Справочник

Составы сплавов по спецификациям и стандартам AISI-SAE и BS

 

1. Составы легированных сталей

В Таблице 1 и 2 даны составы обычно применяемых легированных сталей. В Таблице 1 даны составы в соответствии со спецификацией легированных сталей Американского института черной металлургии — Общества инженеров автомобильного транспорта и имеющиеся эквиваленты британских стандартов. В Таблице 2 приведены составы сталей в соответствии с британским стандартом (BS) и имеющиеся эквиваленты сталей Американского института черной металлургии (AISI).

Таблица 1. Составы обычно применяемых легированных сталей по спецификации AISI-SAE и BS

AISI BS Среднее процентное содержание элемента
C Мn Cr Мо Ni Другие
Марганцевые стали
1330 — 0.30 1.75 — — — —
1340 — 0.40 1.75 — — — —
Молибденовые стали
4037 — 0.38 0.80 — 0.25 — —
Хромомолибденовые стали
4130 — 0.30 0.50 0.95 0.20 — —
4140 708/9М40 0.40 0.88 0.95 0.20 — —
Никель-хромомолибденовые стали
4320 — 0.20 0.55 0.50 0.25 1.83 —
4340 817М40 0.40 0.70 0.80 0.25 1.83 —
Никель-молибденовые стали
4620 — 0.19 0.53 — 0.25 1.83 —
4820 — 0.19 0.60 — 0.25 3.50 —
Хромистые стали
5130 530А30 0.30 0.80 0.95 — — —
5140 530М40 0.40 0.80 0.80 — — —
5160 — 0.60 0.88 0.80 — — —
Хромованадиевые стали
6150 735А50 0.50 0.80 0.95 — — 0.15V
Никель-хромомолибденовые стали
8620 805М20 0.20 0.75 0.50 0.20 0.55 —
8630 — 0.30 0.75 0.50 0.20 0.55 —
8640 — 0.40 0.88 0.50 0.20 0.55 —
8650 — 0.50 0.88 0.50 0.20 0.55 —
8660 — 0.60 0.88 0.50 0.20 0.55 —
Кремнистые стали
9260 250А58 0.60 0.88 — — — 2.0Si

Примечание: Большинство сталей содержит от 0.15 до 0.30% Si и менее 0.035% Р и 0.040% S.

Таблица 2. Составы легированных сталей по британскому стандарту BS и AISI-SAE

BS AISI Среднее процентное содержание элемента
C Мn Cr Мо Ni Другие
Марганцевые стали
120М19 — 0.19 1.20 — — — —
120М28 — 0.28 1.20 — — — —
120М36 1039 0.36 1.20 — — — —
150М19 — 0.19 1.50 — — — —
150М28 — 0.28 1.50 — — — —
150М36 1039 0.36 1.50 — — — —
Кремнемарганцевые стали
250А53 — 0.53 0.85 — — — 1.9 Si
250А58 9260 0.58 0.85 — — — 1.9 Si
Хромистые стали
526М60 — 0.60 0.65 0.65 — — —
530М40 5140 0.40 0.75 1.05 — — —
Марганцево-молибденовые стали
605М36 — 0.36 1.50 — 0.27 — —
606М36 — 0.36 1.50 — 0.27 — Р < 0.06,

0.15. 0.25 S
608М38 — 0.38 1.50 — 0.50 — —
Никель-хромистые стали
653М31 — 0.31 0.60 1.00 — 3.00 —
Хромомолибденовые стали
708М40 4137/40 0.40 0.70 0.90 0.20 — —
709М40 4140 0.40 0.60 0.90 0.30 <0.40 —
722М24 — 0.24 0.45 3.00 0.55 — —
Никель-хромомолибденовые стали
817М40 4340 0.40 0.55 1.20 0.30 1.50 —
826М40 — 0.40 0.55 0.65 0.50 2.55 —
835М30 — 0.30 0.55 1.25 0.27 4.10 —
Марганцево-никель-хромомолибденовые стали
945М38 — 0.38 1.40 0.50 0.20 0.75 —

2. Составы углеродистых сталей

В Таблице 3 и 4 приведены составы обычно применяемых углеродистых сталей. В Таблица 3 даны их составы в соответствии со спецификацией Американского института черной металлургии и имеющиеся эквиваленты составов британского стандарта. В Таблице 4 приведены составы в соответствии с британским стандартом и имеющиеся эквиваленты Американского института черной металлургии.

