Газоснабжение

Безопасность труда в газовом хозяйстве

1. Выполнение газоопасных работ

Безопасность труда в газовом хозяйстве имеет исключительно важное значение, которое определяется взрывоопасностью горючих газов, отравляющими свойствами некоторых компонентов горючих газов и продуктов их неполного сгорания.

Загазованность помещений может произойти:

  • вследствие утечек газа из соединений газопроводов, газовой арматуры и приборов, через их неплотности, из запорной арматуры, случайно оставленной открытой без присмотра;
  • в случае сжигания газа при недостаточном или слишком большом разрежении, а также при плохой вентиляции помещения, без достаточного удаления продуктов сгорания;
  • при разрыве сварных соединений на газопроводе.

Для обнаружения мест утечек газа из внутренних газопроводов производят обмыливание сварных, резьбовых и фланцевых соединений. Признак утечки газа в этом случае – наличие пузырьков мыльного раствора.

Обнаруженные утечки газа устраняют следующими способами:

  • сменой прокладок или подтяжкой болтов во фланцевых соединениях;
  • заменой пеньковой набивки в резьбовых соединениях;
  • заваркой или заменой шва с дефектами на газопроводе.

Ликвидацию мест утечек газа из наружных и подземных газопроводов производит аварийная служба газового хозяйства.

Во всех случаях до устранения утечек газа запрещается:

  • включать и выключать электроосвещение;
  • пользоваться звонками, плитками и другими электрическими приборами;
  • вносить открытый огонь и применять его для отыскания утечек газа.

Очень большое значение имеют вентиляция помещений и организованный отвод продуктов горения газа. Неудовлетворительное действие вентиляции может привести к накоплению в помещении вредных примесей и образованию взрывоопасных концентраций газа.

Работы, выполняемые в загазованной среде, или работы, при которых возможен выход газа из газопроводов и агрегатов, называют газоопасными. В Правилах безопасности Ростехнадзора дан следующий перечень газоопасных работ:

  • присоединение вновь проложенных газопроводов к действующим;
  • ввод в эксплуатацию газопроводов, ГРП, агрегатов и приборов
  • промышленных, коммунальных и бытовых потребителей;
  • ревизия и ремонт действующих газопроводов, газового оборудования и арматуры;
  • прочистка и заливка в газопровод растворителей для удаления гидратных образований;
  • установка и снятие заглушек на газопроводах, находящихся под давлением газа;
  • разборка газопроводов, отключенных от действующих сетей;
  • осмотр и проветривание колодцев, а также откачка конденсата
  • из конденсатосборников и неиспарившихся остатков из резервуарных групповых установок сжиженных газов;
  • профилактическое обслуживание действующих газовых приборов и внутреннего газооборудования;
  • слив газа из железнодорожных цистерн, заполнение резервуаров на станциях сжиженных газов и групповых установках, заполнение автоцистерн и баллонов.

Газоопасные работы должны выполнять специально обученные рабочие, причем в составе бригады должно быть не менее двух слесарей, а при работах в колодцах, тоннелях или глубоких траншеях – не менее трех слесарей.

На выполнение газоопасных работ должны выдаваться наряды установленной формы. Лиц, имеющих право выдачи нарядов, определяют приказом по газовому хозяйству.

На наиболее ответственные работы кроме наряда составляют специальный план, утвержденный главным инженером треста (конторы, предприятия). К таким работам относят:

  • работы по вводу в эксплуатацию и пуску газа в газопроводы вновь газифицируемых городов и поселков, пуску газа в газопроводы с давлением выше 0,6 МПа, присоединению к действующим газопроводам среднего и высокого давлений;
  • работы в ГРП с применением сварки и газовой резки;
  • ремонтные работы на газопроводах среднего и высокого давлений с применением сварки и газовой резки;
  • снижение и восстановление давлений газа в газопроводах и т. д.

В наряде указывают основные меры безопасности при выполнении работ, а в плане – последовательность проведения работ, потребность в приспособлениях и механизмах, расстановку членов бригады, лиц, ответственных за проведение и координацию работ.

К этим документам прилагают исполнительный чертеж с указанием места и характера проводимой работы. До начала выполнения работ проводят всю необходимую подготовительную работу:

  • инструктаж рабочих,
  • организацию рабочего места,
  • обеспечение рабочих инструментами,
  • защитными средствами и приспособлениями.

Газоопасные работы, как правило, выполняют в дневное время. Если работы ведут в плохо освещенных помещениях, то применяют переносные электролампы во взрывобезопасном исполнении или аккумуляторные светильники шахтерского типа.

При выполнении работ в колодцах, котлованах и других подземных сооружениях и закрытых помещениях работающие должны быть в противогазах и спасательных поясах, в обуви без подковок и гвоздей, или на обувь надевают галоши.

В колодцах, туннелях и коллекторах не допускаются сварка и газовая резка на действующих газопроводах без отключения и продувки их воздухом. У запорного устройства дополнительно устанавливают заглушку, которую удаляют после окончания работ. Если работы предусматривают снижение давления, то его снижают до начала работ, однако даже при сниженном давлении могут быть случаи воспламенения выходящего в атмосферу газа, поэтому необходимо иметь на месте средства тушения пламени. Пламя тушат замазыванием глиной, засыпкой землей, набрасыванием брезентовых или асбестовых одеял, а также струей инертного газа.

