Конструирование и проектирование

Нанесение нормальных линейных размеров на чертеже детали.

Нанесение размеров на чертежах — один из ключевых этапов технического документооборота, напрямую влияющий на точность изготовления, контроль качества и последующую сборку деталей и узлов. Корректная размерная привязка определяет не только геометрию изделия, но и технологическую последовательность его обработки. В условиях серийного и особенно массового производства, где любые погрешности могут привести к большим потерям времени и ресурсов, стандартизированный подход к простановке размеров становится критически важным.

Особое внимание уделяется применению нормальных линейных размеров, обозначаемых рядами Ra, а также корректной геометрической интерпретации изделия. Это особенно актуально для сложных деталей, создаваемых путём наложения или вычитания геометрических примитивов, таких как цилиндры, конусы и параллелепипеды. В подобных случаях чертеж должен обеспечивать однозначное понимание конструкции, упрощать контроль и повторное изготовление, а также способствовать повышению точности сборки.

Нанесение размеров на чертеже должно выполняться в соответствии с ГОСТ 2.307–2011, который представляет собой основополагающий документ для стандартизации всех процессов, связанных с техническим черчением и проектированием. Этот ГОСТ гарантирует, что все размеры, указанные на чертежах, будут точными и понятными для последующего производства и контроля, обеспечивая унификацию в инженерных расчетах и документации.

Числовые значения на чертеже детали

Числовые значения размеров на чертеже детали указываются в миллиметрах, при этом единицы измерения не указываются. Это соответствует международной практике, где единица измерения подразумевается и автоматически ассоциируется с миллиметрами, что упрощает восприятие чертежей и ускоряет процесс проектирования.

При указании размеров, которые не соответствуют принятым стандартам, рекомендуется использовать линейные размеры, как указано в ГОСТ 6636–69. Этот стандарт описывает методику выбора размеров для различных элементов конструкции и является важным для проектировщиков и инженеров, обеспечивая гармоничную интеграцию стандартных деталей в различные механизмы.
Размеры типовых стандартных конструктивных элементов регламентируются рядом стандартов, каждый из которых учитывает специфику изготовления и применения различных элементов:

  • ГОСТ 10549–80. Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски — стандарты, которые определяют параметры резьбы для обеспечения ее правильной посадки и надежности соединений;
  • ГОСТ 13682–80. Места под ключи гаечные. Размеры — важный стандарт, который определяет размеры рабочих поверхностей, обеспечивающие надежность и удобство работы с гаечными ключами;
  • ГОСТ 6424–73. Зев (отверстие), конец ключа и размер «под ключ» — обеспечивает точность и совместимость инструментов с гайками и болтами;
  • ГОСТ 21474–75. Рифления прямые и сетчатые. Форма и основные размеры — регулирует параметры для обеспечения лучшего сцепления и других эксплуатационных характеристик.

Таблица 1 содержит предпочтительные числа, приведенные в соответствии с рядами нормальных линейных размеров. Эти ряды в стандарте ГОСТ 6636–69 обозначены Ra. Важно отметить, что Ra не следует путать с шероховатостью поверхности, так как это всего лишь обозначение для размерных рядов, используемых для более точного выбора величины деталей.

При выборе подходящего ряда следует отдавать предпочтение более крупной градации размеров: ряд Ra5 предпочтительнее ряда Ra10; ряд Ra10 предпочтительнее ряда Ra20 и так далее. Это позволяет выбрать оптимальные размеры, которые соответствуют условиям производства и эксплуатации детали.

Таблица 1. Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные линейные размеры (с Изменениями N 1, 2)

Размеры, мм
Ряд Дополни-тельный размер* Ряд Дополни-тельный размер*
Ra5 Ra10 Ra20 Ra40 Ra5 Ra10 Ra20 Ra40 Ra5 Ra10 Ra20 Ra40 Ra5 Ra10 Ra20 Ra40
0.010 0.010 0.010 0.100 0.100 0.100 0.100 1.0 1.0 1.0 1.0 10 10 10 10 10.2
0.105 1.05 10.5 10.8
0.011 0.110 0.110 1.1 1.1 11 11 11.2
0.115 1.15 11.5 11.8
0.012 0.012 0.012 0.120 0.120 0.120 1.2 1.2 1.2 1.25 12 12 12 12.5
0.013 0.130 1.3 1.35 13 13.5
0.014 0.014 0.140 0.140 1.4 1.4 1.45 14 14 14.5
0.015 0.150 1.5 1.55 15 15.5
0.016 0.016 0.016 0.016 0.160 0.160 0.160 0.160 1.6 1.6 1.6 1.6 1.65 16 16 16 16 16.5
0.017 0.170 1.7 1.75 17 17.5
0.018 0.018 0.180 0.180 1.8 1.8 1.85 18 18 18.5
0.019 0.190 1.9 1.95 19 19.5
0.020 0.020 0.020 0.200 0.200 0.200 2.0 2.0 2.0 2.05 20 20 20 20.5
0.021 0,210 2.1 2.15 21 21.5
0.022 0.022 0.220 0.220 2.2 2.2 2.3 22 22 23
0.024 0.240 2.4 24
0.025 0.025 0.025 0.025 0.250 0.250 0.250 0.250 2.5 2.5 2.5 2.5 2.7 25 25 25 25 27
0.026 0.260 2.6 26
0.028 0.028 0.280 0.280 2.8 2.8 2.9 28 28 29
0.030 0.300 3.0 3.1 30 31
0.032 0.032 0.032 0,320 0.320 0.320 3.2 3.2 3.2 3.3 32 32 32 33
0.034 0.340 3.4 3.5 34 35
0.036 0.036 0.360 0.360 3.6 3.6 3.7 36 36 37
0.038 0.380 3.8 3.9 38 39
0.040 0.040 0.040 0.040 0.400 0.400 0.400 0.400 4.0 4.0 4.0 4.0 4.1 40 40 40 40 41
0.042 0.420 4.2 4.4 42 44
0.045 0.045 0.450 0.450 4.5 4.5 4.6 45 45 46
0.048 0.480 4.8 4.9 48 49
0.050 0.050 0.050 0.500 0.500 0.500 5.0 5.0 5.0 5.2 50 50 50 52
0.053 0.530 5.3 5.5 53 55
0.056 0.056 0.560 0,560 5.6 5.6 5.8 56 56 58
0.060 0.600 6.0 6.2 60 62
0.063 0.063 0.063 0.063 0.630 0,630 0.630 0.630 6.3 6.3 6.3 6.3 6.5 63 63 63 63 65
0.067 0,670 6.7 7.0 67 70
0.071 0.071 0.710 0.710 7.1 7.1 7.3 71 71 73
0.075 0.750 7.5 7.8 75 78
0.080 0.080 0.080 0.800 0.800 0.800 8.0 8.0 8.0 8.2 80 80 80 82
0.085 0,850 8.5 8.8 85 88
0.090 0.090 0.900 0.900 9.0 9.0 9.2 90 90 92
0.095 0.950 9.5 9.8 95 98

Окончание табл.

Размеры, мм
Ряд Дополни-тельный размер* Ряд Дополни-тельный размер* Ряд Дополни-тельный размер*
Ra5 Ra10 Ra20 Ra40 Ra5 Ra10 Ra20 Ra40 Ra5 Ra10 Ra20 Ra40
100 100 100

110

100

105

110

120

102

108

112

115

1000 1000 1000

1120

1000

1060

1120

1180

1030

1090

1150

1220

10000 10000 10000

11200

10000

10600

11200

11800

10300

10900

11500

12200

125 125

140

125

130

140

130

118

135

145

155

1250 1250

1400

1250

1320

1400

1500

1280

1360

1450

1550

12500 12500

14000

12500

13200

14000

15000

12800

13600

14500

15500

160 160 160

180

160

170

180

190

165

175

185

195

1600 1600 1600

1800

1600

1700

1800

1900

1630

1750

1830

1950

16000 16000 16000

18000

16000

17000

18000

19000

16500

17500

18300

19500

200 200

220

200

210

220

240

205

215

230

2000 2000

2240

2000

2120

2240

2360

2060

2180

2300

2430

20000 20000 20000
25000 25000 23000

28000

25000

26500

28000

30000

25800

27200

29000

30700

250 230 230

280

230

260

280

300

270

290

310

315

2500 2500 2500

2800

2500

2650

2800

3000

2580

2720

2900

3070

31500 31500

35500

31500

33500

35500

37500

32500

34300

36300

38700

320 320

360

320

340

360

380

330

350

370

390

3150 3150

3550

3150

3350

3550

3750

3250

3450

3570

3870

40000 40000 40000

45000

40000

42500

45000

47500

41200

43700

46200

48700

400 400 400

450

400

420

450

480

410

440

460

490

4000 4000 4000

4500

4000

4250

4500

4750

4120

4370

4620

4870

50000 50000

56000

50000

53000

56000

60000

51500

54500

58000

61300

300 500

560

500

530

560

600

515

545

580

615

5000 5000

5600

5000

5300

5600

6000

5150

5450

5800

6150

63000 63000 63000

71000

63000

67000

71000

75000

65000

69000

73000

77500

630 630 630

710

630

670

710

750

630

690

730

775

6300 6300 6300

7100

6300

6700

7100

7500

6500

6900

7300

7750

80000 80000

90000

80000

85000

90000

95000

82500

87500

92500

97500

800 800

900

800

850

900

950

825

875

925

975

8000 8000

9000

8000

8500

9000

9500

8250

8750

9250

9750

100000 100000 100000 100000

Простановка размеров на чертежах деталей сложной конструкции

При простановке размеров на чертежах деталей сложной конструкции важным шагом является мысленное разделение детали на простые геометрические фигуры (цилиндры, конусы, сферы, призмы), которые могут быть использованы для точного задания размеров и формы изделия. Такой подход позволяет облегчить проектирование и изготовление, обеспечивая точность и минимизацию ошибок. Например, детали, состоящие из нескольких частей, могут быть легко спроектированы, если каждая часть будет представлена в виде простых геометрических форм.

