективные и эффективные составы преобразователей ржавчины.

2.1 Преобразователи ржавчины

Химический преобразователь ржавчины «Hotex-K» (ТУ 21-01-43443334-96)

Он предназначен для химической очистки и обработки ржавых металлических поверхностей изделий и конструкций из стали с одновременным фосфатированием и обезжириванием поверхности. Состав также используется для обработки окалины на сварных швах перед нанесением лакокрасочных покрытий, для очистки крупногабаритных изделий и доводки механически очищенных поверхностей котлов и баков в труднодоступных местах перед окраской.

«Hotex» изготовлен на основе водного раствора кислых фосфатов цинка, содержит анодный ингибитор окислительного типа. Имеющаяся в «Ноtех» свободная фосфорная кислота (ФК) полностью расходуется на преобразование ПРК (продуктов коррозии). Он позволяет осуществлять холодное фосфатирование черного металла с одновременной пассивацией. Имеющаяся в преобразователе ржавчины свободная ФК в процессе взаимодействия с металлом расходуется полностью, так что промывание водой не требуется.

Скорость снятия коррозии зависит от толщины и природы коррозионного слоя и концентрации раствора. Стандартное соотношение составляет: 1 весовая часть концентрата к 2 частям воды (для слоя ржавчины толщиной 80-100 мкм). Расход рабочего состава при двукратной обработке – 90-120 г/м². Рабочий состав приготавливается из концентрата непосредственно на месте применения путем разведения водой. На обрабатываемую поверхность раствор можно наносить кистью, валиком, квачем, пульверизатором или погружением с барботированием. Окраску изделий следует производить не позднее 30-ти суток после обработки (в зависимости от условий хранения).

Состав не горюч, не токсичен, прост в эксплуатации. Срок его хранения не ограничен. Климатические факторы при транспортировке и хранении не регламентированы. По степени воздействия на организм человека состав относится ко 2-му классу опасности (по ГОСТ 12. 1. 007-88). Выпускается и поставляется в виде концентрата или рабочего состава.

Фосфатирующий состав «Ноtex» рекомендован к применению в судостроении и судоремонте для защиты от коррозии труднодоступных помещений судов и надводных судовых конструкций, для обработки стальных поверхностей со степенью подготовки St2 по стандарту ИСО 8501-1.

ИФХАН-58ПР нейтральный преобразователь ржавчины

Применяется для модификации коррозии на поверхностях из черных металлов в целях подготовки ржавых стальных изделий, металлопроката, труб, арматуры к бетонированию, нанесению мастик, а так же к окраске. ИФХАН-58ПР представляет собой сложную композицию на основе танинов, ингибиторов (замедлителей) коррозии функциональных присадок. Так же обеспечивает антикоррозионную защиту, благодаря специальным присадкам пропитывает слои ржавчины до 150 мкм. Растительные танины взаимодействуют со ржавчиной, преобразовывая оксиды железа в коррозионнонеактивные соединения, обладающие отличной адгезией к металлу и обеспечивающие хорошую адгезию покрытий. Пожаробезопасно. ИФХАН-58ПР не образует токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах. Характеристика ИФХАН-58ПР представлена в табл. 1.

Таблица 1. Характеристика ИФХАН-58ПР

Показатель	Значение
Внешний вид	тёмно-коричневая жидкость
Содержание активных компонентов	более 45%;
Удельный вес	0.85-0.95г/см²
рН	5.0-6.0
Теоретический расход	100-150мл/м²
Количество слоёв	1-4.

Преимущества:

• не содержит минеральных кислот и позволяет исключить промывку изделия перед нанесением покрытия, необходимую для «кислых» преобразователей;
• экономически целесообразней и безопасней относительно кислотных преобразователей;
• улучшает функциональные свойства бетонов и продлевает срок их службы;
• при отсутствии прямых атмосферных осадков может использоваться в качестве самостоятельного покрытия даже во влажной атмосфере;
• экономичен и удобен в применении;
• не горюч, не содержит токсичных и едких веществ и не требует специальных мер безопасности.

Перед нанесением преобразователя необходимо удалить рыхлую ржавчину металлической щеткой. Размешать преобразователь и нанести на поверхность кистью или распылением. Об успешном преобразовании свидетельствует изменение цвета поверхности с рыжего на черный. В зависимости от толщины ржавчины поверхность обрабатывают преобразователем 1-4 раза. Если через 15-25 минут после первой обработки на поверхности останутся рыжие пятна, необходимо нанести преобразователь повторно. Последующую обработку можно проводить по непросохшей поверхности. После завершения процесса преобразования перед нанесением покрытия поверхность должна высохнуть. Ориентировочный расход — 100-150 мл/м². Температура обработки должна быть больше +4°С.

СЕПТОН 57 модификатор ржавчины

СЕПТОН 57 удаляет очаги коррозии с поверхности чёрных металлов с каменных, бетонных, керамических поверхностей.

Концентрат разводится водой в соотношении 1:2.

При удалении ржавчины и восстановлении поверхности чёрных металлов необходимо очистить обрабатываемую поверхность от грязи, старой краски, отслаивающейся ржавчины. Кистью, валиком с синтетическим ворсом, губкой, распылителем равномерно наносится раствор на очаги коррозии. Восстановительная химическая реакция продолжается в течении 10-30 минут, в зависимости от степени и глубины поражения. Через 10-30 минут на поверхности металла образуется ровная, плотная, устойчивая к коррозии пленка. Расход готового раствора: 100-250 г/м². Обработка производится при температуре не ниже +5°С.

Раствор надо беречь от детей. При работе необходимо использовать индивидуальные средства защиты (очки, перчатки, фартук), избегать попадания препарата на кожу и в глаза. При попадании раствора на кожу следует ее промыть большим количеством воды. При попадании в глаза промыть струей воды в течение 10-15 мин.

Хранить состав необходимо в сухом, прохладном помещении в закрытой таре.

Пожаровзрывобезопасен. Гарантийный срок хранения концентрата — 24 месяца.

Модификатор ржавчины СФ-1

Модификатор ржавчины СФ-1 предназначен для нанесения на стальные, чугунные, оцинкованные и алюминиевые поверхности перед покрытием лаком или покраской, применяется для защиты металлов от воздействия коррозии и, благодаря содержанию кислых солей ортофосфорной кислоты, модифицирует ржавчину и плотно сцепленную прокатную окалину в специфическую железофосфатную пленку оттенков серебристо-серого или черно-стального цветов.

После процесса фосфатирования, образующийся аморфный слой выдерживает напряжение 300-500 вольт, и в некоторых условиях лакокрасочное покрытие выдерживает температурные перепады от -60 °C до +600 °C. Если покрытие будет повреждено, и возникнет блуждающий ток, то аморфный слой замедлит процесс коррозии.

Модификатор ржавчины СФ 1 защищает обработанные им поверхности от повторного воздействия коррозии при промежуточном складировании на улице. Даже при постоянной повышенной влажности (но не более 90%) обработанные конструкции будут защищены.

В системе лакокрасочных покрытий модификатор ржавчины используется в обычных, кислотных и щелочных средах. Достоинством СФ 1 является совместимость с большинством лакокрасочных материалов, наносимых без предварительного проведенного грунтования. СФ 1 используется в нефтяной промышленности для защиты внешних и внутренних поверхностей нефтяных резервуаров и других резервуаров с вторичными продуктами переработки нефти.

В ж/д-транспорте модификатор СФ 1 применяется для фосфатирования деталей и прокорродированных поверхностей железнодорожного подвижного состава и других транспортных приспособлений.

Время высыхания модификатора ржавчины: 20 минут при 23 °C, 14 часов при 4 °C, 3 минуты при 130 °C. Адгезия с ЛКМ – 1 балл. Плотность фосфатного покрытия – 1,28-4,6г/м². Теоретический расход – 20-30 г/м².