Все указания и распоряжения работающим должны давать ответственные лица, назначенные из числа инженерно-технических работников.

2. Производство аварийных работ

Аварийными называют работы, требующие безотлагательных действий. Их проводят в следующих случаях: при проникновении газа в здания и сооружения, закупорках газопроводов, утечках газа в помещениях и подземных газопроводах, повреждении резервуаров на газонапорных станциях, повреждении групповых установок и др.

Аварийные работы, как правило, выполняет аварийная служба в контакте с другими службами и участками треста, а также совместно с пожарной охраной.

Устранение аварий на подземных газопроводах. Для установления мест повреждения газопроводов необходимо ознакомиться с исполнительной документацией и оценить обстановку на месте. Наиболее опасные последствия таких аварий – проникновение газа в жилые и общественные здания. В этом случае необходимо проверить подвальные помещения на загазованность и при наличии в них газа срочно проветрить эти помещения. Необходимо также проветрить соседние помещения и при необходимости установить в них дежурство. Жителей загазованных помещений временно выселяют.

Одновременно с этими мероприятиями бригада приступает к обследованию ближайших подземных коммуникаций и по результатам обследования определяет наиболее вероятное место повреждения газопровода, после этого приступают к буровому осмотру. Место раскопки котлована определяют по скважинам с наибольшей концентрацией газа. Необходимо также учитывать, что источниками аварии, как правило, бывают стыковые соединения, места присоединений конденсатосборников, пересечения газопроводов с другими сооружениями. До начала земляных работ необходимо вызвать представителей организаций, имеющих вблизи газопровода подземные сооружения, для уточнения места их расположения и принятия необходимых мер безопасности.

К раскопке котлована приступают немедленно, используя имеющиеся средства и механизмы. Если проникновение газа в помещение происходит вдоль трассы других коммуникаций, то наиболее надежный способ предотвращения проникания газа – раскопка шурфа в непосредственной близости от здания. Устройство шурфа должно обеспечивать вытяжку газа в атмосферу. Обнаруженные повреждения устраняют немедленно, способы устранения определяет руководитель работ.

Устранение аварий в помещениях. Такие аварии связаны с утечками газа из сварных, резьбовых соединений, кранов и газовых приборов. После получения заявки аварийная служба сразу выезжает на место происшествия, предварительно дав указание заявителю о проветривании помещения, отключении газовых приборов и т. д. Необходимо немедленно произвести вентиляцию помещения.

По прибытии на место руководитель бригады определяет концентрацию газа в помещении и принимает все необходимые меры для предотвращения взрыва. Места утечек газа или повреждений определяют путем осмотра и обмыливания.

После того как место утечки установлено, бригада приступает к ликвидации повреждения. В зависимости от места и характера повреждения отключают отдельные приборы, участки или квартиры. Если ликвидация повреждений связана с применением сварочных работ, то ремонтируемый участок необходимо продуть воздухом или инертным газом и после этого приступить к сварке. Все участки газопроводов, на которых проводились работы с отключением газа, в дальнейшем необходимо продуть газом и взять анализ.

Производство работ при взрывах и пожарах. Такие работы значительно осложняются в связи с опасностью повторного взрыва, поэтому необходимо срочно прекратить подачу газа в здание и тщательно проветрить помещения через окна и двери.

После обнаружения и устранения повреждения отключенные участки газопроводов следует опрессовать и продуть газом.

Взрывы могут сопровождаться пожаром; в этом случае необходимо прекратить подачу газа, так как поступающий газ будет способствовать распространению пламени. Пожар тушат с применением пенных, углекислотных, порошковых огнетушителей и водяной струей. При небольших загораниях пользуются брезентом, кошмой и другими материалами для накрытия и изоляции пламени от доступа кислорода.

3. Газоиндикаторы

Для обеспечения безопасности использования газового топлива необходимы регулярный контроль за содержанием газа в воздухе и своевременное обнаружение мест утечек газа.

Наиболее распространенный и простой способ определения наличия газа в воздухе – контроль по запаху. Однако более надежно определение газа с помощью газоанализаторов и газоиндикаторов.

Приборы, с помощью которых определяют количество каждого компонента, входящего в состав газа, называют газоанализаторами.

Газоиндикаторы позволяют определить содержание в воздухе одного газа или общей суммы нескольких газов. Действие этих приборов основано на изменении физических и химических свойств воздуха при появлении в нем примеси определенного газа.

Рассмотрим устройство и принцип работы наиболее распространенных в газовом хозяйстве газоиндикаторов.

Газоиндикатор типа ПГФ. На рис. 1 показаны разрез и электрическая схема прибора ПГФ2М. Электрическая схема прибора представляет собой мостик Уитстона, два плеча которого – платиновые спирали, а два других – постоянные сопротивления. Платиновые спирали выполнены из проволоки диаметром 0,05 мм, имеющей сопротивление 0,65–0,02 Ом при прохождении через нее тока 10 мА при температуре 20 °С.