Кроме того, важно учитывать технологию и последовательность изготовления детали. Это требует от проектировщика понимания процессов обработки материала, его физических свойств и совместимости с другими элементами в сборке. Выбор правильной последовательности операций значительно повышает эффективность производства и снижает вероятность ошибок в процессе сборки.

Размеры должны быть проставлены с геометрической полнотой, при этом нужно учитывать не только форму, но и технологию производства, которая также может повлиять на выбор конкретных значений размеров. Пример такого подхода представлен на рис. 1, где показано создание детали путем вычитания простых геометрических фигур. Этот подход используется в современном машиностроении для создания сложных деталей с минимальными затратами.

создание детали при помощи вычитания простых геометрических фигур
Рис. 1. Пример создания детали при помощи вычитания простых геометрических фигур: а — исходная деталь; б — деталь после вычитания

Таблица 1. Вычитаемые геометрические фигуры

Название Форма Размеры
Часть усеченного конуса
Параллелепипед
Цилиндр

На рис. 2 показан фрагмент чертежа изделия, на котором размеры проставлены в соответствии с формами, образующими изделие поверхности. Этот пример подчеркивает важность точности в расчете и отображении размеров на чертежах для успешного изготовления и сборки деталей.

Фрагмент чертежа изделия с размерами

Рис. 2. Фрагмент чертежа изделия с размерами, обеспечивающими определение каждого элемента детали

Общие указания по простановке и распределению размеров на чертежах

  1. На чертеже всегда указывают действительные (натуральные) размеры детали, независимо от масштаба и точности изображений. Этот принцип помогает избежать ошибок при переводе чертежей и упрощает работу с проектной документацией.
  2. Общее количество размеров должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля детали. Это позволяет снизить вероятность ошибок, а также улучшить читаемость чертежа.
  3. Размерные цепи не должны быть замкнутыми, за исключением случаев, когда один из размеров указан как справочный. Это связано с тем, что замкнутые цепи могут привести к накоплению ошибок в процессе изготовления.
  4. Если части вида соединены с частью разреза, размеры наружной формы проставляют со стороны вида, а размеры внутренней формы — со стороны разреза. Это помогает сохранить целостность и четкость чертежа.
  5. Размеры элемента детали следует группировать на одном изображении и не повторять на других. Это оптимизирует процесс производства и помогает избежать путаницы.
  6. На каждом дополнительном изображении — виде, разрезе, сечении — наносят размеры тех элементов детали, для выявления которых оно выполнено. Это улучшает точность работы и облегчает понимание конструкции детали.
  7. Диаметры цилиндрических или конических поверхностей рекомендуется наносить на том изображении, где показаны образующие. Это позволяет избежать ошибок в интерпретации чертежа.
  8. Если на изображении поверхность изделия очерчена не более половиной окружности, то указывают размер радиуса, если более половины, то указывают диаметр. Это помогает сделать чертежи более информативными и точными.
  9. Размерные линии предпочтительно наносить вне контура изображения на расстоянии от контура не менее 10 мм. Это гарантирует, что размеры будут читабельными и не будут мешать восприятию изображения.

Способы нанесения размеров на чертеже
Существует несколько способов нанесения размеров, среди которых наиболее распространены базовый, цепной и комбинированный.

Базовый способ — размер проставляется от одной или нескольких вспомогательных баз. База в этом контексте представляет собой поверхность, линию или точку, которые определяют положение детали в механизме при обработке и контроле. Этот метод используется для обеспечения точности изготовления, так как размеры, проставленные от базы, минимизируют ошибки при обработке и сборке.

Цепной способ — размеры проставляются один за другим. Однако следует помнить, что использование цепного способа для более чем трех размеров может привести к накоплению ошибок и неточностей, что значительно ухудшает качество изделия.

Простановка размеров цепным способом
Рис. 4. Простановка размеров цепным способом

Комбинированный способ включает элементы базового и цепного способа, что делает его наиболее универсальным и подходящим для широкого спектра чертежей. Этот метод применяется в тех случаях, когда необходимо учесть как точность размеров, так и простоту их применения.

Таким образом, простановка размеров на чертежах — это не просто формальность, а инженерная задача, от правильного решения которой зависит точность, технологичность и взаимозаменяемость деталей. Использование утверждённых стандартов, таких как ГОСТ 2.307–2011, обеспечивает единообразие технической документации, упрощает коммуникацию между конструкторскими, производственными и метрологическими подразделениями, а также гарантирует высокую точность и воспроизводимость деталей.

Современные методы оформления чертежей предусматривают как базовые, так и цепные и комбинированные способы нанесения размеров, что позволяет гибко адаптировать документацию под конкретные производственные условия. Кроме того, визуальное представление элементов конструкции с учётом геометрических форм и последовательности их образования способствует интуитивному восприятию чертежа и минимизирует риски ошибок на всех стадиях жизненного цикла изделия — от проектирования до эксплуатации.

В условиях цифровизации производства и внедрения CAD/CAM-систем требования к корректной размерной привязке остаются столь же актуальными. От того, насколько грамотно составлен чертёж, зависят точность обработки, эффективность контроля и, в конечном счёте, надёжность и долговечность готового изделия.