Модификатор СФ 1 наносится на обрабатываемое покрытие при температуре от -10 °C до +40 °C только следующими методами покраски: протирка, распыление или окунание. При соблюдении повышенных мер предосторожности, возможно нанесение СФ 1 на поверхности, нагретые до 175 °C. Так как модификатор токсичен, то распыление необходимо проводить только в специальных камерах, оборудованных вытяжкой. После полного высыхания, образовавшийся аморфный слой становиться полностью нейтральным.

В целях предотвращения повреждения образовавшегося слоя, нельзя проводить повторные промывки и обработку пленки механическим способом перед нанесением лакокрасочного покрытия. Новообразовавшийся слой улучшает качество проведения сварочных работ, эффективность сварки с использованием углекислого газа, защищает от коррозии сварочные швы (при нанесении после сварки). Плотно сцепленную ржавчину с толщиной слоя свыше 150 мкм рекомендуется обрабатывать в 2 слоя с интервалом 5-10 минут. Наносится лак или краска только после полного высыхания поверхности.

Модификатор ржавчины СФ 1 увеличивает срок службы лакокрасочного покрытия в 1,5-2 раза.

Ингибиторный таниновый модификатор коррозии ИМР-007 (ТУ 2389-001-42450065-01)

Модификатор коррозии предназначен для подготовки металлических поверхностей, имеющих ржавчину и окалину от 100 мкм и более, под окраску отделочными ЛКМ. В отличие от остальных фосфатных модификаторов ржавчины ИМР-007 формирует на поверхности металла устойчивый к коррозии гомогенный слой из цинкооксидно-танино-фосфатного комплекса с железом. Этот слой заменяет одну из самых неприятных операций подготовки поверхности – струйную, механическую или ручную очистку от плотной ржавчины или окалины.

2.2 Грунтовки – модификаторы ржавчины

Грунтовки-преобразователи ржавчины – относительно новый вид грунтовочных составов.

Грунтовочный преобразователь коррозии ЭВА-0112 (ТУ 6-10-1234-79) – двухупаковочная система, которая состоит из 85%-й ортофосфорной кислоты и основы. Эти составляющие смешиваются непосредственно перед самим применением в соотношении: на 100 массовых частей основы 3 части ортофосфорной кислоты. После того, как грунтовка-модификатор ржавчины замешана, ее необходимо использовать в течение 24 часов (1 суток). Если температура не ниже ноля, то основу можно хранить в запакованном виде около 6 месяцев. ЭВА-0112 очень эффективен, если его использовать в сочетании с лакокрасочным покрытием на основе эпоксидной смолы. Для улучшения характеристик преобразователя ржавчины ЭВА-0112 рекомендовано в его состав дополнительно вводить бензидин, карбонат бария или 4,4-диаминдифенил в количестве около 0,05 – 0,5%.

Грунтовка-модификатор ржавчины ЭП-0180 (ТУ 6-10-1858-82) – это двухупаковочная система. Состоит из отвердителя и основы.

Эти два компонента смешиваются за 30 минут перед применением в соотношении 7,5:100. После смешивания состав годен еще восемь часов. Если после того, как ввели отвердитель, состав имеет достаточно высокую вязкость (а необходимо, чтобы он был более жидким), в него можно

вводить растворитель. В качестве растворителя берется смесь ксилола, этилцеллозольва и ацетона в соотношении 40:30:30. Далее необходимо смесь профильтровать. Для того чтобы довести преобразователь ржавчины до рабочего состояния можно использовать растворитель 646 или Р-4.

Преобразователь ржавчины можно использовать и на поверхности металла, которая прокорродировала неравномерно. Пленка, которая образуется в результате нанесения ЭП-0180, может использоваться и как самостоятельное защитное покрытие. Очень хорошо с данным модификатором ржавчины сочетаются перхлорвиниловые и эпоксидные лакокрасочные материалы. ХВ составы наносятся на поверхность, обработанную преобразователем ржавчины ЭП-0180 не позднее, чем через 6 – 10 часов (после того, как нанесли модификатор) и по слою грунта еще не отвержденному, а ЭП – через 24 часа. Преобразователь ржавчины наносится на сухую поверхность с использованием кисти или пневматического распыления. После высыхания приобретает красно-коричневую окраску.

Грунтовка-модификатор ржавчины ЭВА-01-ГИСИ (ТУ 81-05-121-79). Это двухупаковочная система, которая состоит из 70%-го раствора ортофосфорной кислоты и основы, смешанных в соотношении 5-7:100. Основа, в свою очередь, состоит из поливинилацетатной дисперсии, с добавками поверхностно активного вещества (ПАВ) ОП-7 или ОП-10. Также в основу добавляются в небольшом количестве красная и желтая кровяные соли.

Существует много модификаций грунтовки-преобразователя ржавчины ЭВА-01- ГИСИ. Вот некоторые из них:

• ЭВА-07-ГИСИ (дополнительно содержит в своем составе 1% параформа, благодаря чему обладает повышенной влагостойкостью и устойчивостью к воздействию биологических факторов);
• ЭВА-03-ГИСИ (с добавками катапина и фурилового спирта, которые повышают биоцидные, ингибирующие и гидрофобизирующие свойства грунтовочного слоя);
• ЭВА-016-ГИСИ (имеет повышенные защитные свойства, содержит 0,5 – 1% бихромата аммония; данный преобразователь ржавчины более технологичен и рекомендован в сочетании с эмалями ВН-30 и КО-198);
• ЭВА-012-ГИСИ (содержит в составе 1% глиоксаля и обладает повышенной стойкостью к воздействию влаги).

ГРУНТОВКИ ЭП-0191 (ТУ 6-10-16-92-86) и ЭП-0199 (ТУ 6-10-2084-86)

Материалы двухупаковочные на основе эпоксидных смол применяются в качестве грунтовки под эпоксидные эмали или в качестве самостоятельного лакокрасочного покрытия по металлу.

Грунтовка ЭП-0191 рекомендуется: для защиты изделий из металла, эксплуатирующихся в атмосферных условиях с повышенной влажностью;

для использования в системах химстойких лакокрасочных покрытий для защиты прокорродировавших поверхностей черных металлов, подвергающихся воздействию промышленной атмосферы, содержащей агрессивные пары и газы, либо кратковременному обливу кислотами и щелочами.

Допускается нанесение грунтовок по влажной поверхности (ЭП-0191), со следами ржавчины при толщине слоя продуктов коррозии до 100 мкм (ЭП-0199). Стойкость покрытия грунтовкой ЭП-0199 к 5% -ному раствору серной кислоты при 20°С не менее 30 часов. Грунтовки обладают высокой противокоррозионной и водостойкостью, стойкостью к минеральным маслам, бензинам, моющим средствам. Обеспечивают долговечность поверхностного лакокрасочного покрытия.

Жизнеспособность при 20°С грунтовки ЭП-0191 не менее 2 часов, ЭП-0199 не менее 8 часов.

Время высыхания грунтовки ЭП-0191 при (20±2)°С не более 12 часов, грунтовки ЭП-0199 не более 24 часов, а при 120°С -1 час.

Расход грунтовки ЭП-0191 на один слой- 50-100 г/м², ЭП-0199 -120-150 г/м². Рекомендуемое количество слоев -1, самостоятельного покрытия — 2-3.

Гарантийный срок хранения грунтовки ЭП-0191 — 12 месяцев, ЭП-0199

6 месяцев. Цвет пленки – коричневый.

Подготовительные работы: поверхность металла должна быть очищена от пластовой рыхлой ржавчины, окалины, жировых загрязнений и пыли, для чего подвергается легкой механической обработке, затем протирается ветошью, смоченной в уайт-спирите и сухой ветошью.