Газоиндикатор ПГФ2М

Рис. 1. Газоиндикатор ПГФ2М: а – разрез прибора: 1 – рукоятка воздушного насоса; 2 – поршень воздушного насоса; 3 – взрывозащитное устройство; 4 – сравнительная камера; 5 – измерительная камера; 6 – вход анализируемого воздуха; 7 – трехходовой кран; 8 – вход чистого воздуха; б – электрическая схема: 9, 10 – тумблеры; 11, 12 – рукоятки переключателя низкой и высокой чувствительности гальванометра

Действие прибора основано на изменении электрического сопротивления платинового плеча мостика за счет повышения его температуры при сжигании на нем исследуемой пробы газовоздушной смеси. На одну из платиновых спиралей подается чистый воздух, на другую – газовоздушная смесь, в которой определяют процентное содержание газа. Пробу анализируемого газа разбавляют воздухом путем установки трехходового крана в соответствующее положение. При этом возможны следующие положения крана: в первом положении кран соединяет камеру газоиндикатора с газозаборным шлангом, во втором – с окружающей атмосферой и в третьем – с окружающей атмосферой и газозаборным шлангом.

Анализируемый газ засасывается в камеру прибора через трехходовой кран, имеющий два штуцера: для присоединения газоразборного шланга и сообщения камеры через отверстие с атмосферой. В обоих отверстиях втулки крана установлены калиброванные диафрагмы с определенным отношением проходных отверстий. Это позволяет разбавлять пробу газа с воздухом в соотношениях 1:2, 1:5, 1:10, что дает возможность анализировать концентрацию газа, значительно превышающую значение шкалы гальванометра.

Для анализа газа, концентрация которого выше, чем концентрации, отвечающие максимальному отклонению стрелки гальванометра, в электрической схеме имеется добавочное сопротивление к гальванометру, позволяющее снизить его чувствительность в пять раз. Шкала гальванометра имеет три реперные точки, обозначенные красными треугольниками с индексами I, II и III.

Рабочие части прибора смонтированы на панели, прикрепленной к его корпусу. На наружной поверхности панели размещены трехходовой кран, гальванометр, шток насоса, кнопочный переключатель, кнопки реостата (напряжения и нулевого положения приборов), переключатель пределов измерения.

Источник питания электрической схемы – две параллельно включенные батареи карманного фонаря, помещенные в камеру прибора. Напряжение батареи должно быть не ниже 3,7 В. На внутренней стороне крышки помещены правила пользования прибором и пересчетная таблица для перевода отклонений стрелки гальванометра в концентрацию анализируемого газа.

Питание моста включается кнопочным выключателем. Для подготовки прибора к работе рукоятку переключателя необходимо поставить в положение «Контроль» и вращением рукоятки реостата с надписью «Установка напряжения» зафиксировать реперную точку. При этом переключатель диапазонов должен находиться в первом рабочем положении. Затем переключатель ставят в положение «Анализ» и в камеру засасывается чистый воздух. Вращением рукоятки нулевого реостата (до совпадения стрелки с нулем) устанавливают равновесие мостовой схемы прибора. После выполнения подготовительных работ можно приступить к анализу. Для этого с помощью насоса в рабочую камеру засасывают пробу анализируемого газа, нажимают кнопку «Накал». По таблице в соответствии с величиной отклонения стрелки определяют концентрацию газа.

Прибор после 1000 анализов подлежит контрольной проверке на правильность показаний.

Выпускают три модификации прибора ПГФ2М:

  • ПГФ2М-И1А – для количественного определения в воздухе метана;
  • ПГФ2М-И3А – для количественного определения в воздухе пропана, этилена и других газов;
  • ПГФ2М-И4А – для определения в воздухе водорода.

Прибор взрывобезопасен, что обеспечивается специальными взрывозащитными устройствами.

Оптический газоиндикатор ШИ–3. В газовых хозяйствах для определения содержания природных и сжиженных газов в воздухе наряду с электрическими применяют оптические газоиндикаторы. К таким приборам относят шахтные интерферометры для контроля воздуха в шахтах. Принцип их работы основан на явлении интерференции, то есть усилении или ослаблении однородных световых волн при наложении одной на другую. Контролируемый воздух в приборе находится на пути одного из двух световых лучей, имеющих одинаковые фазы.

Действие прибора основано на измерении смещения интерференционной картины вследствие изменения состава анализируемой пробы газовоздушной смеси, находящейся на пути одного из двух лучей, способных интерферировать. Это смещение пропорционально разности между показателями преломления света газовоздушной смеси и атмосферного воздуха, то есть пропорционально содержанию метана и диоксида углерода в смеси. Интерференционная картина представляет собой белую полосу, ограниченную двумя симметрично окрашенными краями черных полос. Если в газовую и воздушную камеры направить чистый воздух, то интерференционная картина не смещается, а середина левой черной полосы совмещается с нулевой отметкой шкалы, отградуированной от 0 до 6 % метана с ценой деления 0,5 %.

На рис. 2 показана схема действия шахтного индикатора ШИ-3.

