Обрабатывающие центры для столярно-мебельных производств

Обрабатывающие центры — сравнительно новый тип оборудования, во­бравший в себя главные достижения высоких технологий XXI в. Правильное название этого оборудования — многошпиндельные агрегаты с компьютерным управлением верхними фрезами.

Агрегаты состоят из рабочего стола, на кото­ром крепятся заготовки, подвижная каретка с набором режущего инструмента и магазин инструмента с механизмом его замены. Режущими инструментами мо­гут быть не только фрезы, но также пилы и сверла. Некоторые агрегаты допол­нены узлами облицовки кромок.

Обрабатывающий центр— очень сложный агрегат. Ниже приводится только самое общее описание этого оборудования, показывающее его возмож­ности. Более подробное описание технических особенностей узлов и агрегатов обрабатывающих центров можно найти на сайтах станкоторговых организаций «Глобал Эдж», «Дюкон», «КАМИ-Станкоагрегат».

По компоновке обрабатывающие центры можно разделить на консольные и портальные (рис. 1).

Основными параметрами обрабатывающих центров являются следующие.

1. Размеры рабочего стола. Максимально могут достигать до 6400* 1700 мм.
2. Способ фиксации заготовок. Может быть пневматический (вакуумный) или механический.
3. Число заготовок в агрегате. Колеблется от 1 до 5 и зависит от размеров стола.
4. Число рабочих шпинделей. Агрегаты имеют обычно один шпиндель, но в последнее время появились двух- и трехшпиндельные станки, что позволя­ет обрабатывать одновременно две-три заготовки одним инструментом или по­следовательно обрабатывать однотипные детали разными инструментами.
5. Число инструментов в магазине обрабатывающего центра. Обычно оно составляет несколько десятков инструментов, специально спроектированных для данных целей.
6. Число степеней свободы режущего инструмента. Максимально воз­можны 6 степеней свободы (обработка по 6 осям, так называемая шестикоор­динатная обработка).
7. Вид обрабатываемых заготовок — щитовые или брусковые.
8. Перечень выполняемых операций. Кроме пиления, сверления и фрезе­рования под любым углом существуют обрабатывающие центры, способные обрабатывать и облицовывать кромки, выполнять другие операции финишной обработки деталей.

Рис. 1 Схема обрабатывающего центра консольного типа (а): 1 — горизонтальная поперечная направляющая станина; 2 — каретка; 3 — вертикальная направляющая колонна; 4 — суппорт; 5 — инструментальный корпус; 6 — инструменталь­ная головка; 7 — шпиндели с патронами; 8, 12 — горизонтальные продольные направляю­щие; 9,10 — столы для крепления заготовок; 11 — базирующие элементы.

Схема обрабатывающего центра портального типа (б):

1,3 — рабочие столы; 2 — инструментальная головка; 4 — портал; 5 — каретка; 6— верти­кальная направляющая; 7— суппорт; 8— горизонтальная направляющая; 9— корпус ин­струментальной головки; 10 — станина; 11 — горизонтальная направляющая рабочих столов.

Широкое внедрение этого дорогостоящего оборудования обусловлено очевидными преимуществами таких агрегатов — при малой занимаемой пло­щади они способны выполнять работу целых автоматических линий при высо­кой гибкости производства.

Покажем возможности обрабатывающего центра на примере агрегата от фирмы HOMAG (Германия) — рисунок 2.

Рис. 2 Обрабатывающий центр BMG 500/600 (Homag, Германия)

Ниже в таблице показан набор инструментов, которым могут быть осна­щены агрегаты данного класса.

Отличительная особенность обрабатывающих центров заключается в том, что для них разработаны новые конструкции всех обрабатывающих узлов, ко­торые могут быть автоматически установлены в нужную позицию станка.

Обрабатывающие центры выпускает несколько известных фирм: ита­льянские Busselato, Centauro, Cosmec, SCM Group, Uniteam; немецкие Homag и Weinig, канадская Beaver, китайская Filato и др.