Перечень стандартов, устанавливающих в зависимости от способа сварки (пайки), вида свариваемого изделия или металла изделия основные типы сварных соединений, конструктивные элементы и размеры, представлены в табл. 1.
Таблица 1. Области применения ГОСТ на основные типы швов и сварных соединений, конструктивные элементы и размеры
| ГОСТ
_____________ |
Наименование | Область распространения |
| 5264-80 | Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры | Соединения из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах.
Стандарт не распространяется на сварные соединении стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80 |
| 8713-79 | Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры | Соединения из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах.
Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80 |
| 11533-75 | Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры | Соединения из углеродистых и низколегированных сталей |
| 11534-75 | Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры | Соединения из углеродистых и низколегированных сталей, выполняемые ручной дуговой сваркой плавящимся электродом во всех пространственных положениях при толщине свариваемого металла до 60 мм включительно |
| 14098-91 | Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкция и размеры | Соединения арматуры и закладные изделия, выполняемые контактной и дуговой сваркой из стержневой и проволочной арматурной стали диаметром от 3 до 40 мм, а также листового
и фасонного проката при изготовлении железобетонных изделий и возведении монолитных и сборных железобетонных конструкций |
| 14771-76 | Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры | Соединения из сталей. Стандарт не распространяется на сварные соединения труб |
| 14776-79 | Дуговая сварка. Соединения точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры | Точечные соединения из сталей, медных, алюминиевых и никелевых сплавов |
| 14806-80 | Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры | Cоединения из алюминия и алюминиевых деформируемых термически неупрочняемых сплавов при толщине кромок свариваемых деталей от 0,8 до 60 мм включительно |
| 15164-78 | Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры | Cоединения из сталей. Стандарт не устанавливает размер зазора между свариваемыми деталями перед сваркой |
| 15878-79 | Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры | Cоединения из сталей, сплавов на железоникелевой и никелевой основах, титановых, алюминиевых, магниевых и медных сплавов, выполняемых контактной точечной, рельефной и шовной сваркой. Стандарт не распространяется на сварные соединения, осуществляемые контактной сваркой без расплавления металла |
| 16037-80 | Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры | Cоединения трубопроводов из сталей. Стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами и арматурой. Стандарт не распространяется на сварные соединения, применяемые для изготовления труб из листового и полосового метала |
| 16038-80 | Сварка дуговая. Соединения сварные трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава. Основные типы, конструктивные элементы и размеры | Cоединения труб с трубами из меди марок М1р, М2р, М3р по ГОСТ 859-2001 и медноникелевого сплава марки МНЖ 5-1, с фланцами из латуни марки Л90 и со штуцерами и ниппелями из бронзы марок БрАМц9-2 или БрАЖНМц 9-4-4-1. Стандарт не распространяется на сварные соединения, применяемые для изготовления труб из листового или полосового металла |
| 16098-80 | Соединения сварные из двухслойной коррозионно-стойкой стали. Основные типы, конструктивные элементы и размеры | Cоединения из двухслойной коррозионностойкой стали |
| 19249-73 | Соединения паяные. Основные типы и параметры | Cоединения паяные, конструктивные элементы паяных швов, их обозначения и параметры |
| 23518-79 | Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами.
Основные типы, конструктивные элементы и размеры |
Cоединения из сталей и сплавов на железоникелевой и никелевой основах |
Указанными стандартами для различных толщин металла регламентированы: тип соединения, форма и размеры подготовленных кромок, характер сварного шва, форма и конструктивные элементы поперечного сечения сварного шва, условное обозначение сварного соединения.
Стандарты определяют не только конструктивные элементы подготовленных кромок и возможные отклонения их основных размеров, но и регламентируют размеры швов и предельные отклонения их параметров. Например, ГОСТ 5264-80 определяет для каждого типа сварного шва условное обозначение, предельные толщины свариваемых изделий s, размер и предельные отклонения зазора b, ширину шва е, выпуклость шва g, ее предельные отклонения и др. Такие же параметры определяют ГОСТ 8713-79, 14771-76, 14776-79, 14806-80, 16037-80, 16038-80, 16098-80, а ГОСТ 16037-80 и 16038-80, кроме того, регламентируют предельные отклонения по толщине стенки свариваемых труб.