Схема оптического газоиндикатора ШИ-3

Рис. 2. Схема оптического газоиндикатора ШИ-3: 1 – окуляр; 2 – объектив; 3 – подвижная призма; 4 – плоскопараллельное зеркало; 5 – средняя полость газовоздушной камеры; 6– боковые полости камеры; 7, 9 – штуцера для присоединения резиновой груши при наборе контролируемого воздуха; 8 – призма полного внутреннего отражения; 10 – трубчатый лабиринт; 11 – соединительные трубки; 12 – штуцер для контролируемого воздуха; 13 – патрон с поглотителем углекислоты; 14 – патрон с силикагелем; 15 – электрическая лампа; 16 – кнопка включения лампы; 17 – батарея; 18 – конденсорная линза

От электрической лампы 15 свет проходит через конденсорную линзу 18 и параллельным пучком падает на зеркало 4, где разлагается на два интерферирующих пучка. Один пучок лучей отражается от верхней плоскости зеркала и проходит через две боковые полости 6 газовоздушной камеры, заполненные чистым воздухом.

Другой пучок лучей отражается от нижней плоскости зеркала, дважды проходит вдоль средней полости 5 камеры, в которую набирается проба анализируемого воздуха. При выходе из газовоздушной камеры эти пучки вновь попадают на зеркало 4, отражаются от его верхней и нижней плоскостей, сходятся в один пучок, проходящий через призму 8, затем пучок отклоняется призмой под прямым углом и попадает в объектив 2 зрительной трубки.

Подвижная стеклянная призма 3 дает возможность передвигать интерференционную картину вдоль шкалы и устанавливать ее в нулевое положение. Анализируемый воздух засасывается резиновой грушей в прибор, поступает в верхнюю часть патрона 13, в котором имеется поглотитель углекислоты. Из патрона 13 по трубке 11 воздух направляется в нижнюю часть патрона 14, в которой имеется силикагель для поглощения паров воды. Далее осушенный и очищенный воздух поступает в среднюю газовую полость 5 газовоздушной камеры и через штуцер 12 выпускается наружу.

Таким образом, газовая камера при анализе заполняется контролируемым воздухом, а воздушная линия (трубчатый лабиринт 10) заполняется чистым атмосферным воздухом. Лабиринт дает возможность поддерживать в воздушной линии атмосферное давление. После 500–600 определений поглотительный патрон для углекислоты необходимо перезарядить, так как углекислота может искажать результаты определения метана.

Сигнализатор СТХ-5А. Во многих газовых хозяйствах применяют автоматический переносной термохимический сигнализатор СТХ- 5А. Он предназначен для периодического контроля довзрывоопасных концентраций горючих газов в воздухе производственных помещений и выдачи сигналов в диапазоне сигнальных концентраций. Диапазон сигнальных концентраций в рабочих условиях составляет 5–50 % нижнего предела воспламеняемости горючих газов.

Принцип действия сигнализатора основан на термохимической реакции окисления (сгорания) горючих газов на чувствительном элементе, включенном в зону моста.

В состав схемы входят: источник питания (два аккумулятора номинальным напряжением 2,5 В или батареи типа «Планета-1» или «Планета-2» напряжением 3,5 В); сигнализатор напряжения, обеспечивающий стабилизацию напряжения источника питания в пределах 1,8+0,1 В; измерительный мост, включающий в себя измерительный и сравнительный чувствительные элементы, расположенные в датчике, и балансовые плечи-резисторы; узел отключения аккумуляторной батареи от нагрузки и выдачи сигнализации по разряду.

Сигнализатор работает следующим образом. Измерительный мост сигнализатора питается стабилизированным напряжением. В измерительную диагональ моста включен показывающий прибор с переменным резистором. При сгорании на чувствительном элементе пробы газовоздушной смеси измерительный мост разбалансируется и в его диагонали появляется напряжение постоянного тока, пропорциональное по величине концентрации контролируемых веществ. Как только напряжение разбаланса достигнет определенной величины, стрелка показывающего прибора войдет в сигнальную зону. При входе стрелки показывающего прибора в сигнальную зону необходимо принять меры по выявлению и устранению причин появления опасной концентрации. Если при нажатии кнопки светодиод не загорится, сигнализатор необходимо отправить на перезаряд аккумуляторов.

Подготовку сигнализатора к работе производят вне взрывоопасных помещений следующим образом: нажимают на кнопку и убеждаются, что загорелся светодиод; после того как успокоится стрелка показывающего прибора, устанавливают ее на начало шкалы с помощью резистора; отпускают кнопку и убеждаются, что светодиод погас.

В настоящее время в газовых хозяйствах РФ появилось много новых сигнализаторов по определению загазованности помещений природным газом – метаном.

Новые сигнализаторы системы ТС – течеискатели-сигнализаторы – разработаны Белорусским НПП «Фармэк».

Наибольшее распространение получили сигнализаторы типов: ТГГ-90 – течеискателъ горючих газов; ТС-92 – течеискатель-сигнализатор; ТПТ-94 – течеискатель для подземных газопроводов; ИМ-93 – измеритель метана.

