Содержание страницы
Холодную штамповку обычно проводят без предварительного нагрева заготовки. Различают холодную объемную и листовую штамповки. В первом случае заготовкой служит сортовой прокат, во втором — листовой.
1. Холодновысадочные автоматы
Холодная высадка применяется для формования местных утолщений на заготовках. Автоматы холодновысадочные двухударные моделей АВ1012, АВ1016 (рис. 1, а), АБ1214-АБ1223 с цельной матрицей (последний производит изделия с наибольшим диаметром стержня 20 мм) применяются для холодной высадки из калиброванного материала заклепок и заготовок болтов и винтов. В первом переходе (рис. 1, б) ролики 3 подают пруток 2 до упора 5, после чего матрица 4 перемещается в поперечном направлении, отрезая от прутка мерную заготовку на позицию высадки, где ударом высадочного пуансона 6 производится высадка головки. После возвращения пуансона в исходное положение изделие выталкивается толкателем 1, который также возвращается в исходное положение, а матрица вновь уходит на позицию подачи заготовки.
Высадку осуществляют на одно-, двух- и трехударных автоматах Холодной высадкой на автоматах изготовляют детали длиной до 400 мм из заготовок диаметром до 52 мм. Наиболее часто изготовляют детали и полуфабрикаты диаметром 3 16 мм с высокой точностью (до 0,03. . .0,05 мм). Болты получают размером до М20, гайки размером до М27. Производительность штамповки на автоматах 35. . .900 ед./мин.
Рис. 1. Автомат холодновысадочный модели АВ1016 для изготовления заклепок: а — общий вид; б — схема штамповки на нем.
Выпускаются автоматы холодноштамповочные четырехпозиционные для крепежных изделий АВ1918Д-АБ1924 и др. (наибольший диаметр стержня 30 мм). Автоматы-комбайны для полного изготовления винтов и шурупов типа А1916А снабжаются резьбонакатными устройствами.
2. Гидравлические прессы
Выдавливание (рис. 2) осуществляют на гидравлических прессах При прямом выдавливании направление течения металла заготовки (показано на рисунке стрелками) совпадает с направлением действия усилия выдавливания Р пуансона, а при обратном — противоположно движению пуансона. При комбинированном способе часть металла заготовки течет по направлению движения пуансона, а другая часть — навстречу ему.
Рис. 2. Схемы способов холодного выдавливания: а — прямой; б— обратный; в — комбинированный; 1 — пуансон; 2 — матрица; 3 — заготовка; 4 — упор; 5 — съемник.
Преимуществом гидравлических прессов для холодного выдавливания (например, П2940А) является большая величина рабочего хода (400 мм) при большом усилии (10 МН) . Имеются также автоматы для холодного выдавливания, например модели К09.344. Выдавливание обеспечивает высокую производительность и точность изготовления деталей и применяется в крупносерийном и массовом производстве.
3. Чеканочные прессы
К холодной объемной штамповке относят плоскостную калибровку, объемную калибровку, объемную формовку и некоторые другие специфические операции кузнечно-прессового производства. Выполняются эти работы, как правило, на шарнирно-рычажных чеканочных прессах, аналогичных моделям КВ8332-КВ8344В и др. Общий вид такого пресса и его кинематическая схема показаны на рис. 3. Коленчатый вал 4, приводимый в движение от электромотора, при помощи шатуна 3 и рычагов 2 перемещает ползун 5, к которому крепится верхняя половина штампа 1. Благодаря такому устройству пресса создается возможность получать большое усилие в конце рабочего хода ползуна при небольшом крутящем моменте на валу привода.
Рис. 3. Шарнирно-рычажный чеканочный пресс: а — общий вид; б — кинематическая схема.
Номинальные усилия чеканочных прессов чаще всего составляют 0,1. . . 80 МН, но существуют и более мощные. Прессы кривошипно-коленные для холодного выдавливания КБ0030В-КБ0044В имеют верхний и нижний выталкиватели и выдвижную подштамповую плиту, что облегчает смену штампов.