Виды теплоизоляционных покрытий стен. Технология их устройства

Одним из наиболее простых способов устройства теплоизоляционного покрытия является оштукатуривание стен «теплыми» штукатурными растворами, в состав которых входит керамзитовый или аглопоритовый песок.

Этот способ утепления наружных стен можно рекомендовать только в случае, когда выполняется оштукатуривание наружных стен с двух сторон – наружной и внутренней. Однако, учитывая, что толщина штукатурного слоя, как правило, не превышает 25 мм (т. е. суммарная на стену – 50 мм) фактическое увеличение термического сопротивления стены, утепленной таким способом, составит не более 0,2 м² °С/Вт.

Для устройства дополнительной теплозащиты стен зданий могут быть использованы напыляемые композиции. На сегодня этот способ устройства теплоизоляционного покрытия носит экспериментальный характер и часто связан с рекламными акциями фирм, производящих краски. Во Франции крупнейшими из них являются фирмы «Seiqneurie» и «Zolpan», в Германии – фирма «Arge Strabag Polytrade», в Америке – фирма «Senergy». В странах Западной Европы (Чехия, Словакия) широкое применение получила теплозащита из легких бетонов.

Способ теплозащиты из легких бетонов имеет два варианта устройства:

• послойное нанесение легкобетонных смесей на стену;
• нанесение легкобетонных смесей на стену подачей бетона между утепляемой стеной и опалубкой.

Послойное нанесение легких бетонов на утепляемую стену осуществляется по различным сеткам или натянутой проволоке, закрепляемой на стене. По поверхности бетона устраивается защитный слой из цементно-песчаного раствора. Подобным способом на наружную поверхность стен зданий наносят теплоизоляционную смесь толщиной 60 мм, плотностью 200 кг/м³.

Работы по утеплению стен таким способом начинают с очистки фасада от старых покрытий. Для обеспечения ровности наружных откосов оконных проемов вокруг окон и лоджий устанавливают обшивку из оцинкованного металла. В стенах сверлят отверстия для крепления арматурной сетки. Сетка крепится к стене специальными дюбелями с «дистанционными» кольцами (на 1 м приходится 9 дюбелей), которые обеспечивают постоянное расстояние сетки от плоскости стены (35 мм). На подготовленную таким образом основу механизированным способом наносят теплоизоляционную смесь. После ее высыхания наносят поверхностный отделочный слой толщиной 12 мм. Необходимо отметить, что этот способ требует наличия в общей сложности 16-ти различного вида материалов и изделий.

Подача легкого бетона между утепляемой стеной и опалубкой осуществляется бетононасосами с последующим уплотнением бетонной смеси. Опалубка применяется двух видов: съемная и несъемная. Несъемная опалубка выполняется из защитно-декоративных панелей. При утеплении стен легким бетоном с использованием съемной опалубки, после распалубливания по поверхности бетона устраивается защитный слой из цементно-песчанного раствора. Для обеспечения надежного сцепления легкого бетона с утепляемой стеной, выполняют специальное армирование стены с использованием металлических сеток или анкерных штырей.

Легкая штукатурная система (см. рис. 1) и тяжелая штукатурная система (см. рис. 2). К легкой штукатурной системе относятся следующие отечественные системы утепления наружных стен эксплуатируемых зданий: «Термошуба», «Радекс», «Пралеска-термо», «Фасад-Мастер».

Рис. 1. Конструктивное решение легкой штукатурной системы: 1 – декоративно-защитный слой; 2 – армирующий слой; 3 – армирующий материал; 4 – теплоизоляционный слой; 5 – клеевой слой; 6 – утепляемая стена; 7 – дюбель-анкер для крепления плит утепления

Технологический процесс по устройству легких штукатурных систем включает в себя следующие подготовительные операции:

• установку строительных лесов;
• демонтаж с фасада всех элементов, ограничивающих доступ к утепляемым поверхностям стен;
• подготовку подосновы, включающей: удаление с утепляемых поверхностей стен отслаивающихся слоев штукатурки, ремонт разрушенных участков кладки, выравнивание поверхности оштукатуриванием.

Подготовленные поверхности подосновы должны быть сданы с составлением акта на скрытые работы.

Основной технологический процесс, включает в себя следующие операции:

• приклеивание плитного утеплителя с установкой, при необходимости, опорных профилей;
• дополнительное крепление плитного утеплителя анкерными устройствами (при необходимости);
• устройство армированного слоя;
• устройство декоративно-защитного слоя.