Таблица 3. Составы обычных углеродистых сталей по спецификации AISI-SAE и BS

AISI BS Процентное содержание элемента
С Мn
1006 — 0.08 макс 0.25…0.40
1010 — 0.08…0.13 0.30…0.60
1015 — 0.13…0.18 0.30…0.60
1020 070М20 0.18…0.23 0.30…0.60
1025 — 0.22…0.28 0.30…0.60
1030 — 0.28…0.34 0.60…0.90
1035 080М36 0.32…0.38 0.60…0.90
1040 080А40 0.37…0.44 0.60…0.90
1045 — 0.43…0.50 0.60…0.90
1050 — 0.48…0.55 0.60…0.90
1055 — 0.50…0.60 0.60…0.90
1060 060А62 0.55…0.66 0.60…0.90
1065 — 0.60…0.70 0.60…0.90
1070 — 0.65…0.75 0.60…0.90
1075 — 0.70…0.80 0.40…0.70
1080 — 0.75…0.88 0.60…0.90
1085 — 0.80…0.93 0.70…1.00
1090 — 0.85…0.98 0.60…0.90
1095 060А96 0.90…1.03 0.30…0.50

Примечание: Максимальное содержание фосфора 0.040% и серы 0.05%.

Таблица 4. Составы углеродистых сталей по британскому стандарту BS и AISI-SAE

BS AISI Среднее процентное содержание элемента
C Мn
070М20 1020 0.20 0.70
070М26 — 0.26 0.70
080М30 — 0.30 0.80
080М36 1035 0.36 0.80
080М40 1043 0.40 0.80
080М46 1043 0.46 0.80
080М50 — 0.50 0.80
070М56 — 0.55 0.70

3. Составы литейных чугунов

В Таблице 5 показаны составы различных типов нелегированных чугунов с основными присадками.

Таблица 5. Типы нелегированных литейных чугунов с основными присадками

Литейный чугун Процентное содержание элемента
C Si Мn S P
Серый 2.5…4.0 1.0…3.0 0.25…1.00 0.02…0.25 0.05…1.00
Тягучий 3.0…4.0 1.8…2.8 0.10…1.00 0.03 макс 0.10 макс
Белый 1.8…3.6 0.5…1.9 0.25…0.80 0.06…0.20 0.06…0.18
Ковкий 2.0…2.6 1.1…1.6 0.20…1.00 0.04…0.18 0.18 макс

Присадки таких элементов, как никель, хром или молибден, в нелегированный белый литейный чугун могут изменять его перлитовую структуру к мартенситу, бейниту или аустениту, что часто приводит к получению износостойкого белого чугуна. Коррозионностойкие чугуны получаются при высоком процентном содержании кремния, хрома или никеля. Жаростойкие серые и тягучие литейные чугуны получаются, когда добавляют кремний, хром, никель, молибден или алюминий. В Таблица 6 приведен подбор составов этих литейных чугунов.

Таблица 6. Составы легированных литейных чугунов

Материал Состав присадок [%]
Износостойкие белые
BS низколегированный, 1А, 1В, 1С С 2.4…3.4, Si 0.5…1.5, Mn 0.2… 0.8, Cr < 2.0
BS хромоникелевый, 2А-Е C 2.7…3.6, Si 0.3…2.2, Mn 0.2…0.6, Mn 0.2… 0.6,

Ni 3.0…6.0, Cr 1.5…10.0
BS высокохромистый, 3А-Е С 2.4…3.2, Si < 1.0, Mn 0.5…1.5, Cr 14.0… 17.0,

Mо < 3.0, Ni < 1.0, Cи < 1.2
Мартенситный хромоникелевый С 3.00…3.60, Si 0.40…0.70, Mn 0.40… 0.70,

Cr 1.40…3.50, Ni 4.00…4.75, Р < 0.40, S < 0.15.
Высокохромистый белый С 2.25…2.85, Si 0.25…1.00, Mn 0.50… 1.25,