Перед применением необходимо убедиться, что основа грунтовки хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного места. Для приготовления грунтовки отвердитель следует смешать с основой в соотношении, указанном в сертификате качества на каждую партию материала, и тщательно перемешивать не менее 10 минут. При необходимости грунтовку перед нанесением можно разбавить до рабочей вязкости растворителями, но не более 10% от массы грунтовки. Подготовленную грунтовку наносят на поверхность защищаемого металла кистью, валиком, пневмоили безвоздушным распылением при температуре окружающего воздуха от 5°С до 35°С. После высыхания слоя грунтовки (24 часа при 20°С) наносятся последующие слои эмали типа ЭП или др. При нанесении грунтовки ЭП-0199 в 2-3 слоя она может не перекрываться эмалью.

Для разбавления грунтовок и промывки инструмента можно использовать растворители: 646, ксилол, толуол, Р-4, Р-5.

Хранить грунтовки следует в помещении, исключив попадание на них прямых солнечных лучей и влаги.

Материал огнеопасен. Запрещено работать вблизи открытых источников огня. Работы следует производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.

Грунтовка ХС-0320 (ТУ 2313-185-05034239-2002)

Грунтовка ХС-0320 предназначена для защиты металлических поверхностей с остатками окалины и плотнодержащейся ржавчины с толщиной слоя до 100 мкм, подвергающихся воздействию промышленной атмосферы, содержащей агрессивные газы и пары, а также воздействию солей и других химических продуктов, имеющих температуру не выше 60оС.

Грунтовка может применяется в комплексном покрытии под химстойкие и атмосферостойкие эмали типа ХВ, ХС, ПФ, ГФ, НЦ или эмаль «Виниколор», а также в качестве самостоятельного покрытия.

Грунтовка содержит в своем составе преобразователь ржавчины и обладает высокой адгезией как к ржавому, так и к чистому металлу. Грунтовочное покрытие атмосферостойкое, стойкое в слабои среднеагрессивных средах, имеющих температуру не выше 60оС. Срок службы грунтовочного покрытия не менее 5 лет. Техническая характеристика грунтовки ХС-0320 представлена в табл. 2.

Таблица 2. Техническая характеристика

Показатель	Значение
Цвет покрытия	серый, черный, зеленый и др. цвета по согласованию с потребителем.
Массовая доля нелетучих веществ, %	42-47
Условная вязкость по В3-246 с диаметром сопла 4 мм, при 20°С, с, не менее	25
Время высыхания до степени 3 при 20°С, час, не более	3
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более	2
Прочность пленки при ударе, см, не менее	50
Адгезия покрытия, баллы, не более	1
Стойкость покрытия к статическому воздействию при 20°С, час, не менее — 3% раствора NaCl воды	24 72
Расход на один слой, г/м2	100-130
Толщина одного слоя, мкм	25-30

Подготовка поверхности: металлические поверхности очищают от рыхлой ржавчины, грязи, пыли и обезжиривают. Грунтовку следует тщательно перемешать, при необходимости разбавить растворителем Р-4.

Схема окраски:

самостоятельное покрытие: металл: грунтовка ХС-0320 — 3 слоя;

комплексное покрытие: металл: грунтовка ХС-0320 — 1 слой + эмаль марок ХВ, ХС, ПФ, ГФ, НЦ, «Виниколор» — 2 слоя.

Межслойная сушка при 20ºС — 3 ч. Грунтовка наносится пневматическим распылением или кистью. Температура нанесения от минус 15 до 30ºС.

Грунтовка ЦИНАР (ТУ 2310-019-50316079-2006)

ЦИНАР одноупаковочный материал, цинконаполненная композиция. Грунтовка ЦИНАР – это грунтовка-преобразователь ржавчины и окалины, представляет собой суспензию цинкового порошка марки ПВЦ и окисных пигментов в растворе модифицированной алкидной смолы.

Грунтовка обладает высокой способностью проникать в толстые слои ржавчины и впитывать воду из этих слоев. Ее можно наносить на поверхность со следами жировых загрязнений, она быстро сохнет при естественной сушке и выдерживает перепад температур от минус 60º до плюс 150ºС Допускается ремонт покрытия совместно с эмалями типа ЭП, ХВ, ПФ и с красками Цинк АС-М, ЦХСК- 1467.

Грунт ЦИНАР применяют в открытой атмосфере слабоагрессивной среды. Характеристика грунта представлена в табл. 3.

Таблица 3. Характеристика грунта ЦИНАР

Показатель	Значение
Цвет	красно-коричневый, серый или баклажанный
Внешний вид пленки	матовая без посторонних включений
Массовая доля нелетучих веществ	45-55%;
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 при температуре (20–0,5)°C	40-50 сек
Время высыхания до ст. 3 при температуре (20±2)°C	не более 30 мин
Теоретический расход при однослойном нанесении	120-180 г/м²
Плотность	1,20-1,30 г/м²;
Адгезия	1-2 балла
Прочность при ударе	не менее 50 см.

 

Перед нанесением поверхность следует обезжирить, очистить от грязи и пыли, ржавчины и старого ЛКП. В качестве обезжиривающего средства используют уайт-спирит, сольвент. При нанесении допускаются остатки старой краски, но не более 10%. Грунт ЦИНАР следует тщательно перемешать до однородной массы, при необходимости разбавить ксилолом, сольвентом, Р-4 или Р-5 до рабочей вязкости и профильтровать через 2 слоя марли. Грунтовка наносится при температуре от 0°C до 40°C пневматическим или безвоздушным распылением, валиком или кистью.

Срок хранения в невскрытой заводской упаковке 12 месяцев со дня изготовления.

При нанесении нужно использовать индивидуальные средства защиты.

Из преобразователей ржавчины наибольшее распространение получили водно-дисперсионные грунтовки, сочетающие достоинство всех трех способов модификации ржавчины, т.е. они хорошо пропитывают оксиды, стабилизируют их, превращая в соли соответствующих кислот и частично в магнетит.

Разработаны водные грунтовки на основе дисперсий поливинилацетата (ВДВА-01 ГИСИ, ВД-ВА-0112, ВД-ВА-013 ЖТ), бутадиенстирольного сополимера (ВДКЧ-0184) и др.

Грунтовка ВД-ВА-01 ГИСИ

Представляет собою композицию, состоящую из ПВАД (поливинилацетатная дисперсия), ФК (фосфорная кислота) термической, желтой и красной кровяных солей, неионного ПАВ (поверхностно-активное вещество) и этилсиликата-32. Поставляется на объект применения в двух упаковках. В одной находится основа, содержащая все компоненты кроме ФК, в другой –кислота. Содержимое упаковок смешивают перед употреблением. Смесь пригодна для использования в течение двух суток.

Грунтовка ВД-ВА-0112 (ТУ 6-10-1234-79)

Представляет собой суспензию пигментов в пластифицированной поливинилацетатной дисперсии с добавлением отвердителя. Отвердитель раствор ортофосфорной кислоты с массовой долей 85%. Предназначается для грунтования прокорродировавших поверхностей черных металлов с толщиной продуктов коррозии до 100 мкм. Техническая характеристика грунтовки представлена в табл. 4.

Таблица 4. Техническая характеристика грунтовки ВД-ВА-0112

Показатель	Значение
Цвет покрытия	коричневый, оттенок не нормируется.
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С, с.	75-160
Массовая доля нелетучих веществ, %	54-60
Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2)°С, ч.	не более 2

Перед применением смешивание основы грунтовки с отвердителем производится в соотношении: на 100 частей основы 3 части отвердителя по массе. После смешивания с отвердителем грунтовка должна быть использована в течение 24 часов.