Приклеивают плиты утеплителя к подготовленному основанию с перевязкой швов не менее 100 мм, как правило, по маякам, располагая плиты длинной стороной по горизонтали. Маяки должны быть изготовлены из того же материала, что и плиты, и приклеены к основанию. Попадание клея в швы между плитами не допускается. Выдавленный во время приклеивания плиты клей, попавший на ее торцевые грани, следует удалить. Для проверки правильности примыкания приклеиваемой плиты к соседним (уже приклеенным) плитам перед приклеиванием следует производить примерку плиты насухо. В случае необходимости следует выполнить пригонку плит друг к другу, подрезав их ножом, пилой-ножовкой, или сточив грани деревянным бруском, обернутым в наждачную бумагу. Ровность поверхности приклеенных плит следует проверять правилом длиной 2 м. Незначительные несовпадения стыков соседних плит и неровности должны быть выровнены специальными шлифовальными терками длиной от 400 до 500 мм. Падающую при выравнивании плит шлифовальную стружку и пыль следует тщательно удалить щеткой.

Дополнительное крепление плит к подоснове при помощи анкерных устройств выполняют не ранее чем через 48 ч после завершения работ по наклейке плит. Для установки анкерного устройства следует прорезать утеплитель и высверлить отверстие в подоснове. Диаметр отверстия должен соответствовать наружному диаметру втулки дюбеля-анкера. Глубина отверстия должна быть как минимум на 15 мм больше требуемой глубины заделки дюбеля-анкера. Сверление отверстий следует выполнять с помощью механизированного инструмента ударно-вращательного действия. Допускается очистка отверстий от образующейся при сверлении пыли путем продувки сжатым воздухом. В просверленные отверстия устанавливаются дюбели-анкеры. Винтовые дюбели-анкеры ввинчиваются при помощи отвертки или гайковерта. В случае использования безвинтовых дюбелей-анкеров, их сердечник следует досылать до проектного положения при помощи специального пробойника. Для подоснов из легких и ячеистых бетонов, газосиликата, эффективного кирпича запрещается при установке дюбелей-анкеров использовать ударный метод сверления отверстий. При необходимости следует армировать отверстия закачкой армирующей массы с низким коэффициентом расширения при помощи шприц-насосов.

Устройство армированного слоя по теплоизоляционным плитам следует выполнять по ровной и обеспыленной поверхности с использованием инструментов, изготовленных из инертных материалов (нержавеющая сталь, дерево, пластмасса, пенополистирол). Стеклосетку следует укладывать внутренней стороной рулона к стене, чтобы не допустить загибов ткани на краях полотнища. Перехлест полотнищ стеклосетки, как правило, должен быть не менее 100 мм во всех направлениях. При перехлесте полотнищ на углах зданий, стеклосетку следует заворачивать на плоскость соседней стены не менее чем на 100 мм (без учета толщины утеплителя). На откосах оконных и дверных проемов стеклосетку следует заводить с плоскости стены на всю ширину откоса. При необходимости допускается делать прорези в армирующем материале (например, в местах крепления строительных лесов). Работы по устройству армированного слоя следует вести сверху вниз, начиная от верха стены, участками, ширина которых равна ширине стеклосетки, в следующей последовательности:

• в верхней части стены гвоздями, шпильками или кусками проволоки следует временно прикрепить к плитам утеплителя начало полотнища стеклосетки, смотанной в рулон;
• на поверхность плит на участке высотой около 1 м зубчатым шпателем из нержавеющей стали (с высотой зуба 6 мм) следует равномерно нанести слой клея.

Раскручивая рулон, стеклосетку следует постепенно утопить в клей теркой, изготовленной из нержавеющей стали. При этом стеклосетка должна быть равномерно растянута – наличие пузырей, морщин и складок не допускается. Сначала следует утопить в клей верх полотнища, затем сверху вниз следует утопить в клей середину полотнища (образуя букву «Т»), затем следует утопить в клей обе стороны полотнища от середины к краям. Стеклосетка должна быть полностью утоплена в клей. Для обеспечения перехлеста со следующей полосой стеклосетки с края утопленного в клей полотнища на ширине не менее 100 мм следует удалить клей.