Стыковая сварка соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл. 2, производится так же, как для деталей одинаковой толщины. Конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры шва следует выбирать по большей толщине.
При разности в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 2, на деталях, имеющих большую толщину s1 должен быть сделан скос с одной стороны или с двух сторон до толщины тонкой детали s, как показано в табл. 3. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.
Таблица 2. Допустимая наибольшая разность толщин стыкуемых деталей, свариваемых без скоса кромок
| ГОСТ | Толщина тонкой детали, мм | Разность толщин деталей, мм |
| 5264-80 | 1…4 | 1 |
| 5…20 | 2 | |
| 21…30 | 3 | |
| Более 30 | 4 | |
| 8713-79 | 2…4 | 1 |
| 5…30 | 2 | |
| 31…40 | 4 | |
| Более 40 | 6 | |
| 14771-76 | 2…3 | 1 |
| 4-30 | 2 | |
| 31-40 | 4 | |
| Более 40 | 6 | |
| 16098-80 | 4…7 | 1 |
| 8…20 | 2 | |
| 21…36 | 3 | |
| Более 40 | 4 |
Таблица 3. Скос детали, имеющей большую толщину, при стыковом соединении ее с тонкостенной деталью
| ГОСТ
____________ |
Односторонний скос | Двухсторонний скос |
| 5264-80,
8713-79 |
 |
 |
| 14771-76 |  |
|
| 16098-80 |  |
При сварке стыковых соединений деталей (за исключением труб) ГОСТ 5264-80, 8713-79, 14771-76 допускают перед сваркой следующие смещения свариваемых кромок относительно друг друга:
| Толщина детали s, мм | Смещение, мм |
| До 4 | 0,5 |
| 4…10 | 1 |
| 10…100 | 0,1s, но не более 3 |
| Более 100 | 0,01s+2, но не более 4 |
ГОСТ 16098-80 допускает перед сваркой смещение кромок относительно друг друга до 10 % толщины листа, но не более половины толщины плакирующего слоя и не более 3 мм при толщине плакирующего слоя более 6 мм.
На сварке угловых швов ГОСТ регламентирует допустимые значения выпуклости и вогнутости швов (табл. 4). По ГОСТ 5264-80 при сварке в положениях, отличных от нижнего, допускается увеличение выпуклости не более чем на 1 мм для деталей толщиной до 60 мм и не более чем на 2 мм для деталей толщиной более 60 мм.
Таблица 4. Допустимые значения выпуклости и вогнутости сварных угловых швов
| ГОСТ
____________ |
Выпуклость шва | Вогнутость шва |
| 5264-80,
8713-79, 14771-76 |
До 30% размера катета, но не более 3 мм | До 30% размера катета, но не более 3 мм. При этом вогнутость не должна приводить к уменьшению расчетного размера катета |
| 16098-80 | При сварке в нижнем положении выпуклость шва не должна превышать, мм:
1,5 при К < 5 мм; 2,5 при 5 мм≤К ≤ 10 мм; 3,5 при К > 10 мм; При сварке в других пространственных положениях допускается увеличение выпуклости на 1 мм |
Вогнутость шва не более 3 мм |
Размеры катетов углового шва К и К1 по ГОСТ 5264-80 и 8713-79 должны быть установлены при проектировании сварного соединения, но не более 3 мм для деталей толщиной до 3 мм включительно и 1,2 толщины более тонкой детали при сварке деталей толщиной более 3 мм.
Предельные отклонения размеров катетов углового шва К и К1 от номинального значения должны соответствовать, мм:
1 мм — при К и К1 ≤ 5 мм; 2 мм — при К и К1 ≥ 6 мм.
Минимальные размеры катетов угловых швов по ГОСТ 5264-80 и 8713-79 приведены в табл. 5.
