Источник материала: Кузнецов А.И., Тимофеев Ф.В., Кузнецов А.А., Кормилицына В.Е. Учебно-справочное пособие. Нефтепродукты. в 2 ч. Часть 1. Классификация, номенклатура, нормативные требования к качеству. Изд. Ульяновский государственный университет, Ульяновск, 2018 г. 249 с.
В подгруппу турбинных масел входят нефтяные смазочные масла, применяемые для смазывания и охлаждения турбин и турбоагрегатов.
В обозначении ряда марок турбинных масел нормативно-технической документацией предусмотрен следующий порядок:
литера «Т» – определяющая принадлежность масла к подгруппе турбинных масел;
цифровое обозначение – характеризующее уровень кинематической вязкости масла при температуре 50 0С.
Например: Т22 – турбинное масло с кинематической вязкостью при 50 0С, в пределах 20-23 мм2/с.
Кроме того, после литеры «Т», для ряда марок в обозначение вводится литера «п», что означает присутствие в данной марке масла композиции присадок, например: Тп-30.
Турбинные масла марок Т22, Т30, Т46, Т57, не содержащие присадок вырабатываются по ГОСТ 32-74 «Масла турбинные. Технические условия» из высококачественных малосернистых беспарафинистых бакинских нефтей путем кислотной очистки. Необходимый уровень эксплуатационных свойств масел достигается выбором сырья и глубиной очистки.
Область применения турбинных масел в основном определяется их составом и уровнем вязкостных свойств. Так, для применения в высокооборотных паровых турбинах, турбо- и центробежных компрессорах используются масла марок Т22, Тп-22С, Тп-22Б, для гидротурбин, турбо- и центробежных компрессоров с высоконагруженными редукторами применяются масла марок Т30, Тп-30, для судовых паровых турбин марки Т46 и Тп-46.
Характеристики турбинных масел представлены в табл. 3 и 4.
Масла Тп-22, Тп-30 и Тп-46 по ГОСТ 9972-74 «Масла нефтяные с присадками. Технические условия» с изм. 1-9, вырабатывают из парафинистых нефтей с применением очистки селективными растворителями. Необходимый уровень эксплуатационных свойств масел различного предназначения достигается введением в их состав соответствующего комплекса присадок, обладающих антиокислительными, антикоррозионными и деэмульгирующими свойствами.
Таблица 3
| Наименование показателей | Норма для марок | Методы испытаний |
|||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Тп-22 | Тп-30 | Тп-46 | Т22 | Т30 | Т46 | Т57 | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
| 1. Вязкость кинематическая, при температуре:
50 0С, сСт 40 0С, мм2/с |
–
28,8-35,2 |
–
41,4 -50,6 |
–
61,2-74,8 |
20-23
– |
28-32
– |
44-48
– |
55-59
– |
ГОСТ 33 | |
| 2. Индекс вязкости | ≥ 90 | ≥ 95 | ≥ 90 | ≥ 70 | ≥ 65 | ≥ 60 | ≥70 | ГОСТ 25371 | |
| 3. Температура вспышки, в открытом тигле, 0С | ≥ 186 | ≥ 190 | ≥ 220 | ≥ 180 | ≥ 195 | ГОСТ 4333 | |||
| 4. Температура застывания, 0С | ≤ -15 | ≤ -10 | ≤ -15 | -10 | ГОСТ 20287 | ||||
| 5. Массовая доля механических примесей | отсутствие | ГОСТ 6370 | |||||||
| 6. Массовая доля фенола | отсутствие | ГОСТ 1057 | |||||||
| 7. Кислотное число, мг КОН/г | ≤ 0,05 | ≤ 0,5 | ≤ 0,02 | ≤ 0,05 | ГОСТ 5985 | ||||
| 8. Цвет на колориметре ЦНТ, единицы ЦНТ | ≤ 3,0 | ≤ 3,5 | ≤ 5,5 | ≤ 2,0 | ≤ 2,5 | ≤ 3,0 | ≤4,5 | ГОСТ 20284 | |
| 9. Содержание ВКЩ | отсутствие | ГОСТ 6307 | |||||||
| 10. Содержание воды | отсутствие | ГОСТ 2477 | |||||||
| 11. Содержание серы, % | ≤ 0,3 | – | ГОСТ 1437 | ||||||
| 12. Зольность базового масла, % | ≤ 0,005 | ≤ 0,005 | ≤ 0,010 | ≤ 0,030 | ГОСТ 1461 | ||||
| 13. Температура текучести, 0С,
не выше |
минус 6 | – | ГОСТ 20287 | ||||||
| 14. Натровая проба 10 мм | ≤ 0,4 | – | ≤ 2,0 | ГОСТ 19296 | |||||
| 15. Коррозия на стальном стержне | отсутствие | – | ГОСТ 19199 | ||||||