Постепенно раскручивая рулон стеклосетки, работы следует продолжать в указанной последовательности в направлении сверху вниз на каждом ярусе лесов. При этом на каждом ярусе лесов должно находиться не менее трех рабочих. После укладки стеклосетки по всей высоте яруса двое рабочих должны перейти на ниже расположенный ярус лесов, а один рабочий должен остаться для окончания работ по устройству армированного слоя на данном ярусе. Площадь поверхности приклеенных и незащищенных армированным слоем плит должна быть не более 100 м².

Нанесение декоративно-защитного слоя рекомендуется выполнять механизированным способом не ранее чем через 24 ч после устройства армированного слоя. При устройстве декоративно-защитного слоя фасад следует разбить на захватки таким образом, чтобы на сплошных участках избежать стыков, образующихся при перерывах в работе. В пределах захватки работы следует вести непрерывно. Допускается соединять лишь «мокрые» фрагменты декоративно-защитного слоя.

Тяжелые штукатурные системы – это системы с подвижными (их еще называют маятниковыми) стальными элементами крепления теплоизоляции и штукатурным слоем 20–30 мм (рис. 2). При необходимости толщина штукатурного слоя может достигать 50 мм.

Рис. 2. Конструктивное решение тяжелой штукатурной системы: 1 – декоративно-защитный слой; 2 – армирующий слой; 3 – армирующая сетка; 4 – теплоизоляционный слой; 5 – утепляемая стена; 6 – дюбель-анкер для крепления плит утепления; 7 – шайба для крепления плитного утеплителя; 8 – шайба для крепления армирующей сетки

Тяжелые системы утепления имеют ряд характерных отличий от легких и применяются значительно реже. Их особенность – раздельная работа стены и теплоизоляционного слоя. Это позволяет компенсировать деформации, возникающие при изменении температурно-влажностного режима в защитно-декоративном покрытии.

К достоинствам таких систем можно отнести отсутствие клеевого слоя и, следовательно, – менее жесткие требования к ровности основания, его качеству. Менее требовательны они и к плотности применяемого утеплителя. В данном случае используется утеплитель из минеральной ваты или стекловолокнистый плитный утеплитель, который закрепляется к стене с помощью анкеров. По завершению работ по закреплению плитного утеплителя на анкер закрепляется сварная сетка из нержавеющей стали. Слой штукатурки наносится по установленной сетке. Утеплитель крепится к стеновой конструкции только механическим способом без применения клеевых смесей.

Механическое крепление теплоизоляционных плит анкерами (дюбелями) выполняется двумя способами: либо до, либо после укладки арматурной сетки. Наиболее распространен первый вариант. Для крепления используют специальные дюбеля «тарельчатого» типа с металлическим стержнем. Армированный штукатурный слой конструктивно состоит из двух: нижнего (армированного) и верхнего (выравнивающего). Армирующая сетка с ячейками 3,5–4,5 мм должна обладать прочностью на разрыв не менее 1000 Н, быть устойчивой против сдвига переплетенных нитей.

Защитно-декоративное покрытие, которое помимо декоративных функций, дополнительно предохраняет теплоизоляционный слой от атмосферных воздействий. Разнообразие штукатурок и красок на различных основах и имеющие богатый цветовой диапазон позволяет получить различные фактуры фасадов, варьировать цветовые и декоративные решения в архитектуре зданий.

Из зарубежных тяжелых штукатурных систем наибольшей известностью пользуется система «Серпорок», монтируемая с применением материалов «Серпо» (финский концерн «Maxit»).

В этой технологии утепления слои наносятся друг на друга с помощью мокрых процессов, а несущие для системы функции выполняют арматурная сетка и анкера, при этом толщина слоев после утеплителя может достигать 50 мм. В данной технологии утепления плита не приклеивается к поверхности изолируемой стены, а крепится при помощи специальных дюбелей, являющихся одновременно связями. Это могут быть дюбель-анкера для систем с горизонтальными связями или специальные анкерные устройства в системах с наклонными связями. Особенность системы заключается в использовании металлической несущей сетки для защиты штукатурного слоя от линейных тепловых деформаций.

В тяжелых штукатурных системах для снижения температурных напряжений в слое штукатурки практикуется устраивать дополнительный (промежуточный между штукатуркой и стальной арматурой), эластичный слой. Возможен вариант, когда в состав штукатурного покрытия вводятся эластомеры, которые препятствуют образованию в нем трещин, несмотря на температурные деформации сетки. Как правило, толщина сетки и размеры ее ячеек подбираются производителями систем расчетным путем.