Течеискатель ТГГ-90. Этот прибор взрывозащищенного исполнения предназначен для индикации наличия метана при определении мест утечек газа из газовой арматуры, оборудования и газопроводов систем газоснабжения. Течеискатель предназначен для работы в диапазоне температур от 20 до 40 °С и при относительной влажности не более 80 %.

Течеискатель состоит из датчика с защитным колпачком, корпуса с электронным блоком и блока аккумуляторов.

Принцип работы течеискателя основан на регистрации изменения сопротивления датчика при воздействии на него газа. Датчик включен в электрическую схему, которая находится в уравновешенном состоянии. При воздействии газа на датчик происходит разбаланс мостовой схемы, усиливаемый дифференциальным усилителем. Величину разбаланса мостовой схемы показывает табло, отградуированное в процентном содержании метана в загазованной среде.

Течеискатель обеспечивает световую и звуковую сигнализации при обнаружении мест утечек углеводородных газов.

Электропитание течеискателя осуществляется от встроенного сменного блока аккумуляторов с номинальным напряжением 5,2 В. О снижении напряжения питания ниже допустимого значения (4,2+0,1 В) прибор информирует непрерывным звуковым сигналом.

Технические характеристики ТГГ-90

  • Диапазон работы по метану, % об. доли: 0,01–100
  • Время прогрева индикатора, с, не более: 10
  • Быстродействие, с, не более: 3
  • Вид питания: Автономное
  • Напряжение питания, В: 5,45±0,55
  • Максимальная потребляемая мощность, Вт, не более: 1,2
  • Габаритные размеры, мм, не более: 310x71x37
  • Масса, кг, не более: 0,63 (с элементами А343)
  • Время непрерывной работы, ч, не менее: 8
  • Ток короткого замыкания, А, не более: 0,25

Течеискатель-сигнализатор ТС-92 со встроенным микронасосом (рис. 3, а) разработан и изготавливается научно-производственным предприятием «Фармэк». Предназначен для определения и локализации утечек горючих и токсичных газов и оценки уровня загазованности в подвалах, колодцах, скважинах и других труднодоступных местах различных газопроизводящих и газопотребляющих предприятий, систем транспортирования и хранения газа путем сигнализации на уровне 1 % объемной доли метана или 20 % нижнего концентрационного предела распространения пламени (НКПР). Выпускается во взрывозащитном и обычном исполнениях.

течеискатель-сигнализатор и измеритель метана ИМ-93

Рис. 3. Контрольные приборы: а – течеискатель-сигнализатор ТС-92; б – измеритель метана ИМ-93

Прибор ТС–92 используют на предприятиях газовой, химической, нефтеперерабатывающей, добывающей промышленности, энергетики, связи, в жилищно-коммунальном хозяйстве и т. д.

С применением дополнительных средств он безотказно работает на трассе газопровода.

В основе работы течеискателя-сигнализатора лежит принцип регистрации изменения сопротивления полупроводникового датчика под воздействием на него газа.

Конструктивно течеискатель состоит из пластмассового корпуса с размещенными внутри него микронасосом, датчиком, платы с блоком сигнализации, отсека питания.

Технические характеристики ТС-92

  • Чувствительность в режиме течеискания по метану, % об. доли: 0,01
  • Порог срабатывания сигнализации по метану, % об. доли 1 НКПР, %: 20
  • Погрешность срабатывания сигнализации, % об. доли ±0,4 НКПР, %: ±8,0
  • Быстродействие, с, не более: 3
  • Производительность микронасоса, л/мин: до 2
  • Источник питания: 4 аккумулятора НКГЦ-2
  • Напряжение питания, В: 4–5,5
  • Диапазон рабочих температур, °С: от –40 до +40
  • Устойчивость к перегрузкам, % об. доли до: 100
  • Габаритные размеры, мм: 310x72x38
  • Масса без аккумулятора, г, не более: 670

Измеритель метана ИМ-93 (рис. 3, б) предназначен для измерения концентрации метана в пределах от 0 до 5 % об. доли и обеспечивает звуковую сигнализацию при достижении концентрации метана 1±0,25 % об. доли (20 % НКПР).

Измеритель изготовлен в климатическом исполнении У категории 3 и предназначен для эксплуатации при температуре воздуха от –5 до +40 °С (возможна кратковременная работа при температуре до –30 °С), атмосферном давлении от 84 до 106,7 кПа и относительной влажности воздуха до 98 % при 25 °С.

Электропитание измерителя осуществляется от батареи аккумуляторов 4НКГЦ-2.0 (4НКГЦ-1.8).

В основе работы измерителя лежит принцип регистрации изменения сопротивления термокаталитического датчика при воздействии на него газа.

Конструктивно измеритель состоит из пластмассового корпуса с размещенными внутри него платами, отсека питания и блока искрозащиты, а также датчика.

При включении измерителя напряжение питания от аккумуляторной батареи через блок искрозащиты подается на преобразователь напряжения, поступает на стабилизатор и с его выхода подается на аналого-цифровой преобразователь. На вход преобразователя поступают также сигнал с термокаталитического сенсора и опорное напряжение со стабилизатора напряжения. Информация отображается на устройстве цифровой индикации. Контроль уровня разряда аккумуляторной батареи выполняет устройство контроля питания, сигнал с которого при разряде батареи поступает на блок управления; при этом отключается стабилизатор напряжения и запускается блок звуковой сигнализации.