| 16. Плотность при 20 0С г/см3, не более | – | 0,895 | ≤ 0,900 | ≤ 0,905 | ≤ 0,900 | ГОСТ 3900 | |||
| 17. Испытание на коррозию медных пластинок, 3 ч, 100 0С | группа 1 | выдерживает | ГОСТ 2917 | ||||||
| 18. Стабильность против окисления, не более:
массовая доля осадка после окисления, % кислотное число, мг КОН/г |
150 0С, 14 ч, расход кислорода 83 мл/мин≤0,005≤0,1 |
150±5 0С, 15 ч, расход кислорода 5 дм3/ч≤0,01≤0,5 |
150 0С, 14 ч, расход кислорода 83 мл/мин≤0,008≤0,7 |
≤0,10
≤0,35 |
–
– |
ГОСТ 981 | |||
| 20. Стабильность против окисления на универсальном приборе:
массовая доля осадка, % кислотное число, мг КОН/г |
24 часа
≤ 0,03 ≤ 0,3 |
24 часа
≤ 0,03 ≤ 0,4 |
10 часов
≤ 0,10 ≤ 1,5 |
–
– |
ГОСТ 18136 | ||||
| 21. Число деэмульсации, мин | ≤ 3 | ≤ 3,5 | ≤ 3 | ≤ 5 | ГОСТ 12068 | ||||
Масло Тп-22С (ТУ 38.101821-2001 с изм.1-18) селективной очистки вырабатывается из смеси малосернистых и сернистых нефтей – предназначено для смазывания подшипников и вспомогательных механизмов турбоагрегатов, а также в системах уплотнения и регулирования в качестве гидравлической жидкости и уплотнительной среды. В зависимости от уровня стабильности против окисления установлены требования для двух марок масла
ТП-22С, марка 1 с улучшенной стабильностью против окисления и марка 2 (табл. 4).
Для смазывания и охлаждения редукторов и подшипников судовых газовых турбин, из трансформаторного масла с добавлением противоокислительной и антиокислительной присадок, производят масло для судовых газовых турбин по ГОСТ 10289 «Масла для судовых газовых турбин. Технические условия».
Таблица 4
| Наименование показателей |
Норма для марок | Методы испытаний |
|||
|---|---|---|---|---|---|
| ТП-22С марка 1 |
ТП-22С марка 2 | КП-8с | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| 1. Вязкость кинематическая, мм2/с, при температуре:
40 0С 50 0С 100 0С |
28,8-35,2
20-23 |
41,4-50,6
6,5-9 |
ГОСТ 33 | ||
| 2. Индекс вязкости | ≥ 95 | ≥ 90 | ≥ 95 | ГОСТ 25731 | |
| 3. Кислотное число, мг КОН/г |
0,04-0,07 | 0,05 | ГОСТ 5985 | ||
| 4. Стабильность против окисления:
а) 130 0С, 24 ч, расход кислорода 5 дм3/ч массовая доля осадка после окисления, % кислотное число, мг КОН/г летучие кислоты, мг КОН/г |
≤ 0,005
≤ 0,10 ≤ 0,02 |
ГОСТ 981 | |||
| б) 150 0С, 16 ч, расход кислорода 3 дм3/ч
массовая доля осадка после окисления, % кислотное число, мг КОН/г летучие кислоты, мг КОН/г |
≤ 0,01
≤ 0,15 ≤ 0,15 |
||||
| 150 0С, 25 ч, расход кислорода 3 дм3/ч
массовая доля осадка после окисления, % кислотное число, мг КОН/г увеличение коксуемости, % |
≤ 0,02
≤ 0,2 — |
||||
| 5. Время деэмульсации, с | ≤ 180 | — | ГОСТ 12068 | ||
| 6. Коррозия
на стальном стержне |
отсутствие | ГОСТ 19199 | |||
| на пластинках из меди | выдерживает | ГОСТ 2917 | |||
| 7. Температура вспышки, в открытом тигле, 0С |
≥ 186 | ≥ 200 | ГОСТ 4333 | ||
| 8. Температура застывания, 0С
по согласованию с потребителем |
≤ минус 15
≤ минус 10 |
≤ минус 15 | ГОСТ 20287 | ||
| 9. Массовая доля серы, % | ≤ 0,5 | ГОСТ 1437 | |||
| 10. Содержание ВКЩ | отсутствие | — | ГОСТ 6307 | ||
| 11. Содержание механических примесей, % | ≤ 0,005 | отсутствие | ГОСТ 6370 | ||
| 12. Цвет на колориметре ЦНТ, единицы ЦНТ | ≤ 1,5 | ≤ 2,5 | ГОСТ 20284 | ||
| 13. Содержание воды, % | отсутствие | ГОСТ 2477 | |||
| 14. Содержание фенола в базовом масле | ≤ 20 | ГОСТ 1057 | |||
| 15. Плотность при 15 0С кг/м3 | ≤ 903 | ≤ 885 | ГОСТ 3900 | ||
| 16. Окислительные характеристики ингибированных нефтяных масел:
Осадок после 1000 ч окисления, % Кислотное число после 2000 часов испытаний |
≤ 0,005
≤ 2000 |
АСТМ Д 943, ИСО 4263 | |||
| 17. Коксуемость, % | ≤ 0,05 | ГОСТ 19932 | |||
| 17. Зольность, % | ≤ 0,005 | ГОСТ 1461 | |||