Таблица 5. Минимальные размеры, мм, катетов угловых швов для толщины более толстого из свариваемых элементов
| Предел текучести свариваемой стали, МПа | Толщина более толстого из свариваемых элементов, мм | |||||||
| 3…4 | 4…5 | 5…10 | 10…16 | 16…22 | 22…32 | 32…40 | 40…80 | |
| До 400 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 400…450 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 |
Примечание. Минимальный размер катета не должен превышать 1,2 толщины более тонкого элемента.
ГОСТ 11969-79 устанавливает основные положения сварки и их обозначения для сварных швов, выполняемых сваркой плавлением как в один, так и в несколько слоев.
ГОСТ 312-72 регламентирует условные изображения и обозначения сварных соединений в технической документации и чертежах. Независимо от способа сварки видимый шов на чертежах обозначают сплошной линией, а невидимый — штриховой, сварную точку видимую обозначают «+», а невидимую — не обозначают. От изображения линии или точки проводится линия-выноска, заканчивающаяся односторонней стрелкой.
Условное обозначение видимого шва наносится над полкой линии выноски. В этом ГОСТе регламентируются другие случаи использования различных обозначений, сокращений, дополнительных знаков, описывающих сварные швы. Существующая в настоящее время стойкая тенденция интеграции бывших стран СССР в Европу вынуждает перестраивать уровень сварочного производства в соответствии с европейскими стандартами, иначе страны СНГ не будут конкурентоспособными на рынке металлопродукции.
Важным моментом этой деятельности является аттестация сварочного персонала как средство обеспечения качества сварочных работ с учетом реальных процессов сварки, применяемых в производстве. Положение об аттестационных испытаниях сварщиков представляет собой документ, обязательный для всех министерств, ведомств, объединений, организаций, предприятий, юридических и физических лиц. Он регулирует взаимодействие аттестационных органов и определяет их компетенцию, порядок проведения и оформления результатов аттестации сварщиков на допуск к выполнению работ по сварке объектов и оборудования, предусмотренных правилами охраны (безопасности) труда, безопасной эксплуатации и другими нормативными актами, утвержденными соответствующими независимыми государственными органами. В России это Госгортехнадзор, Госатомэнергонадзор, речной и морской Регистр.
В России действуют «Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства ПБ-03-273-99 Госгортехнадзор РФ». При аттестации проверяются теоретические знания и практические навыки по каждому конкретному способу сварки, определяется вид работ с использованием стандартных образцов для проведения испытаний, составляется протокол и оформляется удостоверение сварщика, которое отвечает требованиям Европейскою стандарта EN 287-1. В нем указываются условия всех испытаний, аттестационные категории и область распространения аттестации. Ниже приводится пример записи допуска к выполнению ручной дуговой сварки трубопроводов пара и горячей воды, трубных элементов котлов, газопроводов и технологических трубопроводов:
111 T BW WO1 B nh t10 D273 PF ss nb, что обозначает: допуск дает право на сварку труб диаметром более 140 мм и металлоконструкций с толщиной стенки от 3 до 20 мм из сталей первой группы, которые свариваются электродами с покрытием: основным, рутиловым, рутилово-основным и рутиловокислым; односторонними стыковыми швами без подкладок, с подкладками и двухсторонними швами, с зачисткой и без зачистки корня шва, в нижнем (РА), горизонтально-вертикальном (РВ), горизонтально-потолочном (РД) и вертикальном (РЕ) положениях.
Разработанные стандарты на основании требований ISO 9606 позволяют проводить аттестацию сварщиков по сварке плавлением сталей, алюминия, титана, никеля и их сплавов, а также дополнительным видам сварки, высокотемпературной пайки и пайки-сварки металлов.
Если же аттестация проведена под эгидой авторитетной независимой организации, как, например, Общества технического надзора ТUV (Тechnische Uberwachung Verein), Германия, то полученное удостоверение сварщика действительно для работы в 130 странах мира.