Технические характеристики ИМ–93

  • Пределы измерения, % об. доли: метана 0–5, пропана 0–2
  • Абсолютная погрешность, % об. доли: метана ±0,25, пропана ±0,10
  • Срабатывание сигнализации, % об. доли: метана 1,0±0,25, пропана 0,4 ±0,10
  • Диапазон рабочих температур, °С: от –5 до +40
  • Источник питания: 4 Ni-Cd аккумулятора
  • Время работы без подзарядки, ч, не менее: 15
  • Маркировка взрывозащиты: lExibdsllT5«X»
  • Масса, кг: 0,7
  • Габаритные размеры, мм: 300x70x40

4. Защитные и предохранительные устройства

При выполнении газоопасных и аварийных работ все работники обеспечиваются защитными средствами и приспособлениями. К ним относят противогазы, спасательные пояса, веревки, спецодежду, инструмент и приспособления.

Наибольшее распространение в газовом хозяйстве получили шланговые противогазы (самовсасывающие и с механической подачей воздуха).

Самовсасывающий шланговый противогаз ПШ-1 (рис. 4, а). При пользовании аппаратом дыхательный шланг закрепляют на шлеме противогаза и спасательном поясе. Это делают для того, чтобы при передвижениях тяжесть длинного шланга не передавалась на шлем и не могла сдвинуть его с головы. Свободный конец противогаза с помощью штыря закрепляют с наветренной стороны, причем длина шланга в этом случае должна быть не более 15 м. Если свежий воздух приходится подавать с расстояния более 15 м, то вдыхание воздуха становится затруднительным. Для этих целей применяют противогазы типа ПШ-2 с подачей воздуха небольшим вентилятором с ручным или электрическим приводом. Такие противогазы имеют бронированные шланги длиной по 20 м, причем от одной воздуходувки могут снабжаться воздухом два шлема. В связи с тем, что электродвигатель такого устройства имеет нормальное (невзрывобезопасное) исполнение, он должен размещаться за пределами зоны возможного появления газа.

Противогазы

Рис. 4. Противогазы: а – самовсасывающий шланговый; б – кислородно-изолирующий КИП-5: 1 – маска; 2 – шланг; 3 – соединительная коробка; 4 – дыхательный клапан; 5 – выдыхательный клапан; 6 – регенеративный патрон; 7 – поглотитель; 8 – сетка; 9 – соединительная трубка; 10 – дыхательный мешок; 11 – предохранительный клапан; 12 – редуктор; 13 – вентиль; 14 – кислородный баллон

При пользовании шланговыми противогазами необходимо убедиться в их исправности, для чего проверяют состояние маски и герметичность шланга. Годность шланга определяют путем зажима конца гофрированной трубки и контрольного вдоха; если при этом в маску попадает воздух, то пользоваться противогазом нельзя. Необходимо также проверить, нет ли прорывов и проколов, а также исправны ли стекла и пряжки. Только после этого надевают маску.

Кислородно-изолирующие противогазы. Эти противогазы имеют замкнутую систему циркуляции воздуха, в которой во время пользования непрерывно восстанавливается состав воздуха. При этом происходит процесс, обратный процессу, происходящему в легких человека, то есть поглощается диоксид углерода и пополняется количество кислорода. Поглощение диоксида углерода из выдыхаемого воздуха осуществляется в регенеративном патроне, наполненном специальным поглотителем. Запас кислорода пополняется из баллона вместимостью до 2 л, находящегося под высоким давлением. Наибольшее распространение получили противогазы КИП-5 и КИП-7.

На рис. 4, б показана принципиальная схема противогаза КИП-5. Противогазы этого типа полностью изолируют органы дыхания от загазованной среды и подают воздух, обогащенный кислородом, из баллона 14. Выдыхаемый воздух поступает в регенеративный патрон 6, где очищается от углекислоты, и через трубку 9 поступает в дыхательный мешок 10, который связан с кислородным баллоном через редуктор 12.

Таким образом, в дыхательном мешке происходит восстановление необходимого состава воздуха, который через дыхательный клапан 4 вновь поступает в органы дыхания и удаляется обратно через выдыхательный клапан 5. Пользоваться такими противогазами можно после изучения их устройства и получения разрешения врача.

Спасательные пояса и веревки. Спасательные пояса и веревки применяют при работах в колодцах, котлованах и траншеях. Они предназначены для быстрого извлечения рабочих в случае необходимости. Спасательный пояс (рис. 5) должен охватывать талию человека и иметь две лямки, надеваемые на плечи и соединенные на спине между лопатками. В месте соединения лямок имеется стальное кольцо с карабином. К этому кольцу или пружинной защелке-карабину крепят капроновые или пеньковые веревки диаметром не менее 15 мм. Длина веревок должна быть не менее 6 м (на 3 м больше, чем глубина котлована, в котором проводятся работы). При подготовке пояса обращают внимание на то, чтобы кольцо располагалось не ниже лопаток. Применение поясов без наплечных ремней запрещается.