Грунтовка наносится на поверхность распылением, кистью. При необходимости разбавляется водой или водным конденсатом. Расход на однослойное покрытие 90- 100 г/м2. Гарантийный срок хранения 6 месяцев со дня изготовления.

Грунтовка – модификатор ржавчины ВД-КЧ-0184 (ТУ 6-33-5011902-107-91).

Водно-дисперсионная грунтовка ВД-КЧ-0184 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в карбоксилированном стиролбутадиеновом латексе с добавлением различных вспомогательных веществ (эмульгатора, стабилизатора и др.)

Цвет: черный, зеленый, оттенок не нормируется. Допускаются белесоватые разводы и штрихи от кисти.

Грунтовка ВД-КЧ-0184 предназначается для защиты металлических поверхностей с остатками окалины и плотно держащейся ржавчины, подвергающихся атмосферным воздействиям, для грунтования металлических поверхностей под различные лакокрасочные материалы (эмали, краски). Грунтовку наносят на поверхность кистью, валиком или пневматическим распылением. Основные технические показатели грунтовки представлены в табл. 5.

Таблица 5. Основные технические показатели

Наименование показателя	Норма показателя
Внешний вид пленки	После высыхания грунтовка должна образовывать пленку с однородной поверхностью черного или зеленого цвета.
Массовая доля нелетучих веществ, %	49-56
Степень перетира, мкм, не более	60
рН грунтовки	1,0-4,0
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (ВЗ-4) при температуре (20,0±0,5) °C,с, не менее	15
Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °C,ч, не более	1
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более	3
Адгезия пленки, баллы, не более	2

Гарантийный срок хранения: 6 месяцев со дня изготовления.

 

Грунтовка УникорМ ( ТУ 2316-002-031953544-96)

Грунтовка Уникор-М (модификатор ржавчины) предназначена для защиты металлических поверхностей, чистых или с остатками окалины и плотно держащейся ржавчины, толщина коррозийного слоя не более 100 мкм, подвергающихся атмосферным воздействиям.

Основные цвета грунтовки Уникор: черный, красно-коричневый и темно-зеленый. Грунтовка пожаровзрывобезопасна по причине отсутствия в ее составе органических растворителей, разбавляется водой. Нетоксична. Класс опасности ІV. Нельзя использовать при температуре ниже + 8ºС. Наносится грунтовка кистью, валиком, пневматическим или безвоздушным распылителем.

Перед применением необходимо убедиться, что грунтовка хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного места.

Время высыхания при (20±2)оС до степени 3: не более 1 часа.

После высыхания грунтовка должна образовывать пленку, с ровной однородной поверхностью соответствующего цвета. Перекрывается эмалями ПФ, МЛ через 24 часа, эмалями ХВ через 1час.

Оттенок не нормируется. Допускаются штрихи при нанесении кистью. Основная характеристика грунтовки приведена в табл. 6.

Таблица 6. Основная характеристика грунтовки Уникор М

Показатель	Значение
Расход материала на один слой, г/м²	90-130
Рекомендуемое количество слоев	2
Морозостойкость грунтовки, циклы	не менее 5

Хранить грунтовку следует в помещении, в плотно закрытой таре, исключив попадание на нее прямых солнечных лучей и влаги.

Гарантийный срок хранения Уникор-М – 12 месяцев со дня изготовления.

Грунтовка ВАК-02-ПР –Преобразователь ржавчины

Грунтовка ВАК-02-ПР на основе акрилатных и стирольных латексов с преобразователями ржавчины применяется для защиты металлических поверхностей с остатками окалины, ржавчины при внутренних и наружных работах. Грунтовка может использоваться как в качестве самостоятельного покрытия ( при нанесении 1 и 2-х слоев), так и в системе покрытия, состоящего из 1-го слоя грунтовки и 2-х слоев эмали на латексной (например, ВАК-35, ВАК-50), алкидной или нитрооснове. Такая система сохраняет защитно-декоративные свойства в условиях умеренного климата не менее 3-х лет. Грунтовка наносится на обезжиренные металлические поверхности

с остатками плотно держащейся окалины и ржавчины кистью, валиком, краскораспылителем, наливом или окунанием деталей в раствор. Расход грунтовки на один слой – 100-140г/м². Состав выпускается красно-коричневого цвета, хранится и транспортируется в плотно закрытой таре при температуре выше 0ºС или не более 30 суток при температуре до -20ºС.

Грунтовка наносится на металлические (стальные, чугунные, алюминиевые) поверхности перед окраской эмалями для получения комплексного атмосферостойкого покрытия строительных металлоконструкций – ферм, мостов, опор, решеток, деталей машин и механизмов, газои водопроводной арматуры, труб, радиаторов и др. Характеристика грунтовки ВАК-02-ПР представлена в табл. 7.

Таблица 7. Характеристика грунтовки ВАК-02-ПР

Наименование показателя, метод испытания	ВАК-02-ПР
Вязкость при 20ºС по вискозиметру ВЗ-4 (ГОСТ 8420-74), с, не менее	15
Массовая доля нелетучих веществ (ГОСТ 17537-72, ГОСТ 23343-78 п.4.4), %	48-53
Время высыхания до степени 3 (ГОСТ 19007-73) при	1
температуре: 20ºС, ч
105ºС, мин.	10
Изгиб пленки (ГОСТ 6806-73, ГОСТ 23343-78 п.4.6), мм., не более	1
Морозостойкость, циклы, не менее	5
Адгезия пленки (ГОСТ 15140-78 метод 4), баллов, не более	1
Стойкость пленки при 20ºС к действию(ГОСТ 21065-75, ГОСТ
23343-78 п.4.9) жидкостей, ч., не менее : воды	48
Минерального масла	48

Преобразователь ржавчины Грунт – эмаль Эмаль-грунт ПФ-100, ПФ-100б/с и ПФ-100В

Эмаль-грунт ПФ-100, ПФ-100б/с (быстросохнущая) и ПФ-100В применяются для окрашивания металлических поверхностей, требующих ремонта (в том числе по ржавчине), без предварительного грунтования.

Применение эмалей ПФ-100, ПФ-100б/с и ПФ-100В адекватно заменяет операции, необходимые при использовании традиционных материалов:

• зачистку поверхности от плотной ржавчины и окалины;
• фосфатирование поверхности;
• грунтование поверхности грунтовками типа ГФ или ФЛ;
• применение покрывного материла типа ПФ, АС, МС, АУ и др.

Покрытие, состоящее из 2-х слоев эмали ПФ-100 (ПФ-100б/с) или ПФ-100В, нанесенных на не загрунтованную поверхность сохраняет защитные свойства в умеренном и холодном климате не менее 4-х лет, из 3-х слоев – не менее 7-ми лет. Пленка эмалей устойчива к повышенной влажности (ПФ-100В к периодическому обливу морской и речной водой), атмосферным воздействиям, к моющим средствам и минеральному маслу, к изменению температур от — 50ºС до + 90ºС.

По своим эксплуатационным характеристикам, покрытия, образуемые эмалями ПФ-100, ПФ-100б/с и ПФ-100 В, при нанесении на ржавую поверхность превосходят краску «HAMMERRITE».

Основные характеристики: Эмали ПФ-100, ПФ-100б/с и ПФ-100В одноупаковочные материалы на основе алкидных смол, модифицированных акриловым полимером, ПФ-100В дополнительно виниловой смолой. (табл. 8)

Таблица 8. Основные характеристики эмалей

Показатель	Значение
Цвет	серебристо-серый или другой по выбору заказчика
Внешний вид пленки	полуглянцевый или полуматовый
Способ нанесения	пневматическое или безвоздушное распыление, кисть, валик, окунание.
Время высыхания до степени 3 при температуре 20±2С, ч. ПФ-100 ПФ-100В ПФ-100б/с	12-15 6-8 2,5 -4
Расход эмали на один слой, г/м²	120¸150 в зависимости от цвета и способа нанесения
Рекомендуемое количество слоев	2 — 3
Толщина одного слоя, мкм	35-45
Гарантийный срок хранения	12 месяцев со дня изготовления

Поверхность, на которую наносится эмаль, должна быть сухой, очищенной от масел, грязи, пыли. При наличии рыхлой пластовой ржавчины, поверхность надо очистить ручным или механизированным способом до степени St 2 по МСИСО 8501.