Cr 24.0…30.0, Р < 0.40, Si < 0.15.
Ni-твердый, 3.5 Ni Cr С 2.8…3.6, Ni 2.5…4.75, Cr 1.2…1.35, Si 0.4… 0.7,

Mn 0.2… 0.7
Коррозионностойкие
BS ферритный высококремнистый Si 10 Si 10
BS ферритный высококремнистый Si 14 Si 14
BS ферритный высококремнистый Si Cr 14 4 Si 14, Cr 4
BS ферритный высококремнистый Si 16 Si 16
Высококремнистый С 0.40…1.1, Si 14…17, Mn < 1.5, Cr < 5.0,

Мо < 1.0, Cи < 0.5, Р < 0.15, S < 0.15
Высокохромистый С 1.2…4.0, Si 0.5…3.0, Mn 0.3…1.5, Cr 12…35,

Mо < 4.0, Cи < 3.0, Ni < 5.0, Р < 0.15, S < 0.15
Ni-стойкий аустенитный С < 3.0, Si 1.2…2.8, Mn 0.5…1.5, Cr 1.5… 6.0,

Mо < 1.0, Cи < 7.0, Ni 13.5…36, Р < 0.08, Si < 0.12
Теплостойкие серые
BS аустенитный L-Ni Mn 13 7 C <3.0, Ni 12…14, Mn 6.0…7.0, Si 1.5…3.0
BS аустенитный L-Ni Cи Cr 15 6 2 C < 3.0, Ni 13.5…17.5, Cи 5.5…7.5, Cr 1.0…2.5, Si 2.0…2.8,

Mn 1.0. 1.5
BS аустенитный L-Ni Cи Cr 15 6 3 C < 3.0, Ni 13.5…17.5, Cи 5.5…7.5, Cr 2.5…3.5, Si 1.0…2.8,

Mn 1.0…1.5
BS аустенитный L-Ni Cr 20 2 C < 3.0, Ni 18…22, Cr 1.0…2.5, Si 1.0…2.8, Mn 1.0…1.5
BS аустенитный L-Ni Cr 20 3 C < 3.0, Ni 18…22, Cr 2.5…3.5, Si 1.0…2.8, Mn 1.0…1.5
BS аустенитный L-Ni Si Cr 30 5 5 Ni 30, Si 5, Cr 5
BS аустенитный L-Ni 35 C < 2.4, Ni 34…36, Si 1.0…2.0, Mn 0.4…0.8
Среднекремнистый С 1.6…2.5, Mn 0.4…0.8, Si 4.0… 7.0, Р < 0.30, S < 0.10
Высокохромистый С 1.8…3.0, Mn 0.3…1.5, Si 0.5…2.5, Ni < 5.0, Cr 15…35,

Р < 0.15, S < 0.15
Хромоникелевый C 1.8…3.0, Mn 0.4…1.5, Si 1.0…2.75, Ni 13.5…36,

Cr 1.8… 6.0, Mо < 1.0, Cu < 7.0, Р < 0.15, S < 0.15
Хромоникель-кремнистый С 1.8…2.6, Mn 0.4…1.0, Si 5.0…6.0, Ni 13…43, Cr 1.8… 5.5,

Mо < 1.0, Cu < 10.0, Р < 0.10, S < 0.10
Высокоалюминиевый С 1.3…2.0, Mn 0.4…1.0, Si 1.3…6.0, Al 20…25, Р < 0.15,

S < 0.15
Теплостойкие тягучие
BS аустенитный S-Ni Mn 13 7 C < 3.0, Ni 12…14, Mn 6…7, Si 2…3
BS аустенитный S-Ni Cr 20 2 C < 3.0, Ni 18…22, Cr 1.0…2.5, Si 1.0…2.8, Mn 0.7… 1.5,

Р < 0.08
BS аустенитный S-Ni Cr 20 3 C < 3.0, Ni 18…22, Cr 2.5…3.5, Si 1.0…2.8, Mn 0.7… 1.5,

Р < 0.08
BS аустенитный S-Ni Si Cr 20 5 2 C < 3.0, Ni 18…22, Si 4.5…5.5, Cr 1.0…2.5, Mn 1.0… 1.5,

Р < 0.08
BS аустенитный S-Ni 22 C < 3.0, Ni 21…24, Si 1.0…2.8, Mn 1.8. 2.4, Р < 0.08
BS аустенитный S-Ni Mn 23 4 C < 2.6, Ni 22…24, Mn 4.0…4.4, Si 1.9…2.6
BS аустенитный S-Ni Cr 30 1 Ni 30, Cr 1
BS аустенитный S-Ni Cr 30 3 C < 2.6, Ni 28…32, Cr 2.5…3.5, Si 1.5. 2.8, Mn < 0.5, Р < 0.08
BS аустенитный S-Ni Si Cr 30 5 5 Ni 30, Si 5, Cr 5
BS аустенитный S-Ni 35 C < 2.4, Ni 34…36, Si 1.5… 2.8, Mn < 0.5
BS аустенитный S-Ni Cr 35 3 C < 2.4, Ni 34…36, Cr 2…3, Si 1.5… 2.8, Mn < 0.5
Среднекремнистый С 2.8…3.8, Mn 0.2…0.6, Si 2.5… 6.0, Ni < 1.5, Р < 0.08,

S < 0.12
Хромоникелевый С < 3.0, Mn 0.7…2.4, Ni 18…36, Si 1.75…5.5, Cr 1.75… 3.5,

Mо < 1.0, Р < 0.08, S < 0.12

Примечание: Указано общее содержание углерода, а не только свободного.

4. Составы автоматных сталей

Автоматные стали часто относят к ресульфированным сталям, так как сера является основным элементом присадки, придающей стали высокие режущие свойства. В Таблице 7 и 8 даны составы обычно применяемых автоматных сталей.

Таблица 7. Составы автоматных сталей по классификации AISI-SAE

AISI Процентное содержание элемента
С Мn S
1110 0.08…0.13 0.30…0.60 0.08…0.13
1117 0.14…0.20 1.00…1.30 0.08…0.13
1118 0.14…0.20 1.30…1.60 0.08…0.13
1137 0.32…0.43 1.35…1.65 0.13…0.20
1140 0.37…0.44 0.70…1.00 0.08…0.13
1141 0.37…0.45 1.35…1.65 0.08…0.13
1144 0.40…0.48 1.35…1.65 0.24…0.33
1146 0.42…0.49 0.70…1.00 0.08…0.13
1151 0.48…0.55 0.70…1.00 0.08…0.13

Таблица 8. Составы автоматных сталей по британскому стандарту BS

BS Процентное содержание элемента
С Мn S
210М15 0.12…0.18 0.90…1.30 0.10…0.18
212М36 0.32…0.40 1.00…1.40 0.12…0.20
214М15 0.12…0.18 1.20…1.60 0.10…0.18
216М36 0.32…0.40 1.30…1.70 0.12…0.20
216М44 0.40…0.48 1.20…1.50 0.12…0.20
220М07 0.15 0.90…1.30 0.20…0.30
226М44 0.40…0.48 1.30…1.70 0.22…0.30
230М07 0.15 0.90…1.30 0.20…0.30

5. Составы мартенситно-стареющих сталей

В Таблице 9 показаны составы типичных мартенситно-стареющих сталей.

Таблица 9. Составы мартенситно-стареющих сталей AISI

AISI Процентное содержание элемента
Ni Cо Мо Al Ti C (макс)
200 18 8 3.2 0.1 0.2 0.03
250 18 8 5.0 0.1 0.4 0.03
300 18 9 5.0 0.1 0.6 0.03
350 18 12 4.0 0.1 1.8 0.01

6. Составы нержавеющих сталей

В Таблице 10 и 11 даны составы типичных нержавеющих и высокопрочных сталей. Нержавеющие стали обладают высоким сопротивлением коррозии благодаря наличию в составе высокого содержания хрома (минимум 12%). Эти стали разделяются на три основные категории согласно их микроструктуре: аустенит, феррит и мартенсит. В Таблице 10 даны составы нержавеющих сталей в обозначениях кодов Американского института черной металлургии и имеющиеся эквиваленты кодов по британскому стандарту. В Таблице 11 даны коды сталей по британскому стандарту и эквивалентные коды Американского института черной металлургии.