Устройство системы «Серпорок» избавляет от необходимости выравнивать фасадную поверхность и привлекать высококвалифицированных рабочих для монтажа. Это, по мнению разработчиков, и является неоспоримым преимуществом данной технологии утепления в сравнении с легкими штукатурными системами утепления.

Технологический процесс по устройству тяжелых штукатурных систем включает в себя следующие подготовительные операции:

• установку строительных лесов;
• демонтаж с фасада всех элементов, ограничивающих доступ к утепляемым поверхностям стен.

Основной технологический процесс включает в себя следующие операции:

• установку плитного утеплителя и крепление его анкерными устройствами;
• крепление армирующего материала (металлической сетки);
• нанесение декоративно-защитного слоя.

Установку плит следует начинать с нижнего ряда. Первый ряд плит устанавливают на цокольные планки, просверливают насквозь и крепят анкерными устройствами с двумя шайбами (см. рис. 2). Первая шайба служит для крепления плитного утеплителя, а вторая для крепления армирующего материала (металлической сетки). Отверстия, предназначенные для установки анкерных устройств, следует сверлить в стене через устанавливаемую плиту. Установку плит следует выполнять на захватке на всю высоту здания. После завершения этой работы следует приступать к креплению металлической сетки армированного слоя.

Крепление сетки следует выполнять вторыми шайбами 8 анкерных устройств. Сетки следует крепить вертикальными полосами сверху вниз от карниза здания. Ширина полосы зависит от ширины рулона. Нахлест полотнищ при применении при соединении сеток в любом направлении должен быть не менее 100 мм.

Армирование углов здания, оконных и дверных проемов следует производить следующим образом:

• на углах здания сетки должны быть заведены за угол не менее чем на 200 мм;
• на углах проемов сетки должны быть заведены на всю ширину откоса (перемычки, подоконника) и закреплены дюбелями или винтовыми анкерами.

Штукатурный состав армированного слоя следует наносить, как правило, механизированным способом, таким образом, чтобы он проник под закрепленные металлические сетки. Металлические сетки должны быть полностью покрыты штукатурным составом. Поверхность армированного слоя следует выравнивать правилом. Нанесение декоративно-защитного слоя производится за один или два раза после увлажнения поверхности предыдущего слоя. Нанесенные армирующие и декоративно-защитные слои должны находиться во влажном состоянии от одного до трех дней в зависимости от температуры и влажности наружного воздуха. При жаркой и сухой погоде их необходимо увлажнять. До нанесения верхнего слоя, не позднее чем через две недели после нанесения предыдущего, следует выполнить нарезку деформационных швов. Швы заполняют плотной грунтовочной клейкой лентой и эластичной уплотнительной мастикой для наружных работ, цвет которой подбирают по цвету декоративно-защитного слоя.

Вентилируемый фасад. Этот способ утепления стен предусматривает применение металлических конструктивных элементов – опорных столиков-кронштейнов, закрепляемых в стене утепляемого здания, на которые с помощью горизонтальных и вертикальных профилей навешиваются фасадные плиты или листовые декоративные изделия (рис. 3).

Рис. 3. Конструктивное решение «Облицовка из защитно-декоративных панелей»: 1 – облицовочная панель; 2 – герметизирующая мастика; 3 – петли облицовочной панели; 4 – теплоизоляционный слой из плитного утеплителя; 5 – жгут из пороизола; 6 –опорный столик-кронштейн; 7 – анкеры; 8 – утепляемая стена

Металлические опорные столики-кронштейны изготовляются на специализированных предприятиях. Наиболее широкое распространение получили следующие системы:

• российского производства: «Диат», «Алкон трейд (U – kon)», «Mocмeк» завод металлоконструкций (КТС), «Техноком», «Гранитогрес» и др.;
• австрийского производства: «Slavonia (spidi)», «Eurofox»;
• немецкого производства: «Wafgner-system».

Системы всех перечисленных производителей предусматривают люфт отклонения стен от вертикали 2–4 см. Отклонение же стен от вертикали в эксплуатируемых в Беларуси кирпичных зданиях составляют 10 см и более. В связи с этим вышеперечисленные системы металлических опорных столиков-кронштейнов приходится приспосабливать к нашим условиям, что влечет за собой дополнительные материальные и трудовые затраты.