Перед нанесением эмаль следует хорошо перемешать до однородной массы, при наличии пленки – эмаль необходимо профильтровать. Перед применением, при необходимости эмаль разбавляется до рабочей вязкости сольвентом, толуолом или ксилолом (для ПФ-100 и ПФ-100б/с допускается разбавление уайт-спиритом).

Эмали ПФ-100, ПФ-100б/с и ПФ-100В наносятся на окрашиваемую поверхность при температуре окружающего воздуха от -5С до +40С и относительной влажности воздуха не выше 80%. При температуре окружающего воздуха ниже +5ºС, температура самой эмали должна быть не менее

После высыхания слоя эмали в течение 2,5-12 часов (при 20С) наносятся последующие слои.

Материал огнеопасен! Хранить его следует в плотно закрытой таре, исключив попадания на нее прямых солнечных лучей и влаги при температуре от -30 до +30С.

Антикоррозионная грунт-эмаль для ржавого металла ЯрЛИсоат 0278 (ХВ- 0278 У) ( ТУ 2313-067-21743165-2005).

Однокомпонентная грунт-эмаль ЯрЛИсоат 0278(ХВ-0278 У) представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе перхлорвиниловой, эпоксидной и алкидной смол в органических растворителях с введением модификатора ржавчины и совмещает в себе свойства преобразователя ржавчины, грунтовки и эмали. ЯрЛИсоат (ХВ-0278 У) не требует особой подготовки металла перед окрашиванием.

Грунт-эмаль предназначается для антикоррозионной защиты новых и старых металлических поверхностей, очистка которых затруднена. ЯрЛИсоат (ХВ-0278У) может наноситься на плотно держащуюся ржавчину (слой до 50 мкм). Материал может использоваться при изготовлении новых и ремонте старых металлоконструкций, а в частности: при ремонте автомобилей (для окраски ржавых поверхностей, днищ, крыльев, порогов и прочих деталей), при окраске гаражей, крыш, кованых декоративных решеток и др. Грунт-эмаль используется в качестве защиты металлоконструкций, подвергающихся воздействию атмосферы, в комплексном покрытии с эмалями и лаками типа ХС, ХВ, МЛ, ПФ для защиты от воздействия солей, агрессивных газов и т.п. при температурах не выше 60°С.

Поверхность перед окрашиванием обезжиривается (смесевыми органическими растворителями) и очищается от механических загрязнений и ржавчины до степени Sa2 или St3.. После обработки поверхность обеспыливается и высушивается.

Перед применением грунт-эмаль, в случае охлаждения (до -15°С), выдерживается при комнатной температуре в течение 24 ч. Затем тщательно перемешивается до однородной массы. Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3°С выше точки росы. При необходимости, грунт разбавляется разбавителями 670, 670А или растворителями Р-4 или Р-4А до нужной вязкости. Перед окрашиванием поверхность очищается от старого непрочно держащегося покрытия, рыхлой ржавчины и окалины, обезжиривается ветошью, смоченной в сольвенте, уайт-спирите или другом смесевом органическом растворителе. На подготовленной поверхности допускается наличие окалины и плотно держащейся ржавчины, толщиной до 50 мкм. Грунт-эмаль используется:

• как самостоятельное покрытие 2-3 слоя;
• два слоя грунтовки под покрывную эмаль.

В качестве покрывных материалов можно использовать любые эмали, кроме нитрои эпоксидных.

Система покрытия, состоящая из трех слоев грунт-эмали или двух слоев грунт-эмали и одного слоя эмали, сохраняет защитные свойства не менее 5 лет в условиях умеренного климата.

Острые углы и сварные швы перед началом общей окраски прокрашивают кистью или валиком и дают высохнуть.

Если окраска проводится при низких температурах, при необходимости поверхность обдувают теплым воздухом. Время межслойной и окончательной сушки при отрицательных температурах значительно увеличивается. Техническая характеристика грунт-эмали представлена в табл. 9.

Таблица 9. Техническая характеристика ЯрЛИсоат 0278(ХВ-0278 У)

п/п	Показатель	Значение
Материал, готовый к работе
1.	Плотность, г/см3	1,1-1,2
2.	Массовая доля нелетучих веществ, %	35±2
3.	Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре (20±2)°С, с, не более	20
Высохшая лакокрасочная пленка
1.	Внешний вид пленки	Однородная матовая без морщин, оспин и посторонних включений
2.	Цвет пленки	Черный, серый, и др. по заказу
3.	Высыхание до степени 3 при температуре (20±2)°С, час	0,5-1
4.	Время выдержки перед нанесением последующего слоя, час	1
5.	Адгезия к металлу, баллы, не более	1
6.	Расход на однослойное покрытие, г/м2	130-160
7.	Толщина однослойного высохшего покрытия, мкм	25-30
8.	Эластичность при изгибе, мм, не более	1
9.	Прочность при ударе, см, не менее	45
10.	Твердость пленки по маятниковому прибору ТМЛ, у.е., не менее	0,35
11.	Стойкость покрытия к статическому воздействию № 5-го раствора хлористого натрия, час, не менее	72

Грунт эмаль ХВ- 0278У содержит горючие органические растворители. Работы, связанные с применением грунтовки, должны производиться при постоянно работающей приточно-вытяжной вентиляции с соблюдением требований безопасности.

ХВ- 0278У хранится в плотно закрытой таре вдали от приборов отопления и электрических устройств, вдали от пищевых продуктов, предохраняя от попадания влаги и прямых солнечных лучей. Гарантийный срок грунт-эмали- 12 месяцев с даты изготовления. По истечении срока хранения грунт-эмаль вскрывается, тщательно перемешивается и проверяется на соответствие паспортным данным. При соответствии контрольных измерений паспортным данным грунт-эмаль считается пригодной к использованию. Наличие легко размешиваемого осадка и незначительное увеличение вязкости не является браком.

Антикоррозионная защитно-декоративная грунт-эмаль АС-0332 (ТУ 2313- 041-21743165-2004)

Грунт-эмаль АС-0332 специально разработана для нанесения как на плотно держащуюся ржавчину (слой до 50 мкм) , так и на чистую стальную поверхность. Грунт-эмаль может иметь цвет «мокрый асфальт» и серебристый. Глубоко проникая в ржавчину и преобразуя ее, покрытие грунт-эмали создает непреодолимый барьер на пути дальнейшего развития коррозии и создает прочную матовую поверхность, не требующую нанесения покрывных лакокрасочных слоев.

Грунт-эмаль предназначается для антикоррозионной защиты новых и старых металлических поверхностей, очистка которых затруднена. Покрытие обладает уникальными декоративными свойствами. Может использоваться для защитно-декоративной окраски различных изделий, зданий и сооружений из черных металлов. Покрытие обладает хорошей атмосферостойкостью и повышенной стойкостью к УФ-излучению.

Перед окрашиванием поверхность очищается от старого, непрочно держащегося покрытия, рыхлой ржавчины и окалины, удаляется пыль и обезжиривается смоченной в техническом растворителе (№646, 647, Р-4, Р-5 и др.) тканью, не оставляющей ворса на поверхности.

Чистая металлическая поверхность обезжиривается смесевыми техническими растворителями. Допускается обезжиривание чистым уайт-спиритом.

Грунт-эмаль наносится при температуре окружающей среды от +8 до +25°C и относительной влажности до 70 %. Наносится кистью, валиком, методом пневматического или безвоздушного распыления. При нанесении кистью состав перед употреблением необходимо перемешать. Наносится в два слоя; выдержка между слоями не менее 1 ч. Следует убедиться, что обработаны углы и кромки. Рекомендуется заранее все острые кромки окрашиваемых конструкций обрабатывать кистью или валиком.

Метод нанесения валиком используется при грунтовании больших плоских поверхностей. Рекомендуется использовать коротковорсный шерстяной валик.

Метод нанесения распылителем используется при грунтовании больших плоских и неровных поверхностей.

При окраске пневматическим распылителем следует:

• добавить разбавитель 667 (ТУ 6-27-281-2002) в количестве 8-15 % от массы грунт-эмали в зависимости от цвета;
• установить давление распылителя 4 — 5 атм;
• настроить распылитель на максимально возможный расход.

При окраске безвоздушным распылителем добавление растворителя (разбавителя) не требуется; давление распылителя ~ 130 атм; размер сопла распылителя 0,013- 0,017 дюйма.

При нанесении грунт-эмали как методом пневмораспыления, так и методом безвоздушного распыления следует:

• нанести тонкий слой (провести напыление) и дать высохнуть 10 — 15 мин;
• нанести в два слоя со временем выдержки между слоями 30 — 40 мин.

После использования грунт-эмали тару, краскораспылитель необходимо промыть немедленно разбавителем 667 или другим подходящим растворителем. Основные технические характеристики приведены в табл. 10.

Таблица 10. Основные технические характеристики

п/п	Показатель		Значение
Материал, готовый к работе
1.	Плотность, г/см3		1,1-1,2
2.	Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре (20±2)°С, с, не более		25-30
Высохшая лакокрасочная пленка
1.	Внешний вид пленки	Однородная без морщин, оспин и посторонних включений
2.	Цвет пленки	Серебристый, «мокрый асфальт»
3.	Высыхание до степени 3 при температуре (20±2)°С, час		1
4.	Время выдержки перед нанесением последующего слоя, час		1
5.	Адгезия к металлу, баллы, не более		1
6.	Расход на однослойное покрытие, г/м2		130-160
7.	Толщина однослойного высохшего покрытия, мкм		30-35
8.	Эластичность при изгибе, мм, не более		1
9.	Прочность при ударе, см, не менее		50

Грунт-эмаль содержит горючие органические растворители. Работы, связанные с применением грунтовки, должны производиться при постоянно работающей приточно-вытяжной вентиляции с соблюдением требований безопасности.

Хранится грунт-эмаль АС-0332 в сухом помещении, в плотно закрытой таре, вдали от приборов отопления и электрических устройств; вдали от пищевых продуктов; предохраняя от попадания влаги и прямых солнечных лучей. Срок хранения — 6 месяцев со дня изготовления. По истечении срока хранения грунт-эмаль вскрывается, тщательно перемешивается и проверяется на соответствие паспортным данным. При соответствии контрольных измерений паспортным данным грунт-эмаль считается пригодной к использованию. Наличие легко размешиваемого осадка и незначительное увеличение вязкости не является браком.

Грунт-эмали СБЭ-111 «УНИПОЛ» (ТУ 2312-001-56310404-2002)

Главное достоинство грунт-эмалей СБЭ-111 «Унипол» в том, что ими можно красить в любую погоду и даже зимой.

Допустимая температура воздуха при нанесении эмали от -15 до +35°С.

Время высыхания до степени 3 при температуре от -15 до +10°С и относительной влажности 80-95% составляет 2 ч (при температуре +18-22°С и влажности 60-70% время высыхания до степени 3 — 1 ч).

Наличие капельной влаги на поверхности металла не влияет на качество окраски.

Допускается нанесение в моросящий дождь, в туман, при обрызгивании.

Поверхность металла не требует специальной подготовки. Достаточно удалить рыхлую ржавчину или окалину, слабо держащийся слой предыдущей краски. При этом покрытие на основе грунт-эмалей «Унипол» сохраняет свои высокие физико-механические свойства: адгезия — 1 балл, ударопрочность — 50 см, износостойкость — 3,3 кг/мкм, эластичность 1 мм.

Через 1 ч после нанесения осадки уже не влияют на качество покрытия. Расход эмали при двухслойном нанесении — 230 г/м².

Толщина одного слоя — 30-40 мкм.

Допускается нанесение эмали толщиной до 120 мкм за один слой на вертикальных поверхностях, при этом покрытие не образует подтеков.

Допускается применение органических растворителей (ксилол, толуол, сольвент) не более 15% от объема.

Срок службы покрытия на основе грунтэмали «Унипол» составляет до 10 лет (Заключение ЦНИИПСК им. Мельникова; результаты испытаний по ГОСТ 9.401-91 от 12.02.2003 г.).

Эмаль однокомпонентная, готовая к применению.

Грунт-эмали СБЭ-111 «Унипол» выпускаются в пяти модификациях, с разным уровнем химстойкости. Применяются в целях защиты емкостей и контейнеров для хранения и перевозки минеральных удобрений и нефтепродуктов, оборудования и конструкций, работающих в условиях высоких температур и повышенной влажности (ГЭС, ТЭЦ), окраски как внутренних, так и внешних поверхностей трубопроводов.

Марка «А» предназначена для защиты от коррозии металлоконструкций и оборудования, работающих в атмосфере промышленной среды при температуре не выше 100°С. Эмаль может использоваться для антикоррозионной защиты углеродистых сталей (без обработки, оцинкованных, фосфатированных); конструкций из нержавеющей стали (без обработки, пассивированной), алюминия и его сплавов.

Марка «Б» используется для защиты от коррозии металлоконструкций и оборудования, эксплуатирующихся при температуре не выше 100ºС: в условиях промышленной атмосферы умеренного климата; тропического морского климата; в контакте с морской и пресной водой; в агрессивных средах, в частности, в складских помещениях и на транспорте для перевозки минеральных удобрений, трубопроводов, металлических контейнеров, водосточных желобов, металлических резервуаров и т.п.

Марка «В» эффективна для защиты от коррозии металлоконструкций и оборудования, работающих при температуре не выше 100ºС в сильно агрессивных средах: 30% НС1; 60% Н2S04, 40% NaOH, а также противокоррозионных покрытий внутренних поверхностей оборудования, трубопроводов и строительных конструкций тепловых электростанций. Покрытие выдерживает воздействие: 10%-го водного раствора NаС1, 6%-го водного раствора NаОН, 5%-го водного раствора Н2S04. Износостойкая. Марка «Г» предназначена для защиты от коррозии цистерн, металлоконструкций и оборудования, работающих в контакте с нефтепродуктами при температуре не выше 120°С и при периодическом воздействии сухого перегретого пара высокого давления.

Грунт-эмали выпускаются различных цветов. Базовые цвета: черный, светло-серый, темно-серый, бежевый, белый. Прочие цвета любые, по требованию заказчика.

Грунт-эмаль ХС-0320 (ТУ 2313-185-05034239-2002)

Грунт-эмаль ХС-0320 является одноупаковочным материалом на основе перхлорвиниловой смолы. Обладает сразу тремя свойствами: может быть использована как грунтовка, как эмаль и как преобразователь ржавчины.

Перед тем как наносить ХС-0320, поверхность необходимо очистить от грязи и от пыли. Цвет материала различный, в качестве разбавителя выступает растворитель Р-4. Толщина одного слоя составляет примерно 25-30 мкм.

Грунт-эмаль ХС-0320 можно сочетать и с другими материалами типа ХВ.