Таблица 10. Составы нержавеющих сталей по классификации AISI-SAE и BS

AISI BS Процентное содержание элемента
С Cr Ni Мn Другие
Аустенит
201 — 0.15 17 4.5 6.0 —
301 — 0.15 17 7 2.0 —
302 302S31 0.15 18 9 2.0 —
304 304S15 0.08 19 9.5 2.0 —
304S16, S18, S25, S40
309 — 0.20 23 13.5 2.0 —
316 316S16 0.08 17 12 2.0 —
316S18, S25, S26, S30,

S33, S40, S41
321 321S12 0.08 18 10.5 2.0 — 5 Ti, %C
321S18, S22, S27, S31,

S40, S49, S50, S59, S87
Феррит
405 405S17 0.08 13 — 1.0 0.20 Al
409 — 0.08 11 — 1.0 6 Ti, %C
430 430S15 0.12 17 — 1.0 —
442 — 0.20 20.5 — 1.0 —
446 — 0.20 25.0 — 1.5 —
Мартенсит
403 420S29 0.15 12.2 — 1.0 —
410 410S21 0.15 12.5 — 1.0 —
410S27
420 420S37 > 0.15 12 — 1.0 —
431 431S29 0.20 16 1.8 1.0 —
440C — 1.07 17 — 1.0 —

Примечание: Широко распространен также предельный состав: 0.030% S, 0.040% Р и 1.00% Si.

Таблица 11. Составы нержавеющих сталей по британскому стандарту BS

BS AISI Процентное содержание элемента
С Cr Ni Мn Другие
Аустенит
302S31 302 0.12 18 9 2.0 —
303S31 303 0.12 18 9 2.0 —
304S31 304 0.07 18 9.5 2.0 —
310S31 — 0.15 25 20.5 2.0 —
316S33 316 0.07 17 12.5 2.0 2.8 Mо
321S31 321 0.08 18 10.5 2.0 5 C, Ti
Феррит
403S17 — 0.08 13 0.5 1.0 —
430S17 430 0.08 17 0.5 1.0 —
Мартенсит
410S21 410 0.12 12.5 1.0 1.0 —
416S21 416 0.12 12.5 1.0 1.5 —
420S29 403 0.17 12.5 1.0 1.0 —
420S37 420 0.24 13 1.0 1.0 —
431S29 431 0.16 16.5 2.5 1.0 —

Примечание: В основном стали содержат около 0.05% Р, 0.03% S и 1.0% Si.

7. Составы инструментальных сталей

В Таблице 12 даны составы обычно применяемых инструментальных сталей. В присадках к сталям используются спеченные карбиды, керамики и кобальтохромовольфрамомолибденовые сплавы. Обозначение кодов Американского института черной металлургии то же, к кодам британского стандарта прибавляется буква В.