Спасательный пояс с веревкой

Рис. 5. Спасательный пояс с веревкой: 1 – кольцо для веревки; 2 – лямки пояса; 3, 6 – пряжки; 4 – пояс; 5 – замок; 7 – веревка

Наружный осмотр проводят ежедневно перед работой и после каждого применения.

Основные неисправности, при которых защитные средства не могут быть применены:

  • по спасательным поясам – повреждение плечевых лямок или поясной ленты, надрыв или порез ремней для застегивания, неисправность пряжки, отсутствие на заклепках шайб;
  • по карабинам – заедание затвора при его открывании, деформация карабина, наличие выступов и неровностей в месте входа крепления в замок, ослабление пружины затвора, неплотности и выступы в месте шарнирного крепления затвора;
  • по спасательным веревкам – наличие значительного количества обрывов нитей (10–15) в веревке, несоответствие длины веревки характеру выполняемой работы.

Наружный осмотр веревок не реже одного раза в 10 дней, а также после каждого применения в дождливую или снежную погоду проводит лицо, ответственное за производство работ. Каждому поясу и веревке присваивается инвентарный номер.

Помимо наружного осмотра защитные средства и приспособления периодически испытывают и после этого составляют акты установленной формы. Противогазы испытывают на герметичность перед выполнением каждой газоопасной работы. Испытания спасательных поясов, карабинов и спасательных веревок проводят не реже двух раз в год.

Спасательные пояса с кольцами для карабинов испытывают на прочность нагрузкой 200 кг. Для этого к кольцу испытываемого пояса, застегнутого на обе пряжки, прикрепляют груз 200 кг и оставляют в подвешенном состоянии в течение 5 мин. После снятия нагрузки на поясе не должно быть следов повреждений.

Поясной карабин испытывают на прочность, прикрепляя к нему груз 200 кг, и выдерживают под нагрузкой в течение 5 мин. После снятия груза карабин не должен иметь следов деформации, а освобожденный затвор его должен свободно и правильно встать на свое место. Спасательные веревки испытывают на прочность, прикрепляя груз 200 кг к подвешенной на всю длину веревке. Испытание веревки длится 15 мин. Веревки считаются выдержавшими испытание, если на веревке в целом и на отдельных нитях нет повреждений.

Взрывобезопасный слесарный инструмент. При выполнении газоопасных работ используют взрывобезопасный инструмент из цветных металлов, не дающий искр при работе. Для изготовления таких инструментов применяют медь, бронзу и некоторые сплавы. Для ударных инструментов чаще всего используют фосфористую или бериллиевую бронзу, а также сплавы меди. Для предотвращения искрообразования проводят обмеднение стальных инструментов. Эта операция производится наплавкой на них слоя меди кислородно-ацетиленовым пламенем. В некоторых газовых хозяйствах с успехом применяют гальваническое обмеднение инструмента.

Сущность этого способа заключается в следующем. Поверхность инструмента обезжиривают водным раствором магнезиальной извести. Процесс обмеднения ведется в гальванической ванне с соответствующими растворами и медной проволокой. После обмеднения инструмент промывают водой и просушивают. При правильном проведении процесса слой меди должен быть светло-розового цвета.

5. Оказание помощи пострадавшим

Нарушение правил безопасности труда в газовом хозяйстве может привести к таким серьезным последствиям, как удушье, отравление оксидом углерода, ожоги, ранения, ушибы, поражение электрическим током.

Удушье может наступить при нахождении людей в загазованной среде без противогазов. Объясняется это тем, что газ, заполняя помещение, вытесняет кислород, необходимый для нормального дыхания. При значительном содержании метана в воздухе (свыше 10 %) человек испытывает при дыхании недостаток кислорода и может задохнуться.

Особенно опасен оксид углерода, содержащийся в продуктах неполного сгорания газа и в искусственных газах. Первые признаки отравления оксидом углерода – головокружение, тошнота, слабость, шум в ушах, а иногда и потеря сознания. В зависимости от величины концентрации оксида углерода и длительности пребывания человека в такой среде могут быть три степени отравления:

  • легкая,
  • средняя,
  • тяжелая.

При тяжелом отравлении человек теряет сознание, почти не дышит и, если не принять своевременные меры, пострадавший может скончаться. Степень отравления зависит от содержания газа в воздухе и длительности его вдыхания. Графически эта закономерность показана на рис. 6.

При удушье и отравлении пострадавшего необходимо вывести из загазованного помещения на свежий воздух, освободить от всего, что может стеснять дыхание, и вызвать врача. Если пострадавший в сознании, можно дать ему кофе или чай. Если тело холодное, надо делать растирание или согревать грелками. Если пострадавший потерял сознание, его следует уложить на ровное место, дать понюхать нашатырный спирт, обрызгать водой. Можно давать пострадавшему вдыхать через марлю кислород из кислородной подушки в течение 5 мин, затем после двух-трехминутного перерыва снова давать кислород.

При отсутствии у пострадавшего признаков дыхания следует вынести его на свежий воздух, быстро освободить рот от вставных челюстей (при наличии), затем от стесняющей одежды и сделать искусственное дыхание одним из нижеописанных способов.