Как самостоятельное покрытие Грунт-эмаль применяется для окраски металлической поверхности с плотнодержащейся ржавчиной и остатками окалины, эксплуатирующейся в условиях промышленной атмосферы, содержащей агрессивные газы. В качестве грунтовки используется в комплексе с материалами типа ХВ, ХС для металлоконструкций, эксплуатирующихся в условиях агрессивных газов, солей и других химических реагентов при температуре не выше 60°C.

Грунтовки разрешены для применения в судостроении и судоремонте.

Практический расход зависит от толщины слоя, метода и условий нанесения, шероховатости поверхности и формы изделия Толщина одного слоя на вертикальной поверхности зависит от степени разбавления материала, температуры, метода нанесения, шероховатости поверхности и формы изделия. Характеристика грунт-эмали приведена в табл. 11.

Таблица 11. Характеристика грунт-эмали ХС-0320

Показатель	Значение
Время высыхания до ст. 3 при температуре 20°C,ч.	не более 3
Массовая доля нелетучих веществ, %,масс.	42-47
Условная вязкость по ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре 20°C, с.	не менее 25
Эластичность пленки при изгибе, мм	не более 1
Прочность пленки при ударе, см	не менее 50
Адгезия пленки, балл	не более 1
Теоретический расход на один слой, г/м²	100-130

Перед нанесением поверхность очищается от грязи и пыли, обезжиривается, удаляется от неплотнодержащейся ржавчины и окалины.

Грунт-эмаль ХС-0320 наносится при температуре от 10°C до 30°C и относительной влажности воздуха не выше 80% пневматическим распылением. Время сушки первого слоя при температуре 20°C не более 3 ч., после чего наносят последующие слои.

Материал является огнеопасным. Нельзя работать вблизи открытых источников огня. Работы производятся при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Нельзя допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу следует промыть ее теплой водой с мылом. Хранятся грунтовки в помещении, исключив попадание на них прямых солнечных лучей и влаги, при температуре окружающего воздуха от минус 40ºС до + 40ºС .

Грунт-эмаль по ржавчине «Спец. Наз» (ТУ 2313-003-87353678- 2009)

Грунт-эмаль по ржавчине «Спец. Наз» на основе ХВ предназначена для антикоррозионной защиты новых и старых металлических поверхностей, очистка которых от ржавчины затруднена. Грунт-эмаль может наноситься на плотно держащуюся ржавчину (слой до 50 мкм) при окраске гаражей, крыш, решеток и других металлоконструкций. Покрытие водостойкое и атмосферостойкое.

Перед применением «Спец. Наз» следует тщательно перемешать. Ржавые металлические поверхности очистить от пыли, грязи, непрочно держащегося старого покрытия, рыхлой ржавчины, при необходимости обезжирить уайт-спиритом. Грунт-эмаль наносится при температуре окружающей среды от -10 до +35°С кистью, валиком или пневмораспылением в 2-3 слоя, с промежуточной сушкой не менее 30 минут. Время высыхания последнего слоя не более 1 часа. Расход 90-150 г/м² на один слой.

При разбавлениигрунт-эмали до рабочей вязкости при окраске пневмораспылением применяют растворитель Р-4.

Состав: сополимер поливинилхлорида, эпоксидная смола, алкидный лак, ингибитор коррозии, антикоррозионные пигменты, органические растворители. При проведении окрасочных работ необходимо проветривать помещение. Для защиты рук следует применять специальные пасты или резиновые перчатки Гарантийный срок хранения — 6 месяцев со дня изготовления при температуре от -40 до +40°С.

Эмаль грунт по ржавчине «Ржавоед – универсал»

Эмаль-грунт для наружных и внутренних работ. Предназначена для защиты от коррозии металлических конструкций, углеродистых сталей, конструкций из нержавеющей и оцинкованной стали, алюминия и его сплавов (применение на грунт) и других материалов (бетон, дерево), эксплуатируемых при температуре от -60°С до + 100°С. Идеально подходит для окрашивания металлических поверхностей, очистка которых от ржавчины (не более 100 мкм) затруднена. Свойства: атмосферостойкая, с высокой кроющей способностью, быстросохнущая, водоотталкивающая. Не требует грунт. Содержит преобразователь ржавчины. Может перекрываться лакокрасочными материалами на основе ПФ, МЛ, ГФ, ХС, ЭП и других основах. Практически совместима со всеми схемами окраски. Эмаль-грунт имеет 11 основных цветов (матовые и полуглянцевые):белый, серый, черный, синий, красно коричневый, зеленый, желтый и по заказудругие цвета.

Перед применением эмаль следует тщательно перемешать до полной однородности по всему объему, после чего выдержать перед нанесением около 30 минут до исчезновения пузырей. Осадок на дне тары не допускается.

Поверхность, подлежащую окраске, необходимо очистить от различного рода загрязнений, рыхлой ржавчины и слабо державшейся окалины. Очистка может быть произведена ручным или механизированным инструментом. Специального обезжиривания не требуется. Допускается на поверхности металла наличие плотно сцепленной ржавчины и окалины толщиной не более 100 мкм.

Для дополнительного обезжиривания можно использовать «Ржавоед-праймер». Наносится эмаль кистью, валиком или краскораспылителем. Материал пригоден для нанесения методом безвоздушного распыления. Наносится по ржавчине без грунта в два слоя.

Расход материала: около 100 г/м² на один слой покрытия на гладкой поверхности. На шероховатых поверхностях расход соответственно возрастает. Точный расход определяется методом пробного окрашивания.

Нельзя работать при температуре ниже -10°С. Время сушки: от +5°С до +35°С составляет 20-60 минут до степени 3. Разбавитель: ксилол, 646, 647, Р-4. Допускается разбавление не более 10% от общего объема. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления.

Грунт-эмаль по ржавчине МС-102 (ТУ 2312-021-48941829-2007)

Быстросохнущая грунт – эмаль МС-102 на основе стиролалкидной смолы предназначена для окраски чистых и прокорродировавших (со слоем плотнодержащейся ржавчины до 100 мкм) металлических поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям. Грунт-эмаль характеризуется ускоренной сушкой. Покрытия грунт-эмали обладают повышенной твердостью, водостойкостью, стойкостью к растворам кислот и щелочей, минерального масла, выдерживают температуру до + 80°С.

Перед окрашиванием поверхность необходимо очистить от рыхлых слоев ржавчины и обезжирить.

Перед нанесением грунт-эмаль следует перемешать и при необходимости разбавить растворителем ( Сольвент TURY) до рабочей вязкости, но не более 10%. Подготовленная грунт-эмаль наносится на поверхность кистью, пневматическим или безвоздушным распылением, при температуре воздуха от +5°С до +30°С.

Промежуточная сушка – 30 минут. Время высыхания до степени 3 при температуре (20+2)°С — 15 минут.

Расход материала: 100-140 г/м² на один слой.

Состав: смола стиролалкидная, пигменты, наполнители, ингибитор коррозии, растворитель.

При проведении окрасочных работ необходимо проветривать помещение. Для защиты рук следует применять специальные пасты или резиновые перчатки. Беречь от огня. Гарантийный срок хранения – 6 месяцев со дня изготовления.

Грунт – эмаль по ржавчине Dali ( ТУ 2388-071-13238275-2008)

Грунт-эмаль Dali по ржавчине «3 в 1» предназначен для самостоятельного окрашивания как новых, так и пораженных точечной или сплошной коррозией металлических поверхностей с толщиной ржавчины до 100 мкм., плотно сцепленной с металлом. Может применяться как для неокрашенных, так и ранее окрашенных (ПФ, ГФ,

Кузбасслак, МА, МД) чугунных и стальных поверхностей. Возможно окрашивание цветных металлов, оцинкованного металла и нержавеющей стали с незначительным сокращением срока службы. Продукт сочетает в себе свойства преобразователя ржавчины, антикоррозионной грунтовки и защитно-декоративной эмали. Применяется как внутри, так и снаружи помещений в условиях интенсивного атмосферного воздействия.

Свойства грунт-эмали:

• не требует предварительного грунтования, что облегчает процесс окрашивания;
• эффективно защищает металлические поверхности от образования коррозии;
• обеспечивает повышенную долговечность: сохраняет защитные свойства покрытия – до 7 лет в атмосферных условиях, не менее 10 лет – внутри помещений;
• создает атмосферостойкое, водостойкое покрытие;
• быстро сохнет;
• покрытие выдерживает колебания температур от -40°С до +60°С;
• не оставляет следов от кисти, хорошо растекается по поверхности;
• отличается экономичным расходом;
• выдерживает хранение и транспортировку при отрицательных температурах;
• имеет высокий показатель адгезии к чистому, ранее окрашенному и ржавому металлу;
• можно окрашивать деревянные поверхности.

Грунт-эмаль имеет цвета: черный, белый, коричневый, красно-коричневый, серый, зеленый. Вариант исполнения –глянцевый.

Подготовка поверхности: поверхность должна быть сухой, чистой, обезжиренной, не должна крошиться и осыпаться. Рыхлый слой ржавчины и старую отслоившуюся краску следует удалить с помощью металлической щетки или шкурки. Обезжирить поверхность смоченной растворителем не ворсистой тканью, просушить. Перед применением эмаль следует тщательно перемешать. При нанесении грунт-эмали на ранее окрашенные поверхности рекомендуется провести пробное окрашивание, выждать 1 час, и в случае вспучивания или отслоения старого покрытия – его необходимо удалить.

Нанесение: наносить грунт-эмаль можно кистью, валиком или пневмораспылителем в 2-3 слоя. Последующие слои наносятся с интервалом не менее 5 минут и не более 2 часов или после сушки в течение 12 часов, что обеспечит получение наиболее качественного покрытия. Не рекомендуется наносить последующие слои в интервале от 2 до 12 часов. Для нанесения пневмораспылителем грунт-эмаль по ржавчине можно разбавить до 10% сольвентом, растворителем № 646, № 647 или аналогичным, кроме уайт-спирита. Работы следует проводить при температуре окружающей среды не менее + 8°С. После окончания работ инструменты надо очистить уайт-спиритом или одним из вышеперечисленных растворителей.

Высыхание: Покрытие сухое «на ощупь» через 2 часа (при соблюдении указанного расхода) при температуре (20±2)°С; устойчиво к механическим воздействиям через 3 суток; полный набор прочности покрытия – через 7 суток.

Расход (в 1 слой) – 1литр на 12-18 м² в зависимости от цвета и способа нанесения. Грунт-эмаль следует хранить и транспортировать при температуре от -40°С до

+40°С в заполненной герметичной упаковке вдали от отопительных и нагревательных приборов. Срок годности 3 года.

2.3 Преобразователи ржавчины – Пропитка

Четвертой разновидностью ПР являются материалы, которые представляют собой обычные ЛКМ (лакокрасочные материалы), в состав которых введены жидкие ингибиторы коррозии. При окрашивании ржавого изделия эти вещества диффундируют сквозь ржавчину до металла и пассивируют его. Коррозия затормаживается. ЛКМ выбирается такой, чтобы он проникал в ржавчину, проклеивал ее и образовывал покрытие. Такие материалы получили название «Пропитки с ингибирующим эффектом».Они очень просты в изготовлении, поэтому в настоящее время в России их ассортимент весьма широк. По суммарному объему производства они стоят на первом месте.

Примерами таких материалов являются «ГРЕМИРУСТ», «ДЕКОР», «ИНКОР», «КОРНИКА», «КОРРНЕТ», «ЭП-0199», «ЭП-0199М», «ЭП-0180», «ЭП-0191». В них в качестве пленкообразователя использована низковязкая эпоксидная смола, отверждаемая аминными отвердителями. Из их числа рекомендованы полиэтиленполиамин (ПЭПА), диэтилентриамин (ДЭТА),

№ 1, АФ-2. В составе этих ПР есть также растворители и функциональные добавки, обеспечивающие ингибирующие и смачивающие свойства.

В настоящее время применяются фосфатирующие пропитки. Рассмотрим некоторые из них.

Фосфомет – фосфатирующая пропитка для металла, антикоррозионный преобразователь ржавчины. (ТУ 2312-042-98310821-11)

Фосфомет предназначен для защиты металлических изделий (главным образом, углеродистых и низкоуглеродистых сталей и чугуна) от коррозии путём преобразования ржавчины в защитную фосфатную плёнку (холодное фосфатирование), образует химически связанный слой нерастворимых фосфорнокислых солей железа, цинка и марганца и обеспечивает адгезионную прочность, противокоррозионную стойкость и атмосферостойкость системы лакокрасочного покрытия. Легко наносится, перекрывается со всеми основными типами ЛКМ. Увеличивает срок службы лакокрасочного покрытия.

Фосфомет используется в комплексе с ЛКМ для получения долговременной антикоррозионной защиты поверхностей строительных металлоконструкций, ангаров и кровель, труб, водопроводов, нефтегазопроводов, мостов и гидросооружений, эстакад и платформ, строительных транспортных средств, железнодорожного и автомобильного транспорта, сельскохозяйственной техники и других металлоизделий, эксплуатируемых в условиях агрессивной промышленной атмосферы умеренного, тропического и холодного климатов. Преобразует ржавчину на поверхности металла в прочное покрытие от серебристо-чёрного до чёрно-коричневого цвета (состоящее, главным образом, из фосфатов железа). Может применяться как при первичной окраске (в том числе для обработки сварных швов и окалины), так и по плотно держащейся ржавчине.

Пропитка наносится на сухую, очищенную от пыли, масел и других загрязнений поверхность. Для удаления густой смазки типа «литол» или графитовой смазки необходимо обезжиривание ветошью, смоченной ацетоном или изопропиловым спиртом. Окрашивать можно только после полного высыхания обработанной поверхности. Время высыхания при влажности воздуха 60-80% и температуре +20°С – не менее 40 мин, при +5°С – до 10 ч. Можно проводить сушку и при более высокой температуре, например 130°С (около 3 мин.). Наносить можно кистью, валиком, распылением или окунанием.

Перед нанесением ЛКМ запрещается проведение промывки и механической обработки поверхности, прошедшей процесс фосфатирования.

Нанесение финишного лакокрасочного покрытия следует проводить не позднее 2х суток с момента высыхания преобразователя ржавчины.

Температурный режим нанесения: от +5°С до +40°С.

Расход 40-60 г/м² – в зависимости от способа нанесения и формы поверхности. Плотно-сцепленную ржавчину с толщиной до 150мкм следует обрабатывать в 2 слоя (после высыхания первого слоя преобразователя нанести второй слой).

При проведении внутренних работ, а также после их окончания необходимо тщательно проветрить помещение, использовать индивидуальные средства защиты.

Состав хранится в прочно закрытой таре, предохраняется от действия солнечных лучей. Температура хранения от -20°С до +40°С. Состав не горюч, не взрывоопасен.

Гарантийный срок хранения в заводской упаковке – 3 года со дня изготовления.

Фосфомет-Зима – фосфатирующая пропитка для металла, антикоррозионный нейтрализатор ржавчины. (ТУ 2312-042-98310821-11)

Особенностью данного модификатора является возможность проведения работ при отрицательных температурах окружающей среды до -15°С.

Время высыхания пропитки при влажности воздуха 60-80% и температуре +20°С – не менее 40 мин, при +5°С – до 10 ч, при -10°С – до 24 ч. Температурный режим нанесения: от -15°С до +40°С.

Применение пропитки, способы ее нанесения, расход, меры предосторожности при работе с пропиткой, хранение – такие же, как у пропитки Фосфомет.