Таблица 12. Составы инструментальных сплавов AISI-SAE

AISI Процентное содержание элемента
С W Мо Сr V Другие
Закаленные в воде
W1 0.6…1.4 — — — — —
W2 0.6…1.4 — — — 0.25 —
W5 1.10 — — 0.50 — —
Стойкие к удару
S1 0.50 2.50 — 1.50 — —
S2 0.50 — 0.50 — — 1.00 Si
S5 0.55 — 0.40 — — 0.80 Mn, 2.0 Si
S7 0.50 — 1.40 3.25 — —
Закаленные в масле
О1 0.90 0.50 — 0.50 — 1.00 Mn
О2 0.90 — — — — 1.60 Mn
О6 1.45 — 0.25 — — 0.80 Mn, 1.00 Si
О7 1.20 — — 1.75 0.75 —
А2 1.00 — 1.00 5.00 — —
А3 1.25 — 1.00 5.00 1.00 —
А4 1.00 — 1.00 1.00 — 2.00 Mn
A6 0.70 — 1.25 1.00 — 2.00 Mn
A7 2.25 1.00 1.00 5.25 4.75 W оптимально
А8 0.55 1.25 1.25 5.00
А9 0.50 — 1.40 5.00 1.00 1.50 Ni
A10 1.35 — 1.50 — — 1.80 Mn, 1.25 Si, 1.80 Ni
Высокоуглеродистые высокохромистые стали
D2 1.50 — 1.00 12.00 1.00 —
D3 2.25 — — 12.00 — —
D4 2.25 — 1.00 12.00 — —
D5 1.50 — 1.00 12.00 — 3.00 Cо
D7 2.35 — 1.00 12.00 4.00 —
Стали для работы при высоких температурах (хромистые)
Н10 0.40 — 2.50 3.25 0.40 —
Н11 0.35 — 1.50 5.00 0.40 —
Н12 0.35 1.50 1.50 5.00 0.40 —
Н13 0.35 — 1.50 5.00 1.00 —
Н14 0.40 5.00 — 5.00 — —
Н19 0.40 4.25 — 4.25 2.00 4.25 Со
Стали для работы при высоких температурах (вольфрамовые)
Н21 0.35 9.00 — 3.50 — —
Н22 0.35 11.00 — 2.00 — —
Н23 0.30 12.00 — 12.00 — —
Н24 0.45 15.00 — 3.00 — —
Н25 0.25 15.00 — 4.00 — —
Н26 0.50 18.00 — 4.00 1.00 —
Стали для работы при высоких температурах (молибденовые)
Н42 0.60 6.00 5.00 4.00 2.00 —
Быстрорежущие вольфрамовые стали
Т1 0.75 18.00 — 4.00 1.00 —
Т2 0.80 18.00 — 4.00 2.00 —
Т4 0.75 18.00 — 4.00 1.00 5.00 Со
Т5 0.80 18.00 — 4.00 2.00 8.00 Со
Т6 0.80 20.00 — 4.50 1.50 12.00 Со
Быстрорежущие молибденовые стали
М1 0.85 1.50 8.50 4.00 1.00 —
М2 0.85/1.00 6.00 5.00 4.00 2.00 —
M4 1.30 5.50 4.50 4.00 4.00 —
M6 0.80 4.00 5.00 4.00 1.50 12.0 Cо
M7 1.00 1.75 8.75 4.00 2.00 —
M10 0.85/1.00 — 8.00 4.00 2.00 —
M30 0.80 2.00 8.00 4.00 1.25 5.00 Cо
M33 0.90 1.50 9.50 4.00 1.15 8.00 Cо
M34 0.90 2.00 8.00 4.00 2.00 8.00 Cо
M36 0.80 6.00 5.00 4.00 2.00 8.00 Cо
M41 1.10 6.75 3.75 4.25 2.00 5.00 Cо
M42 1.10 1.50 9.50 3.75 1.15 8.00 Cо
M43 1.20 2.75 8.00 3.75 1.60 8.25 Cо
M44 1.15 5.25 6.25 4.25 2.00 12.00 Cо
M46 1.25 2.00 8.25 4.00 3.20 8.25 Cо
M47 1.10 1.50 9.50 3.75 1.25 5.00 Cо

Похожие статьи
Справочник

Железоуглеродистые сплавы

Содержание страницы1. Теория сплавов2. Железоуглеродистые сплавы2.1 Структурные составляющие железоуглеродистых сплавов2.2 Диаграмма состоянияжелезоуглеродистых сплавов 1. Теория сплавов Чистые металлы относительно редко применяют в машиностроении, так как не обеспечивают необходимого комплекса механических и технологических свойств изготовляемых из них деталей. Широко используют сплавы, состоящие из двух и более элементов (из двух металлов, например меди и цинка, или из […]
Справочник

Приводы машин

Содержание страницы1. Привод электромеханический1.1 Выбор электродвигателя для привода машины или механизма1.2 Определение передаточного отношения всего привода2. Привод гидравлический3. Привод пневматический3.1 Устройство пневмопривода4. Привод с системой числового программного управления (счпу)4.2 Приводы главного движения4.3 Приводы вспомогательного движения с ШД 1. Привод электромеханический 1.1 Выбор электродвигателя для привода машины или механизма Необходимость в выборе электродвигателя для привода машины […]
Справочник

Стали углеродистые. Марки, свойства и их применение

Содержание страницы1. Стали углеродистые обыкновенного качества2. Стали углеродистые качественные конструкционные3. Стали углеродистые инструментальные Сталь является наиболее распространенным материалом в машиностроении. Создание новых более совершенных машин стимулирует создание марок сталей со свойствами, отвечающими современным требованиям в машиностроении. При этом ранее созданные марки сталей, с учетом новых технологий их производства, продолжают быть востребованы конструкторами при создании новых […]