Действие оксида углерода на человека

Рис. 6. Действие оксида углерода на человека в зависимости от его содержания в воздухе и длительности вдыхания (цифры у кривых – содержание СО в воздухе в объемных процентах)

Первый способ (рис. 7):

  • пострадавшего кладут на спину;
  • под лопатки подкладывают валик из одежды, а под голову – мягкую подстилку;
  • раскрывают рот пострадавшего и проверяют, не забит ли он рвотной массой;
  • вытягивают язык и удерживают его;
  • руки пострадавшего отводят равномерно в стороны и назад, при этом расширяется грудная клетка и происходит вдох;
  • после отвода рук за голову их удерживают в таком положении 3 с;
  • обе руки сгибают в локтях, укладывают на груди пострадавшего и надавливают ими с боков на грудную клетку в течение 3 с, при этом происходит выдох;
  • повторяют эти движения до тех пор, пока не появятся признаки дыхания.

Проведение искусственного дыхания

Рис. 7. Проведение искусственного дыхания

Второй способ применяют в тех случаях, когда помощь оказывает только один человек:

  • Пострадавшего кладут животом вниз, вытягивают руки и кладут их одна на другую;
  • голова пострадавшего должна быть повернута набок и уложена на вытянутых руках;
  • человек, оказывающий помощь, становится на колени так, чтобы они были по обе стороны таза пострадавшего, кладет на него свои руки, причем большие пальцы располагает параллельно позвоночнику, а остальные – на нижних ребрах пострадавшего;
  • оказывающий помощь плавно опускается на вытянутых руках и сдавливает ребра пострадавшего, при этом грудная клетка пострадавшего сжимается и происходит выдох;
  • оказывающий помощь отнимает руки и откидывается назад – происходит вдох; движения повторяют в указанной последовательности.

Третий способ применяют в тех случаях, когда пострадавший получил ожоги спины. Порядок оказания помощи следующий:

  • пострадавшего кладут на спину, а под место ожога подкладывают чистую подстилку;
  • руки пострадавшего вытягивают вдоль головы и вытаскивают ему язык;
  • оказывающий помощь становится на колени над пострадавшим;
  • надавливает на нижние ребра пострадавшего и отпускает руки.

При всех способах дыхательное движение необходимо повторять 16 раз в минуту.

Искусственное дыхание по методу «изо рта в рот». Для этого способа применяют простое приспособление (рис. 8). Оно состоит из двух резиновых трубок 1 и 4 диаметром 10–12 мм и длиной 100 и 60 мм, натянутых на металлическую трубку 3 длиной 40 мм, и овального резинового фланца 2. Фланец натягивают на стык трубок 1 и 4, плотно зажимая место их соединения. Оказывающий помощь вдувает силой своих легких воздух в легкие пострадавшего через трубку или непосредственно в рот через марлю.

Способ искусственного дыхания

Рис. 8. Способ искусственного дыхания по методу «изо рта в рот»: а – приспособление; б – прием для оказания помощи пострадавшему вдуванием воздуха через гибкую трубку; 1,4 – мягкие трубки; 2 – гибкий фланец; 3 – твердая трубка

Иногда вдувают воздух через нос пострадавшего, плотно закрыв ему рот. При этом после каждого вдувания воздуха надо освободить рот и нос пострадавшего для свободного выдоха воздуха из легких. При этом способе количество воздуха, поступающего в легкие пострадавшего за один вдох, больше, чем при ранее описанных способах искусственного дыхания. Другое достоинство этого способа в том, что можно контролировать поступление воздуха в легкие по ясно видимому расширению грудной клетки пострадавшего.

Воздух вдувают каждые 5–6 с, что соответствует частоте дыхания 10–12 раз в минуту. Необходимо, чтобы после каждого вдоха освобождались рот и нос пострадавшего для выдоха.

Помощь при ушибах. При ушибах возникают разрывы кровеносных сосудов с излиянием крови в окружающие ткани, вследствие чего место ушиба припухает и появляется боль. Первая помощь в этом случае – охлаждение места ушиба. На место ушиба накладывают лед или чистую тряпку, смоченную водой. После охлаждения ушибленные участки тела необходимо забинтовать. Наиболее опасны ушибы живота, сопровождающиеся сильными болями, а иногда обморочным состоянием. При обмороках необходимо срочно вызвать врача, предварительно дать пострадавшему понюхать нашатырный спирт, а лицо обрызгать водой.

Помощь при ожогах. Ожоги могут быть трех степеней:

  • легкой,
  • средней,
  • тяжелой.

При легкой степени места ожогов краснеют и покрываются пузырями, при тяжелой – омертвляются участки кожи, а иногда и ткани тела.

Оказывающие помощь должны знать, что раны от ожогов могут загрязниться и долго не заживать, поэтому к месту ожогов нельзя прикасаться и их смазывать. Обожженную поверхность перевязывают, как свежую рану, покрывают стерилизованным материалом и накладывают вату, а пострадавшего направляют в больницу. При ожогах большой поверхности тела пострадавшего накрывают чистой простыней и отправляют в больницу.

 

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *