Полы из древесины. Виды, устройство полов из древесины

1. Пол из ламината

Ламинат, или ламинированный паркет, представляет собой многослойную конструкцию (рис. 3), которая включает:

• влагостойкую бумагу, выполняющую стабилизирующую функцию, придающей жесткость и устойчивость всей конструкции;
• основание (несущую панель), выполненное из водостойкого древесноволокнистого материала высокой или средней плотности (ДВП или ДСП);
• влагостойкий уравновешивающий (стабилизирующий форму) меламиновый ламинат, снижающий внутренние напряжения;
• декоративный слой, выполненный из бумаги с декоративным рисунком. На слой декоративной бумаги наносят акрилатную или меламиновую смолу с добавлением минеральных частиц (это сделано для повышения прочности и износостойкости материала);
• последний, верхний слой: неэлектризующуюся высокопрочную пленку (ламинат, отсюда и название материала), устойчивую к механическим повреждениям (она нужна, чтобы покрытие не протиралось и не выгорало на солнце).

Слои скрепляют между собой двумя способами. Во-первых, прессованием, когда их прессуют одновременно, не добавляя клея (такой вариант предпочтителен для «домашних» покрытий). Во-вторых, наклеиванием, когда лицевой слой окрашенной бумаги склеивается с основой под высокой температурой и давлением (этот ламинат, по мнению специалистов, годится для офисов, магазинов и других общественных мест с высокой «проходимостью»).

Ламинат – это материал одноразового применения. Срок службы ламината – 5–8 лет, потом его нужно менять. Пластины ламината имеют следующие размеры: длина 1200–1980 мм; ширина 190–207 мм; толщина 6,3–10,8 мм.

Основные характеристики покрытий напольных из ламината изложены в СТБ EN 14041-2009.

Способы укладки пола из ламината. Есть два способа укладки ламината: на клею и «замковый».

Способ на клею. Все элементы ламинированного пола склеиваются между собой при помощи конструкции шпунт-паз. Клей следует наносить в соответствии с прилагаемой инструкцией. Дело в том, что технологии нанесения клея отличаются у разных производителей ламината. Время высыхания клея примерно 12 часов после укладки ламината, в это время можно вынимать распорные клинья. К полной нагрузке пол готов через 24 часа. В случае клеевого соединения должен применяться водостойкий клей.

Рис. 3. Конструкция пластины ламината: 1 – слой акрилатной или меламиновой смолы; 2 – слой декоративной бумаги; 3 – пленка, увеличивающая влагостойкость; 4 – панель ДВП (основа ламината); 5 – слой из влагостойкой бумаги

Способ «замковый». Бесклеевая или «замковая» укладка ламината более проста, чем клеевая, поскольку не требует профессиональных инструментов и навыков. Планки просто защелкиваются между собой. Такой пол можно легко разобрать, заменить испорченные участки, перестелить – если предусмотрена повторная укладка. Однако при бесклеевой укладке ламината влагостойкость может быть более низкой.

1.1. Технология производства работ

Основанием под покрытие пола из ламината может служить железобетонная панель или стяжка из цементно-песчаного раствора, имеющая прочность не ниже 15 МПа. Влажность бетона панели не допускается выше 4 %, стяжки из раствора – не выше 5 %. Поверхность основания должна быть горизонтальной, ровной, гладкой и чистой, без раковин, трещин, наплывов и без перепадов на стыках панелей. Отклонения поверхности основания от горизонтальной плоскости не должны превышать 0,2 % от размера помещения.

Одним из главных требований к основанию является обеспечение его ровности. Ровность поверхности основания контролируют двухметровой рейкой. Просвет между поверхностью основания и двухметровой рейкой не должен превышать 2 мм. Выявленные вышеназванные дефекты необходимо устранить путем ремонта поверхности основания и устройством выравнивающих и упрочняющих слоев.

Основанием под покрытие пола из ламината в помещениях реконструируемых зданий и при капитальном ремонте могут служить: сборные стяжки из древесноволокнистых плит (ДВП), цементностружечных плит (ЦСП), древесностружечных плит (ДСП), гипсоволокнистых плит (ГВП), которые применяют не только в качестве выравнивающего слоя, распределяющего сосредоточенные нагрузки, но и для улучшения звукоизоляции междуэтажных перекрытий и обеспечения нормируемого теплоусвоения.

старые дощатые полы. До укладки ламината следует удостовериться, что старый пол не подвергся гниению; проверить гвоздевые крепления и при необходимости в ослабленных местах дополнительно закрепить доски гвоздями к лагам. Если дощатый пол имеет неровности, то выполняется острожка или шлифовка поверхности и ее шпатлевание; ранее уложенные покрытия из поливинилхлоридного линолеума и коротковорсового коврового покрытия при условии, что эти материалы соответствуют стандартам по укладке и приклеены по всей площади. Мягкие и длинноворсовые покрытия с резиновой подосновой должны удаляться. Последнее требование относится также к изношенным, разорванным или шероховатым покрытиям из рулонных, листовых и плитных материалов.

1.2. Настилка покрытия пола из досок ламината способом на клею

К устройству покрытия полов из ламината следует приступать только после окончания всех строительно-монтажных и отделочных работ, при производстве которых помещение загрязняется и создается повышенная влажность. До начала настилки покрытия пола должны быть полностью смонтированы, опробованы и включены системы отопления и водоснабжения. Настилка покрытия пола выполняется звеном паркетчиков следующего состава: 4-го разряда – 1 человек; 3-го разряда – 1 человек.

Перед укладкой нераспакованные доски ламината и материалы подложки выдерживают в том помещении, в котором будут укладываться, в течение 48 часов при температуре не ниже 15 °С и относительной влажности воздуха не выше 60 %.

На подготовленное и очищенное от грязи и мусора основание укладывается полиэтиленовая пленка, которая служит гидроизоляционным слоем. Пленка настилается с нахлестом не менее 20 см, разворачивается от стены и нарезается на полотнища непосредственно перед укладкой ламината. На полиэтиленовую пленку укладывается амортизирующая подложка из гофрированного картона или вспененного полиэтилена (с максимальной толщиной 3 мм). Она должна быть настелена перпендикулярно направлению досок ламината.

Укладка досок ламината начинается вдоль стены наиболее удаленной от входа, причем ряды должны быть ориентированы по свету в направлении окна, чтобы не были видны швы – иначе все неровности пола будут подчеркнуты освещением. В узких комнатах и в коридорах укладку досок рекомендуется выполнять в продольном направлении, чтобы рационально использовать целые доски.

Первый ряд досок ламината укладывают слева направо пазовыми сторонами к стене по шнуру без клея на расстоянии 8–10 мм от стены, образуя деформационный шов. Если стена неровная, следует нанести ее контуры на первый ряд досок, а затем выпилить доски по этому контуру. В зазор между стеной и досками устанавливают клинья на расстоянии 50–60 см друг от друга.

Положив последнюю доску на место (в первом ряду), необходимо с помощью шнура убедиться, что первый ряд лежит ровно. При необходимости следует отъюстировать ряд при помощи клиньев, установленных вдоль стены и произвести уплотнение последнего шва.

Собрав все доски первого ряда, необходимо произвести склейку их торцов. Для этого клей наносится в паз по всей длине короткой стороны доски. При нанесении клея доску необходимо держать так, чтобы клей ложился на верхний край паза (против лицевой, декоративной стороны). После нанесения клея в пазы необходимо сжать доски таким образом, чтобы плотно прижать все стыки. Лишний клей сразу следует убирать влажной тряпочкой до того, как он загустеет. Еще раз убедиться с помощью шнура и клиньев, что первый ряд лежит ровно. Для конечного результата ровный первый ряд имеет важнейшее значение. Каждый последующий ряд досок следует начинать с укладки обрезка от последней доски предыдущего ряда. Если остаток меньше 30 см, необходимо взять другую доску, распилить ее и начать укладку второго ряда. Сдвиг между досками соседних рядов должен быть не менее 30 см. Таким образом, будут смещены места стыков, что невозможно выполнить при досках одинаковой длины.

Укладка второго и следующих рядов досок производится с нанесением клея в пазы на всю длину как с короткой, так и с длинной сторон и плотной подгонкой друг к другу. При этом паз последующей доски должен целиком зайти на гребень предыдущей, швы должны быть плотно пригнаны. Перед тем как нанести клей в пазы досок, необходимо произвести их очистку от грязи и других включений. Чтобы не повредить кромки досок (гребни) при их сплачивании, необходимо пользоваться деревянным монтажным бруском с ручкой и молотком.

При правильном нанесении клея в пазы досок в процессе их сплачивания на поверхность соединения должно равномерно выступать небольшое количество клея. Выступившему клею нужно дать подсохнуть, а затем удалить при помощи пластмассового шпателя.

Последний ряд досок должен быть подогнан по размерам и надежно поджат к предыдущему с использованием металлического клина, стамески или металлической скобы. Стену следует предохранять от повреждения колодкой или дощечкой, закрепленной клиньями. На каждую доску полной длины следует устанавливать не менее двух клиньев. Клинья, установленные в деформационные швы по периметру помещения, удаляют после отверждения клея (через 2–3 суток) и устанавливают плинтусы.

Если в помещении ширина пола составляет более 6 м в направлении ширины доски, следует увеличить деформационный шов (зазор между стеной и доской) на 1,5 мм на каждый дополнительный метр. При больших площадях помещений (более 100 м²) и в дверных проемах (между смежными помещениями) необходимо оставлять зазоры шириной 10–12 мм, которые заделывают заподлицо деревянными рейками из древесины мягколиственных пород, вставляемыми на ПВА-дисперсии непосредственно перед эксплуатацией помещения или устанавливать расширительные соединения – накладные профильные поливинилхлоридные раскладки, которые должны приворачиваться шурупами к основанию.

Для соединения досок с порогом или с другим видом покрытия пола (керамическая плитка, линолеум и др.) необходимо использовать металлические накладные полосы. Они должны крепиться к основанию пола, а не к ламинату.

До укладки доски ламината в местах сопряжения дверных коробок с покрытием пола следует вырезать нижнюю часть дверной коробки ножовкой на глубину 12–15 мм, удалив пропиленную часть стамеской. В сделанное углубление устанавливается доска ламината заподлицо с ранее уложенными.

В местах прохода стояков системы отопления, в доске следует просверлить отверстия на 20 мм больше диаметра трубы и сделать пропилы. Пилить следует под углом, чтобы при установке выпиленных участков доски на место они не сдвигались. После закрепления досок приклеиваются выпиленные куски. Зазоры между трубами и ламинатом закрывают, например, пластмассовыми фитингами. Расстояние между нижней частью отопительного прибора и покрытием должно составлять не менее 60 мм.

Плинтусы и галтели крепятся гвоздями или шурупами к стенам в предварительно установленные пробки с шагом 800–1200 мм, но не менее двух на отрезок плинтуса или галтели. Между плинтусами и стенами устанавливают звукоизоляционную прокладку из отходов линолеума, вспененного полиэтилена толщиной 2–3 мм. Плинтусы или галтели следует прибивать к стене так, чтобы они плотно прилегали к ламинату, но не стопорили покрытие пола.

Небольшие трещины и зазоры заделывают грунтовочной краской подходящего цвета. Деревянные пробки устанавливают до устройства покрытия пола. Если в стены (перегородки) можно забить гвозди (саморезы), крепление плинтуса или галтели производят без установки пробок. Соединение плинтусов и галтелей по длине и в углах осуществляют «на ус» под углом 45°. Вместо деревянных плинтусов могут применяться поливинилхлоридные. Их применение и детали установки определяются проектом.

После завершения всех работ по настилке ламината и установки плинтусов пол очищают пылесосом или влажной тряпкой, протирают насухо и обрабатывают поверхность ламината полиролью.

2. Паркетные полы

Для устройства покрытий паркетных полов применяют штучный и мозаичный паркет, паркетные доски и щиты.

Штучный паркет (СТБ 1454) состоит из паркетных планок шириной 30 – 90 мм с интервалом 5 мм и длиной 150–500 мм с интервалом 50 мм. Толщина паркета 15 и 18 мм. Стороны паркета – взаимно параллельные фрезерованные, а кромки – профилированные с гребнями и пазами. Изготавливают штучный паркет из древесины дуба, ясеня, клена, вяза, каштана, граба, березы, сосны и модифицированной древесины других пород, по эксплуатационным и физико-механическим свойствам не уступающей древесине твердых пород. Влажность древесины штучного паркета не должна превышать (9 ± 3) %.

Мозаичный паркет (ГОСТ 862.2) состоит из паркетных планок, которые собираются в элементарные квадраты. Элементарным квадратом называют набор планок одинаковой длины и ширины, уложенных кромка к кромке, составляющих квадрат, сторона которого равна длине планки. Затем из элементарных квадратов, которые укладываются в шахматном порядке в зависимости от расположения и породы древесины планок, собирается ковер мозаичного паркета.

Мозаичный паркет по способу фиксации планок для образования ковра делят на типы: П1 – наклеенный лицевой стороной на бумагу, которая снимается с клеевым слоем после настилки паркета ни основание пола; П2 – наклеенный обратной стороной на какой-либо материал, который остается в конструкции покрытия пола после настилки паркета. Ковер собирают в форме квадрата или по соглашению с потребителем в форме прямоугольника. Ковры выпускают размерами 400 × 400, 480 × 480, 520 × 520, 600 × 600 и 650 × 650 мм одинаковой длины и ширины, уложенных кромка к кромке, составляющих квадрат, сторона которого равна длине планки.

Паркетные доски (ГОСТ 862.3) изготавливают двухслойными: верхний слой – из прямоугольных планок древесины ценных пород; нижний слой, являющийся основанием паркетных досок, – из строганных брусков или реек древесины более низких сортов. Различают два типа паркетных досок: П1 – для укладки по лагам и П2 – по сплошному основанию. В нижнем слое (основании) паркетной доски по всей ее длине через 20–30 мм устраивают продольные пропилы глубиной 16 мм (для досок типа П1) и 9 мм (для досок типа П2). Слои паркетных досок склеивают между собой водостойкими клеями фенолоформальдегидными или мочевиноформальдегидными. Прочность клеевого соединения на отрыв должна быть не менее 0,6 МПа.

Паркетные доски при укладке по лагам выпускают общей толщиной 25 мм с рейками основания толщиной 19 мм (тип П1), при укладке по сплошному основанию – толщиной 18 мм (толщина реек – 12 мм). Размеры паркетных досок унифицированы: при длине 1200 мм ширина изделия – 145 мм; при длине 1800 мм ширина – 155 мм; при длине 2400 мм ширина – 202 мм. Паркетные планки лицевого слоя изготавливают длиной 150, 160 и 207 мм, шириной 20 мм и толщиной 6 мм; рейки – длиной не менее 250 мм; их ширина должна быть кратна ширине паркетной доски.

Лицевой слой паркетных досок изготавливают из тех же пород древесины (за исключением сосны), которые применяют для штучного паркета; он должен быть покрыт водостойким лаком толщиной 50–60 мкм. Не допускается применение различных пород в одном изделии.

Влажность древесины и изготовленных из нее паркетных досок и реек (брусков) не должна превышать (8 ± 2) %.

Паркетные щиты (ГОСТ 862. 4) состоят из основания, на которое с определенным рисунком наклеивают лицевое покрытие из паркетных планок или квадратов шпона. Основной рисунок лицевого покрытия щита – элементарные квадраты, располагаемые в шахматном порядке. В кромках щитов предусмотрены пазы для соединения одного щита с другим с помощью шпонок или гребней. В зависимости от применяемых материалов и конструкции основания щиты делят на следующие типы: ПЩ1 – с основанием из рам; ПЩ2 – с основанием из реек, оклеенных лущеным шпоном; ПЩ3 – с основанием из древесностружечной плиты, оклеенной лущеным шпоном; ПЩ4 – с двухслойным реечным основанием.

Паркетные щиты выпускают толщиной (30 ± 0,2) мм, размером (в плане) 400 × 400, 475 × 475 мм с допускаемым отклонением ±0,3 мм и 600 × 600, 800 × 800 мм с отклонением ±0,5 мм. По согласованию с заказчиком допускается изготавливать щиты прямоугольной формы при ширине 400 и 475 мм; длиной, равной трехкратной ширине, а при ширине 600 и 800 мм – двукратной. Размеры паркетных планок, в мм: толщина 6, длина 100 – 400 и ширина 20 – 50 с допускаемым отклонением ± 0,2; размеры квадратов шпона, мм: толщина не менее 4, ширина 100 – 200 и длина 100 – 200 с допускаемым отклонением ± 0,2.

Требования к качеству лицевого покрытия щитов те же, что и к штучному паркету. Шпон изготавливают из тех же пород древесины, что и планки штучного паркета.

Влажность древесины и изготовленные из нее элементы паркетных щитов не должна превышать 8 %. Лицевая сторона щитов должна быть покрыта прозрачным лаком толщиной 50–70 мкм.

Клей и мастики для наклеивания паркета. Сейчас выпускается большое количество клеевых составов. Самыми популярными являются дисперсионный клей АДМ-К, поливинилацетатный клей, поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная дисперсия, этилацетатный клей ПМП-10, «Бустилат», «Лателин», кумаронобутилфенолформальдегидный клей 88-Н.

Помимо клея, для наклеивания паркетных планок используют мастики – пластичные смеси, состоящие из органического вяжущего вещества и наполнителей; довольно часто в состав мастик входят другие добавки. Наполнители бывают пылевидные, волокнистые (например, хризолитовый асбест) и комбинированные. В зависимости от входящих в состав органических вяжущих веществ мастики подразделяются на битумные, резинобитумные, полимерные, дегтярные и т. д. Мастики бывают горячими и холодными.

Горячие мастики изготавливаются на основе дегтя или нефтяного битума, а холодные – на основе полимеров или их смеси с нефтяным битумом.

Набор основного инструмента для укладки паркета включает:

• скребок на длинной ручке для удаления наплывов с бетонной подготовки;
• конусный бачок для доставки мастики на рабочее место; лейку для нанесения слоя мастики на основание;
• большую и малую гребенки для разравнивания нанесенного на основание слоя мастики;
• паркетный молоток со скошенным обушком; плотничный молоток с квадратным обушком;
• плотничный молоток с круглым обушком;
• добойник для полного погружения шляпок гвоздей в древесину.

2.1. Технология устройства пола из штучного паркета

Включает следующие технологические операции.

Подготовка основания. Покрытия из штучного паркета выполняют после окончания всех строительно-монтажных и отделочных работ, при производстве которых помещение загрязняется и создается повышенная влажность. Перед настилкой паркета на мастике проверяют качество готовой стяжки, ее ровность и влажность, а также температуру и влажность воздуха в помещении.

К помещениям, в которых будут производить укладку паркета, предъявляют следующие требования. Температура воздуха на уровне пола должна быть не ниже 10 °С; относительная влажность воздуха не выше 60 %; влажность цементно-песчаной стяжки не более 6 %, а бетона панелей междуэтажного перекрытия не более 4 %. Оконные и балконные блоки должны быть остеклены; полностью смонтированы системы отопления и вентиляции; выполнены подвесные потолки.

Работы выполняются в следующей технологической последовательности. Вначале основание очищают от строительного мусора и наплывов раствора металлическими скребками на длинных ручках. Затем основание обеспыливают, удаляя пыль щетками. Выявленные поврежденные места стяжки (выбоины, трещины) заделывают полимерцементным раствором.

С помощью двухметровой контрольной рейкой, на которую устанавливают уровень, проверяют ровность и горизонтальность поверхности цементно-песчаной стяжки или выравнивающего слоя. Просветы между стяжкой и рейкой должны быть не более 2 мм.

Как правило, для повышения звукоизоляции междуэтажных перекрытий наклейка штучного паркета выполняется на основание из древесноволокнистых плит (ДВП). Если настилка паркета выполняется по сплошным железобетонным перекрытиям (панельные здания), рекомендуется наклеивать два слоя ДВП. Нижний слой из мягких плит М-20 толщиной 12 мм и верхний слой – твердые древесноволокнистые плиты Т-350 или Т-400 толщиной 4 мм. Для междуэтажных перекрытий из многопустотных сборных железобетонных плит рекомендуется применять твердые ДВП, уложенные в один слой.

При наклейке штучного паркета на основание из древесноволокнистых плит проводятся следующие работы. Согласно предварительно составленной схеме раскладки ДВП в помещении их раскрой выполняют специальным ножом. К месту укладки раскроенные плиты подносят с помощью специальных крючков. Сначала древесноволокнистые плиты укладывают на основание насухо, с зазорами 5–6 мм. После этого, поочередно поднимая плиты, наносят на основание горячую или холодную битумную мастику и плавно, во избежание разбрызгивания мастики, их опускают и приклеивают. После укладки древесноволокнистых плит выступившие в швах битум или мастику счищают скребками. На плитах не должно быть изломов, разрывов и разбитых кромок. Влажность плит не должна превышать 12 %.

С позиции экологии в качестве сплошного основания под полы из штучного паркета в жилых помещениях, садах, школах целесообразно применять дощатый настил. Технология его крепления к стяжке аналогична той, что применяется для плит ДВП. При использовании дощатого настила в качестве сплошного основания под полы из штучного паркета необходимо выполнить дополнительную технологическую операцию – выровнять настил.

Выравнивают дощатый настил, как правило, с помощью машины СО-97 для строжки полов. Машина имеет ножевой барабан. В зависимости от неровностей основания используют прямые или обратные ножи. При значительных неровностях острожку выполняют прямыми ножами, когда угол резания составляет 54°. При этом скос ножей повернут назад, против движения барабана. При незначительных неровностях острожку производят обратными ножами, когда угол резания составляет 90° и ножи установлены так, что их скос направлен вперед, по направлению движения барабана.

2.2. Укладка штучного паркета

Штучный паркет, как правило, «в елку», когда планки располагаются под углом 90° друг к другу и под углом 45° к стенам. При этом торец одной планки упирается в конец продольной кромки соседней планки так, чтобы с одной наружной стороны угла планки был паз, а с другой – гребень (см. рис. 4).

Сначала составляют план настилки паркета для каждого помещения и делают разбивку рядов покрытия пола, чтобы выбрать планки оптимального размера с целью экономии паркета и сокращения трудовых затрат.

Рис. 4. Соединение штучного паркета «в елку»: 1 – пазы; 2 – гребни; 3 – планки паркета

Перед настилкой паркета его сортируют по размеру, породе, цвету и текстуре древесины. В каждом отдельном помещении обычно укладывают паркет из древесины одной породы, одного рисунка и преимущественно одного размера. Паркет разных цветов и размеров используют для создания специального рисунка пола.

К дощатому основанию паркетные планки крепят гвоздями, а к остальным основаниям – мастикой.

На подготовленное основание насухо раскладывают «змейку» из паркетных планок, в которой каждая планка соответствует ряду паркета (рис. 5). «Змейку» располагают поперек помещения, перпендикулярно к направлению световых лучей от окон. При таком наборе паркет имеет более красивый вид, поскольку лучше выявляется естественная текстура древесины. Крайние планки «змейки» не должны доходить до стен или перегородок на 10–15 мм. Длину планок подбирают так, чтобы в помещении укладывалось целое число рядов паркета, а количество планок в «змейке» по возможности было четным.

Рис. 5. Схемы раскладки змейки из паркетных планок: 1 – при четном числе целых планок шириной до 40 мм; 2 – при четном числе целых планок шириной более 40 мм; 3 – при нечетном числе целых планок шириной до 40 мм; 4 – при нечетном числе целых планок шириной более 40 мм

Каждая пара планок в «змейке» составляет одну «елку», а количество их в «змейке» соответствует числу «елок» в полу данного помещения. При выборе ширины паркетных планок следует учитывать, что концы планок шириной до 40 мм у стен можно не опиливать, так как зазоры будут закрыты плинтусами. Концы планок шириной более 40 мм необходимо опиливать под углом 45° параллельно стене. «Змейку» выкладывают из планок, имеющих гребень на левом и правом торцах, так, чтобы с одной стороны угла был только гребень, а с другой – только паз.

Если по ширине помещения укладывается целое четное или нечетное количество планок, рисунок составляют так же, как выложена «змейка». При нечетном числе планок в ней и ширине планок более 40 мм «змейку» сдвигают на половину длины планки к одной из продольных стен помещения. В оба крайних ряда укладывают планки, распиленные по длине пополам под углом 45°. Если нельзя выложить в «змейку» целое количество планок, для одного или обоих крайних рядов подбирают планки малой длины.

Паркетные планки начинают укладывать с маячной елки, которой называют первые два ряда паркета. Маячную елку можно располагать по центральной оси помещения или параллельно одной из длинных сторон (лучше дальней от входной двери в помещение). При укладке паркета в длинных и узких помещениях (коридорах, переходах) маячную елку настилают вдоль их центральной оси в обе стороны помещения. При укладке маячной елки вдоль длинной стороны помещения, паркет настилают от дальнего от входа угла и только в одну сторону от маячной елки (рис. 6, а).

Рис. 6. Схемы разметки и раскладки маячной елки из штучного паркета: а – положение маячного шнура АБ при настилке паркета в прямую елку (параллельно продольной стене); б – положение маячного шнура при настилке паркета в косую елку

Для правильного расположения маячной елки в заданном месте через все помещение натягивают шнур, который крепят гвоздями, забиваемыми в основание или в заранее приклеенные к нему на мастике паркетные планки. Шнур должен находиться над основанием на расстоянии, равном толщине паркетной планки. Для удобства укладки маячной елки шнур натягивают по длине стыка двух планок уложенной «змейки» так, чтобы под ним находился левый ряд планок, а правый только касался шнура.

Этот способ предпочтителен потому, что материалы к месту работы подносятся без хождения по свежеуложенному паркету.

Первые планки маячной елки укладывают на мастику. Предварительно плотно соединив первые 6–8 планок, их укладывают под натянутый шнур и приклеивают. Это создает прочный упор для сплачивания (соединения) следующих планок паркета. Для сплачивания паркетных планок пользуются специальным паркетным молотком со скошенным обушком.

Перед укладкой планок паркета на основание наносят (разливают) с помощью леек слой мастики полосой, на 5–10 см превышающую ширину маячной елки. По мере укладки планок паркета мастику разравнивают зубчатыми гребенками (шпателями). Толщина слоя мастики около 0,6–0,8 мм. Когда уложены все планки маячного ряда, шнур снимают и приступают к укладке остальных рядов паркета.

После окончания укладки всех рядов в помещении необходимо закончить пол у торцовых стен, где образуются треугольники, не заполненные паркетными планками. Эти места заполняют из разрезанного по диагонали квадрата, набранного насухо из планок паркета того же размера.

При устройстве паркетного покрытия в помещениях со сложной конфигурацией стен или непрямыми углами для уменьшения количества отходов паркетных планок рекомендуется использовать рисунок покрытия из паркетных планок – «косая елочка» (рис. 6, б). При этом рисунке все планки паркета соответственно параллельны двум смежным сторонам помещения в отличие от «прямой елки».

Для укладки паркета на большей стороне помещения откладывают длину его короткой стороны. Соединяя намеченные на полу точки, получают квадрат. Диагональ квадрата – это ось маячной елки (рис. 6, б). Первые угловые планки маячной косой елки должны отстоять от стены на 10–15 мм. Их расклинивают или приклеивают мастикой. Следующие планки маячной елки, как и весь остальной паркет, укладывают как покрытия прямой елки.

К дощатому основанию паркетные планки крепят обычными строительными гвоздями длиной 40 мм и диаметром 1,6–1,8 мм. Каждую планку крепят тремя гвоздями, из которых один забивают в торцовый, а два других – в продольный паз планки. При длине планки более 300 мм в продольный паз забивают три гвоздя.

3. Технология устройства пола из паркетной доски

Устройство покрытия по лагам. Паркетные доски толщиной 23, 25 и 27 мм укладывают по лагам.

До начала настилки полов должны быть выполнены все предшествующие работы – строительные, специальные, а также по подготовке оснований. Перед настилкой досок влажность песка не должна превышать 4 %. Песок должен быть чистым и содержать не более 5 % органических примесей и глиняных частиц.

Работу по устройству покрытия начинают с разравнивания песка частыми граблями. При этом удаляют остатки строительного мусора. Затем поверхность песка приглаживают рейкой с учетом проектной толщины засыпки и проектной отметки. По выровненной поверхности укладывают звукоизолирующие прокладки и лаги.

Прокладки изготавливают из древесноволокнистых плит, отрезая от них ножом полосы шириной 100 мм. Полосы подкладывают под лаги во время укладки их на песок. Первую маячную лагу кладут вдоль длинной стены помещения на расстоянии 40 мм от нее, а остальные маячные лаги на расстоянии 2 м друг от друга. После предварительной раскладки в помещении маячных лаг проверяют их горизонтальность с помощью двухметровой рейки и уровня, устанавливаемого на рейку. Рейку вместе с уровнем передвигают по всей длине маячных лаг.

Если нужно выровнять лаги, подсыпают песок или укладывают дополнительную прокладку из древесноволокнистых плит. Верхние плоскости лаг должны быть строго горизонтальны. Между маячными лагами укладывают промежуточные лаги на расстоянии 40–50 см одну от другой. Их горизонтальность проверяют также с помощью рейки и уровня. Лаги временно расшивают досками во избежание смещения в процессе укладки покрытия.

Паркетные доски начинают укладывать от дальней короткой стены, параллельно которой натянут маячный шнур на расстоянии 170–175 мм от стены. Первую доску укладывают на лаги гребнем к стене на расстоянии 10–15 мм от нее и прибивают к каждой лаге гвоздями.

Для крепления паркетной доски к лагам применяют строительные гвозди длиной 40–50 мм, диаметром 2,5–3 мм. Гвозди забивают в основание нижней щеки паза под углом 45° и утапливают добойником. Паркетчики при этом пользуются молотком паркетчика со скошенным обушком, который не разрушает кромки паркетной доски.

В торец первой доски по шнуру укладывают вторую доску. При этом ее торцовый гребень должен плотно войти в торцовый паз первой доски. Стыки досок следует устраивать только на лагах, причем соседние по ширине доски не должны стыковаться на одной лаге.

Стыки устраивают вразбежку. Окончив укладку одного ряда паркетных досок (если не удается укладка целого числа досок), следующий ряд начинают с укладки доски, оставшейся от предыдущей, отрезанной в конце помещения. Если по ширине помещения можно уложить целое число паркетных досок, то для следующего ряда надо распилить первую доску так, чтобы стык с последующей доски пришелся на лагу. По этому размеру следует отпиливать и укладывать каждый четный ряд паркетных досок, тогда как нечетные ряды начинаются с укладки целой доски. Доски отпиливают ножовкой по дереву или электрическими дисковыми пилами.

После укладки первого ряда паркетных досок снимают маячный шнур и приступают к укладке следующих рядов досок, тщательно следя за тем, чтобы гребень очередной доски плотно вошел в паз ранее уложенной.

Для сплачивания паркетных досок применяют сжимы. При использовании клинового сжима сплачивание осуществляется за счет расклинивания досок к установленной на лаге металлической скобе. Доски расклинивают ударами молотка по торцам клиньев. На всю длину паркетной доски необходимо установить не менее двух сжимов, но не на соседних лагах. Когда паркетные доски плотно подогнаны друг к другу, их прибивают к каждой свободной от сжима лаге, после чего сжимы снимают поочередно и прибивают доски и к этим лагам.

Применяя сжимы, можно использовать доски с незначительными продольными деформациями от коробления, так как усилия от клиньев достаточно для выравнивания досок. Если последнюю доску в помещении нельзя уложить целиком по ширине, то ее распиливают вдоль, по размеру, обеспечивающему у стены зазор 10–15 мм.

Устройство покрытия без лаг. Покрытия из паркетных досок толщиной 15 и 18 мм устраивают без лаг.

Начинают устройство пола с очистки и выравнивания основания. После вынесения отметок верхнего покрытия пола укладывают два слоя древеноволокнистых плит. Технология устройства основания из ДВП под покрытие из паркетных досок аналогична той, что примепняется под штучный паркет.

Устройство покрытия начинают вдоль длинной стены помещения на расстоянии 10–15 мм от стены. Для предотвращения смятия

кромок при сплачивании досок следующего ряда устанавливают клинья-распорки через каждые 50–60 см по длине доски в местах, где лицевые планки перпендикулярны стене.

Затем подготавливают и укладывают следующие доски и сплачивают их с уложенными. На продольный гребень укдадываемой доски наносят дисперсию ПВА с помощью филенчатой кисти. Дисперсию наносят отдельными мазками через 40–50 см по всей длине доски. Торцовые гребни намазывают полностью. После сплачивания паркетных досок влажным тампоном удаляют выступившие на лицевую поверхность досок излишки дисперсии ПВА. Доски сплачивают по длине за счет гребня и паза. Опиленные части досок должны быть обращены к стенам.

4. Технология устройства пола из паркетных щитов

Устройство покрытия по лагам. Все типы паркетных щитов толщиной 40, 32 и 28 мм укладываются по деревянным лагам.

Устройство полов из паркетных щитов по лагам выполняют в такой технологической последовательности: очистка поверхности перекрытия или песчаной засыпки; вынесение отметок верхнего покрытия пола; раскрой и раскладка прокладок из древесноволокнистых плит; укладка лаг по шнуру и выравнивание по уровню; настилка, сплачивание и крепление паркетных щитов к лагам гвоздями; шлифование готового покрытия; установка плинтусов или галтелей; окончательная отделка покрытия лаком или мастикой.

Очистку поверхности перекрытия или песчаной засыпки, вынесение отметок чистого пола, раскрой и раскладку прокладок из мягких древесноволокнистых плит выполняют так же, как при устройстве полов из паркетных досок по лагам.

План укладки паркетных щитов не составляют. В помещениях большой площади лаги и щиты раскладывают от центра к стенам. При четном количестве щитов в одном ряду по центральным осям помещения натягивают взаимно перпендикулярные шнуры. При нечетном количестве щитов шнуры сдвигают на половину размера щита. Под шнуром параллельно длинным сторонам помещения укладывают первую, центральную лагу. Затем в обе стороны с заданным в зависимости от размеров щитов шагом (400 или 300 мм) укладывают все остальные лаги по прокладкам из мягких древесноволокнистых плит. Чтобы случайно положение лаг не нарушилось, их можно временно раскрепить досками. После проверки горизонтальности верхних плоскостей лаг приступают к укладке щитов.

Первый щит укладывают у пересечения шнуров и крепят к лагам. От правильной установки первого щита во многом зависит качество всего покрытия. Перед укладкой второго и всех следующих щитов устанавливают шпонки или гребни. Щиты тщательно сплачивают, добиваясь отсутствия провесов между лицевыми поверхностями и щелей между кромками щитов. Сплачивают щиты с помощью паркетного молотка со скошенным обушком. Возможно применение и плотничных молотков, но тогда кромку щитов необходимо защищать деревянной прокладкой.

Независимо от типа, щиты начинают укладывать вдоль одного маячного шнура, после чего укладывают по второму шнуру ряд щитов, перпендикулярных первому. Дальнейшую укладку щитов можно вести произвольно.

Для сплачивания особенно больших щитов применяют различные сжимы. Если у стен нельзя уложить целые щиты или щиты-доборы, то их обрезают по необходимому размеру с помощью пилы ИЭ-6902. Укладывают эти щиты так, чтобы у стен оставался зазор 10–15 мм, который в дальнейшем перекрывают плинтусом или галтелью.

В жилых домах и небольших помещениях общественных зданий щиты начинают укладывать от любого удаленного от входа угла. В этом случае щиты укладывают вдоль смежных стен в двух направлениях по маячным шнурам, закрепляющим прямой угол между рядами щитов. У двух соответственно противоположных стен подгоняют по месту щиты-доборы. Для удобства работы щиты предварительно раскладывают в направлении, обратном настилке с напуском около 100 мм. Настилают щиты приемом «от себя».

Устройство покрытия без лаг. Щиты ПЩ4 толщиной 22 и 25 мм укладываются без устройства лаг по сплошной сборной стяжке из мягких древесноволокнистых плит.

Настилают щиты в определенной последовательности способом «на себя», начиная от наиболее удаленного от входа угла помещения. При работе необходимо следить за тем, чтобы стыки щитов не совпадали со стыками ДВП. На участках, где имеет место совпадение стыков между щитами и древесноволокнистыми плитами, укладывают прокладку из пергамина шириной не менее 300 мм. Щиты раскладывают насухо по двум шнурам, натянутым взаимно перпендикулярно в углу помещения с учетом необходимости зазора между стеной (перегородкой) около 10–15 мм.

В отличие от щитов, которые укладываются по лагам, щиты ПЩ4 сплачивают шпонками или гребнями на клею. Клеями (мастиками) промазывают также боковые кромки щита.

После завершения работ по настилке щитов в зазоры между щитами и стенами (перегородками) устанавливают клинья и распорки для плотного соединения щитов. Клинья и распорки демонтируют после полного твердения клея. Зазор между щитами и стеной (перегородкой) перекрывают плинтусом или галтелью.

5. Отделка покрытия полов из паркета

Подготовка поверхности пола к отделке. Цель подготовки – получение высококачественного декоративно-защитного слоя. Назовем требования, которые предъявляются к поверхности паркетного пола: она должна быть ровная, чистая, гладкая; на ней не должно быть уступов между кромками смежных элементов покрытия; максимальная высота неровностей (шероховатость) поверхности – 70 мкм.

Для выполнения этих требований уложенные паркетные полы из штучного и мозаичного паркета циклюют и шлифуют.

Циклеванием устраняют отдельные неровности и перепады между планками покрытия. Паркет циклюют, главным образом, вдоль волокон, слегка увлажняя пол перед работой. Работу выполняют два паркетчика: один увлажняет пол, убирает стружку и затачивает цикли, а другой (более высокого разряда) циклюет пол.

После устранения неровностей все покрытие шлифуют паркетно-шлифовальными машинами.

Натирка паркета мастиками. Мастика, нанесенная на подготовленные паркетные покрытия, впитывается открытыми порами древесины, и на поверхности создается водоотталкивающая пленка, предохраняющая паркет от увлажнения, загрязнения, истирания.

Для натирки паркета применяют различные мастики, которые в зависимости от растворителя подразделяются на скипидарные и водные. Скипидарные мастики наносят мягким тампоном на подготовленную (очищенную от пыли пылесосом) поверхность паркета тонким равномерным слоем. Водные мастики наносят на чистый, обеспыленный пол с помощью волосяной щетки и распределяют равномерным слоем. Для вновь уложенного паркета после высыхания первого слоя рекомендуется нанести второй. После полного высыхания мастики пол натирают до блеска полотерными машинами.

При небольших объемах работ или для исправления дефектов отдельные участки пола натирают ножными полотерными щетками с жесткой щетиной или капроновым волокном.

Нанесение лаков. Для покрытия паркетных полов пленка лака должна быть прочной, влаго- и светостойкой, не искажать текстуру древесины. Этим требованиям отвечают лаки ГФ-257, МЧ-26, ПФ-231, УР-19, УР-294, УР-293, паркетный лак. Среди лаков зарубежного производства самыми популярными считаются «Миранол», «Яхтовый лак», «Бейтц-лак».

Лак наносят только на сухой чистый пол. При нанесении лака кистью или тампоном его втирают в поры паркета, не допуская наплывов и капель. После нанесения первого слоя лака отдельные волокна древесины паркета приподнимаются. Для удаления волокон и получения хорошей поверхности всего покрытия рекомендуется обработать всю поверхность пола мелкой шлифовальной шкуркой, не опасаясь нарушить лаковое покрытие. После этого поверхность пола вновь обеспыливают и покрывают двумя слоями лака. Каждый слой лака наносят после полного высыхания предыдущего слоя.

Контроль качества работ по устройству покрытий из паркета выполняется согласно ТКП 45-5.08-75-2007 «Изоляционные покрытия».

Технологические процессы согласно ТКП 45-1.01-159 должны подвергаться следующим видам контроля при производстве и приемке работ.

1. Входной контроль качества материала выполняет мастер (прораб). При входном контроле материалов и изделий проверяется соответствие их геометрических размеров (длина, ширина, толщина) требованиям ГОСТ 862.1, ГОСТ 862.2, ГОСТ 862.3 и ГОСТ 862.4, наличие сертификатов соответствия, гигиенических и пожарных документов, паспортов и других сопроводительных документов. Результаты проведения входного контроля должны быть занесены в журнал входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования.

2. Операционный контроль качества обеспечивает своевременное выявление и устранение дефектов. Выполняется в ходе работ по устройству покрытий из паркета.

При операционном контроле качества мастер контролирует:

• техническое состояние поверхности нижележащего слоя; вынос отметок чистого пола;
• толщину клеевой прослойки под покрытие;
• площадь приклейки покрытия к основанию;
• отклонение поверхности покрытия от плоскости;
• качество устройства примыканий к стенам, перегородкам;
• зазоры между смежными элементами пола.

Результаты операционного контроля должны фиксироваться в журнале работ и актах на скрытые работы.

3. Приемочный контроль выполнения работ осуществляется в соответствии с СНБ 1.03.04 в присутствии всех ответственных за качество лиц, а также представителя заказчика с подписанием акта об окончательной приемке.

При приемочном контроле качества проверяют:

• соблюдение заданных толщин, плоскостей, уклонов, отметок покрытия;
• внешний вид поверхности покрытия;
• наличие зазоров и уступов между смежными изделиями покрытия;
• правильность устройства примыканий.
• По результатам приемочного контроля составляется акт приемки выполненных работ.

При устройстве полов из паркета необходимо соблюдать требования техники безопасности, изложенные в ТКП 45-1.03-40-2006 и ТКП 45-1.03-44-2006.

Рабочие места должны быть организованы так, чтобы была обеспечена полная безопасность работ.

К работе по устройству покрытия допускаются лица, прошедшие общий инструктаж по технике безопасности и обучение по работе с механизированным деревообрабатывающим инструментом.

Помещения, в которых работают с применением мастик и клеев на основе полимеров, выделяющих взрывоопасные и вредные для здоровья летучие вещества, должны периодически проветриваться. Рабочие, занятые приготовлением мастик и клеев, должны быть в спецодежде и брезентовых рукавицах. Все рабочие должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты дыхательных органов (работать в респираторах).

Применяемый инструмент должен быть в исправном состоянии.

Рабочие органы ручных инструментов не должны иметь трещин и заусениц.

При работе с горячей мастикой ее доставку на рабочее место осуществляют в специальных бачках, герметично закрытых крышкой и заполненных на ¾ объема.

При попадании на кожу горячей мастики ее смывают теплой водой с мылом или смазывают ланолиновой пастой. На обожженное место делают примочку из водного раствора марганцовокислого калия, затем смазывают вазелином или специальной мазью от ожогов.

Все клеящие мастики содержат легковоспламеняющиеся растворители, что требует соблюдения мер пожарной безопасности, поэтому мастику на основании разравнивают резиновыми или другими шпателями, исключающими образование искр.

Количество мастики на рабочем месте не должно превышать сменного расхода.

В помещениях, где ведутся работы с мастиками, запрещается курить.

По окончании работы приводят в порядок рабочее место, моют и убирают инструменты.