Крепление плитных теплоизоляционных материалов к стене в системе утепления «Вентилируемый фасад» осуществляется с помощью дюбелей или клеящего состава, имеющего высокую паропроницаемость.

Технологический процесс по устройству вентилируемых систем утепления включает в себя следующие подготовительные операции:

• установку строительных лесов;
• демонтаж с фасада всех элементов, ограничивающих доступ к утепляемым поверхностям стен.

Основной технологический процесс состоит из следующих операций:

• разметки мест установки опорных элементов (кронштейнов);
• устранения неровностей поверхности стены в местах установки опорных элементов (кронштейнов);
• установки опорных элементов (кронштейнов) в проектное положение;
• закрепления плит теплоизоляции к поверхности стены;
• крепления облицовки к опорным элементам (кронштейнам).

Разметка мест установки опорных элементов (кронштейнов) выполняется с использованием оптических лазерных приборов. При выполнении разметки мест установки опорных элементов (кронштейнов) на фасад несмываемой краской выносят точку крепления опорного элемента (центр отверстия под анкер).

Опорные элементы (кронштейны) устанавливают в проектное положение и крепят к стене винтовыми анкерами с полной затяжкой. Сверление отверстий следует выполнять по разметке электродрелью или перфоратором. Диаметр отверстий должен соответствовать типу применяемого анкера, глубина отверстий должна превышать длину заделки анкера на величину от 10 до 15 мм.

Наличие неровностей поверхности стены в местах установки опорных элементов не допускается. В случае обнаружения неровностей их следует устранить. Установленные опорные элементы (кронштейны) должны быть сданы с составлением акта на скрытые работы. После установки опорных элементов (кронштейнов) следует приступать к установке плит.

Плиты крепятся к стеновому ограждению анкерами или опорными элементами. Не допускается образование зазоров между плитами. В случае необходимости следует выполнить пригонку плит друг к другу, подрезав грани плиты ножом. Допускается также заделывать зазоры шириной до 2 см полосами из материала утеплителя. После установки теплоизоляционных плит или одновременно с их установкой приступают к монтажу облицовки.

Облицовку следует монтировать в соответствии с проектом, соблюдая требования к размерам и разрезке облицовочных плит. Ширина швов между плитами облицовки должна соответствовать требованиям проекта.

Система утепления «Термический экран». Этот способ утепления стен предусматривает применение стеклопластиковых анкеров-кронштейнов, закрепляемых в стене утепляемого здания, на которые с использованием установочных шайб-ограничителей с зазором навешивается плитный утеплитель (рис. 4).

Рис. 4. Конструкция системы утепления стен «Термический экран»: 1 – наружная отделка фасада; 2 – теплоизоляционный слой из плитного утеплителя; 3 – полиэтиленовая втулка-заглушка; 4 – стеклопластиковый анкер-кронштейн; 5 – воздушная прослойка; 6 – утепляемая стена; 7 – цементно-песчаный раствор;8 – установочная шайба-ограничитель

Соединение отдельных плит утеплителя между собой осуществляется с помощью штифтов диаметром 6–8 мм из древесины. При проектировании стыка отдельных минераловатных плит в системе «Термический экран» рекомендуется:

• использовать штифты из древесины, прошедшей обработку антисептиками и антипиренами;
• соотношение между длиной деревянного штифта l и его диаметром d принимать: l/d = 4,0;
• шаг расстановки штифтов не должен превышать 10d;
• не допускается смещение штифтов от оси симметрии поперечного сечения плитного утеплителя.

По завершению работ по навеске плитного утеплителя на анкеры по нему наносится декоративно-защитный слой, аналогичный системе «Термошуба».

Конструктивно-технологическое решение «Термический экран» позволяет осуществить модернизацию выполненной дополнительной теплозащиты наружных стен в случае пересмотра нормативных документов в сторону повышения их теплозащитных качеств.

Наличие воздушной прослойки между плитным утеплителем и поверхностью утепляемой стены позволяет исключить из технологии производства работ трудоемкий процесс подготовки поверхности подосновы. Применение установочных шайб-ограничителей позволяет выполнять утепление стен с практически любым отклонением стен от вертикали, как по всей ее поверхности, так и на отдельных участках.

Технологический процесс по устройству системы утепления «Термический экран» включает в себя следующие основные работы:

• закрепление стеклопластиковых анкеров-кронштейнов в утепляемых стенах;
• навеску плитного утеплителя;
• устройство армирующего слоя по минераловатным плитам;
• устройство декоративно-защитного слоя (оштукатуривание плитного утеплителя).

Вспомогательные работы технологического процесса системы

«Термический экран»:

• установка строительных лесов;
• разметка мест установки стеклопластиковых анкеров-кронштейнов в стенах;
• высверливание отверстий в стенах для установки стеклопластиковых анкеров-кронштейнов;
• подача материалов на рабочее место.

Разметку мест установки анкеров-кронштейнов рекомендуется выполнять с использованием специально разработанного шаблона (рис. 5).

Рис. 5. Шаблон для разметки мест установки анкеров-кронштейнов: 1 – алюминиевый уголок; 2 – фанера водостойкая; 3 – отверстия; 4 – ручки

Шаблон в плане имеет размеры аналогичные размерам применяемого для «Термического экрана» плитного утеплителя. Для уменьшения массы шаблон выполнен в виде каркаса (рамки) из алюминиевого уголка со вставками из водостойкой фанеры. Во вставках имеются сквозные отверстия, местоположение которых соответствует месту расположения анкеров-кронштейнов. Разметка мест установки анкеров-кронштейнов осуществляется следующим образом. На поверхность утепляемой стены с помощью шнура и мела наносится разметка расположения рядов плитного утеплителя. Используя нанесенную на стены разметку, двое рабочих с помощью шаблона отмечают фломастером места установки анкеров-кронштейнов. Использование шаблона позволяет существенно снизить трудозатраты по разметке мест установки анкеров-кронштейнов.

Для установки анкера-кронштейна в стене высверливают шпуры. Диаметр отверстия шпура должен быть на 4–6 мм больше наружного диаметра анкера-кронштейна. Глубина шпура – не менее 15 см. Сверление шпуров следует выполнять с помощью механизированного инструмента ударно-вращательного действия.

Закрепление анкера-кронштейна в кирпичной кладке выполняется по завершению работ по сверлению шпуров, очистке отверстий от образующейся при сверлении пыли путем продувки сжатым воздухом.

Анкеры-кронштейны устанавливают в предварительно заполненные при помощи шприц-насоса цементно-песчаным раствором шпуры.

До нагнетания в просверленное отверстие цементно-песчаного раствора необходимо выполнить смачивание стенок шпура водой.

Правильность установки анкеров-кронштейнов подлежит проверке и приемке с составлением акта на скрытые работы.

Монтаж минераловатных плит. К монтажу (далее – навеска) плитного утеплителя на анкеры-кронштейны приступают после того, как прочность раствора в стыке «анкер-кронштейн – кирпичная кладка» составит не менее 75 % от проектной прочности раствора.

Навеске плитного утеплителя на анкеры-кронштейны предшествует операция по выведению их в проектное положение. Эта операция осуществляется с использованием шайб-ограничителей.

Выведение шайб-ограничителей в проектное положение. Технологическая операция по выведению шайб-ограничителей в проектное положение является ответственной и следовательно наиболее трудоемкой во всем комплексном технологическом процессе по устройству системы «Термический экран». Рекомендуется следующая технология производства работ. На закрепленные в утепляемой стене анкеры-кронштейны накручиваются шайбы-ограничители. Затем выполняется провешивание утепляемой поверхности стены. По результатам выполненного провешивания поверхности стены осуществляется выведение шайб-ограничителей в проектное положение.

Навеска минераловатных плит на анкеры-кронштейны. До навески теплоизоляционных плит на анкеры-кронштейны необходимо просверлить в торцах плит отверстия под установку в них деревянных штифтов.

Для снижения трудоемкости навески плит утеплителя на анкерыкронштейны целесообразно применить укрупнительную сборку – собрать на земле картины из отдельных плит.

Навешенные на анкеры-кронштейны минераловатные плиты фиксируют в проектном положении с помощью шайб-ограничителей по внутренней поверхности плиты и втулок-заглушек – с наружной стороны (см. рис. 4). Ровность поверхности навешенных плит следует проверять правилом длиной 2 м. По завершении работ по навешиванию теплоизоляционных плит на анкеры устраивают по плитам армирующий слой и наносят декоративно-защитный слой.