Стены Строительные материалы

Транспортирование бетонной смеси — Справочник

Таблица 1. Максимальная продолжительность транспортирования бетонной смеси температурой 18 °С (при температуре воздуха 20—30 °С)

Дорожное покрытие Средняя скорость транспортирования, км/ч Продолжительность транспортировки, мин
автобетоносмесителем автобетоновозом автосамосвалом
Жесткое (асфальтобетонное, асфальтовое и т. д.) 30 200 90 60
140 50 35
90 30 20
Мягкое (грунтовое улучшенное) 15 Не рекомендуется 45

30

15

30

20

10

Примечание. При температуре окружающей среды от 6 до 20 °С и от –5 до +5 °С время транспортирования бетонных смесей может быть увеличено на 10 и 25% соответственно.

Таблица 2. Средние значения расхода материалов на 1 м3 бетонной смеси

Марка бетона Марка цемента Расход цемента, кг/м3 Расход щебня, кг/м3 Расход песка, кг/м3
50 300 163 1267 749
75 300 175 1267 742
100 300 193 1271 722
150 300 244 1282 666
200 400 244 1289 659
250 400 282 1290 625
300 400 348 1285 590
350 400 359 1280 564
400 500 339 1275 591
450 500 367 1274 569
500 600 346 1274 580

Таблица 3. Предельные расстояния доставки бетонных смесей, км, в режимах А, Б, В, Г, Д

Подвижность смеси, см Вид дорожного покрытия Скорость транспортирования, км/ч Автобетоносмесителем Автобетоновозом Автомобилемсамосвалом
А Б В Г Д Г Д
Тяжелые бетонные смеси
1—3

4—6

7—9

10—14

Бетонное,

асфальто

бетонное

30 Не ограничено 120

100

80

60

100

80

60

45

45

30

20

15

90

60

40

30

30

20

15

45

30

22

15

1—3

4—6

7—9

10—14

Грунтовое,

улучшенное

15 То же

12

9

5,5

4

20

15

9

7

7

5

4

10

7

5

Легкие бетонные смеси
1—3

4—6

7—9

10—14

Бетонное,

асфальто

бетонное

30 Не ограничено 100

80

70

60

80

60

50

40

30

25

15

10

50

40

30

20

25

18

10

8

40

30

15

10

1—3

4—6

7—9

Грунтовое

улучшенное

15 То же

10

7

5

16

12

8

7

4

3

Примечание. Данные приведены для условий: температура воздуха 20—30 °С; бетонной смеси 15—25 °С. Режимы: А — сухие смеси с подачей воды за 10—20 мин до разгрузки; Б — частично затворенные смеси с перемешиванием в пути; В — готовые смеси с периодическим перемешиванием в пути; Г — готовые бетонные смеси; Д — частично затворенные смеси.

Таблица 4. Рекомендуемое время и режим транспортирования в автобетоносмесителях

Вид бетонной смеси Коэффициент использования барабана Рекомендуемое время нахождения в пути, ч Режим транспортирования смеси
Сухая 0,5—0,57 Не ограничено А
Пластичная 0,64—0,69 Не более 3 Б
Готовая 0,71—0,80 Не более 2 В

Примечание. А — включение барабана в пути следования или на строительном объекте за 10—20 мин до разгрузки; Б — включение барабана непосредственно после его наполнения исходным материалом; В — периодическое включение барабана во время транспортирования смеси до объекта.

Таблица 5. Время и дальность транспортирования в автосамосвалах разогретых бетонных смесей подвижностью до 3 см по дорогам с жестким покрытиям

Температура окружающей среды, °С Температура бетонной смеси при ее  приготовлении, °С Предельно допустимая дальность транспортирования, км, при V = 30 км/ч Время транспортирования, мин
–40 … –50 +30 …+45 15 30
–30 … –40 +20 …+30 22,5 45
–20 … –30 +10 …+20 30 60
0 …–30 +20 …+30 30 60
0 …+30 +10 …+20 45 90

Таблица 6. Максимальная продолжительность перевозки и укладки бетонной смеси, приготовленной без добавок

Температура свежеприготовленной смеси, °С Максимально допустимая продолжительность перевозки и укладки смеси, мин
25 30—60
30 15—30
35 10—15

Примечание. Не допускается восстанавливать подвижность бетонной смеси до требуемой консистенции добавлением воды.

Таблица 7. Подвижность бетонной смеси

Конструкции Осадка конуса, см
Подготовка под фундаменты и полы, основания дорог и аэродромов 0—1
Покрытия дорог и аэродромов. Полы, неармированные и малоармированные конструкции, подпорные стены, фундаменты, блоки, конструкции, бетонируемые в горизонтально скользящей опалубке 1—3
Массивные армированные конструкции, плиты. Балки, колонны большого и среднего сечения (со стороной 0,4—0,8 м) 3—6
Тонкие стенки, колонны, бункеры, силосы, балки, плиты малого сечения толщиной до 120 мм и элементы сильно насыщенных арматурой конструкций:
горизонтальных 6—8
вертикальных 8—10
Конструкции, бетонируемые в вертикально скользящей опалубке 6—8
Конструкции, сильно насыщенные арматурой и закладными деталями 20—24

Примечания. Подвижность бетонных смесей, перекачиваемых по трубопроводам, назначается с учетом технической характеристики применяемых бетононасосов и пневмонагнетателей и должна быть не менее 4 см.

При любом виде подачи бетонной смеси в армированные конструкции высота свободного срабатывания не должна превышать 2 м, а при подаче на перекрытие — 1 м. Допускаемая высота сбрасывания бетонной смеси в опалубку колонн со сторонами сечения 0,4—0,8 м должна быть не более 5 м.

Таблица 8. Технические характеристики бетоноводов

Характеристика Диаметр, мм
75 100 125 150 175 200
Сечение, см2 42 80 127 182 227 324
Наибольшая крупность заполнителей, мм, при расходе цемента, кг/м3:
более 300 20 40 40 40 80 80
менее 300 20 20 40 40 40 80
Масса бетонной смеси в бетоноводе, кг 30 55 90 130 165 240
Объемная подача бетонной смеси, м3/ч, при скорости, м/с: 4,5 9 14 20 25 35
0,3 8 18 28 40 50 71
0,6 14 27 41 60 74
0,9 18 36 55 80
1,2

Растворовозы и бетоновозы, автобетоносмесители

Таблица 9. Растворовозы

Показатель СБ-83 СБ-89Б
Объем готового замеса, м3 5 1,6
Объем смесительного барабана, м3 9,1 2,5
Подвижность перевозимых растворов по осадке конуса, см 5—14 5—14
Объем бака для воды, л 1000
Высота загрузки, мм 3420 2350
Максимальная высота разгрузки, мм 1650 680
Частота вращения смесительного барабана, мин 2…18 5…15
Мощность привода побудителя, кВт 40
Масса технологического оборудования, т 7,5 5,65
Базовый автомобиль ЗИЛ-130 ЗИЛ-130АН

Таблица 10. Автобетоносмесители

Показатель СБ-69Б СБ-19Б-1А СБ-159 СБ-127 СБ-130 АМ-6ЕН АМ-6 42184-03
Вместимость смесительного барабана по готовому замесу, м3 2,5 4 5 6 8 6 6 7
Условия эксплуатации, °С –15…40 –15…40 –15…40 –15…40 –15…40 –15…40 –15…40 –15…40
Геометрический объем смесительного барабана, м3 6 6,1 8 10 12 10 10 11,6
Частота вращения смесительного барабана, мин. До 14 До 14 До 20 До 16 До 16 До 20 До 20 До 12
Привод барабана механический гидравлический
Высота загрузки материала, мм 3420 3350 3520 3480 3800 3675 3675 3500
Объем бака для воды, л 650 650 850 850 850 400 400 1750
Базовый автомобиль МАЗ-503 КамАЗ-5511 КамАЗ-5511 КамАЗ-5412 КамАЗ-5412 КрАЗ-250 КрАЗ-250 Седельный тягач

Рабочее положение распределительной стрелы автобетононасоса

Рис. 1. Рабочее положение распределительной стрелы автобетононасоса

Автобетононасос с гидравлически управляемой стрелой

Рис. 2. Автобетононасос с гидравлически управляемой стрелой: 1 — автобетоносмеситель; 2 — приемный бункер; 3 — бетононасос; 4 — стрела; 5 — гибкий шланг; 6 — базовый автомобиль

Таблица 11. Автобетоновозы

Показатель СБ-113 СБ-113М СБ-124 СБ-128 АЗ-32 АБ-2
Базовый автомобиль ЗИЛ-130Д МАЗ-504Г КамАЗ-5511 КрАЗ-6505 МАЗ-503А МАЗ-503А
Вместимость кузова, м3 1,8 3 4 6 3,2 3,2.
Объем кузова, м3 2,8 4,3 7,3 9,4 5 5
Грузоподъемность, т 3,8 6,6 8,5 14 7,7 8
Высота, мм:
загрузки 2600 2675 2880 3200 2700 2700
выгрузки 1600 1600 1200 1200 1250 1250
Наклон кузова, град.:
донной части 100 100 90 90 80 85
разгрузочной 60 60 60 60 55 55
Габаритные размеры в транспортном положении, мм:
длина 5730 5850 6790 7985 6450 5780
ширина 2500 2600 2880 2500 2500 2600
высота 2675 2640 2880 3200 2755 2930
Масса автомашины, т:
в снаряженном состоянии 5,2 7,6 10,5 11,5 7,8 8,2
в загруженном состоянии 9,3 14,2 19,1 23,5 15,7 16,2

Таблица 12. Контроль качества бетонной смеси и бетона (СНиП 3.03.01–87, таблица 3)

Параметр Величина параметра Контроль
Расслоение, не более 6% Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ
Прочность бетона (в момент распалубки конструкций), не ниже: Измерительный по ГОСТ 18105-86,

не менее одного раза на весь объем распалубки, журнал работ

теплоизоляционного 0,5 МПа
конструкционно-теплоизоляционного 1,5 МПа
армированного 3,5 МПа, но не менее 50% проектной прочности
предварительно напряженного 14,0 МПа, но не менее 70% проектной мощности

Бетоноукладчики типа Extreme

Рис. 3. Бетоноукладчики типа Extreme

Таблица 13. Производство бетонных работ при отрицательных температурах.

Приготовление бетонных смесей зимой (при tºв < –5 ºС) (СНиП 3.03.01–87, таблица 6)

Цементы Наибольшая допускаемая температура, ºС
воды бетонной смеси при выходе из смесителя
Портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент марок ниже 600 70 35
Быстротвердеющий портландцемент и портландцемент марок 600 и выше 60 30
Глиноземистый 40 25

Таблица 14. Требования к укладке и уплотнению бетонных смесей (СНиП 3.03.01–87, таблица 2)

Технические требования Допускаемые отклонения
Прочность поверхностей бетонных оснований при очистке от цементной пленки:

водной и воздушной струей механической металлической щеткой

гидропескоструйной или механической фрезой

Не менее, МПа: 0,3

1,5

5,0

Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций: Не более, м:
колонн 5,0
перекрытий 1,0
стен 4,5
неармированных конструкций 6,0
слабоармированных подземных конструкций в сухих 4,5
и связных грунтах
густоармированных 3,0
Толщина укладываемых слоев бетонной смеси:
при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально
расположенными вибраторами
На 5—10 см меньше длины
рабочей части вибратора
при уплотнении смеси подвесными вибраторами,
расположенными под углом к вертикали (до 30º)
Не более вертикальной проекции длины рабочей части вибратора
при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами Не более 1,25 длины рабочей части вибратора
при уплотнении смеси поверхностными вибраторами
в конструкциях:
неармированных 40
с одиночной арматурой 25
с двойной арматурой 12

Примечание. Контроль: измерительный по ГОСТ 10180-90, ГОСТ 18105-86, ГОСТ 22690-88, регистрация в журнале работ.

Таблица 15. Увеличение прочности бетона в зависимости от водоцементного отношения

Водоцементное отношение Прочность бетона, %, в зависимости от Rn28 для смесей жесткостью, с
20—30 и менее 60—120 150
Возраст, сут.
1 3 7 1 3 7 1 3 7
0,6 10—15 30—40 55—65 15—20 35—45 60—70 25—30 40—50 65—75
0,5 15—20 35—45 60—70 20—25 40—50 65—75 25—30 45—55 70—80
0,4 20—25 45—55 70—80 25—30 50—60 70—80 30—35 50—60 75—85
0,3 25—30 50—60 75—85 30—35 75—85 75—85 35—40 55—65 80—90

Предел прочности при сжатии в 28-дневном возрасте твердения при нормальных условиях принят за марку бетона.

Для конструкций, которые проектируют с учетом требований СНиП 2.03.01-84 и международных норм, прочность бетона на сжатие характеризуется классами: В1; B1,5; B2; B2,5; B3,5; B5; B7,5; B10; B12,5; B15; B20; B25; B30; B35; B40; B45; B50; B55; B60.

Для перехода от класса бетона В к средней прочности бетона (МПа) необходимо В разделить на коэффициент 0,778. Например, для класса В5 средняя прочность 5/0,778 = 6,43 МПа.

Таблица 16. Способы ускорения твердения бетона и методы зимнего бетонирования среднемассивных и маломассивных монолитных конструкций

Способы ускорения твердения бетона и методы зимнего бетонирования

Таблица 17. Требования к бетонным работам при отрицательных температурах воздуха (СНиП 3.03.01–87, таблица 6)

Параметр Величина параметра
Прочность бетона монолитных и сборномонолитных конструкций к моменту замерзания:

для бетона без противоморозных добавок:

конструкций, эксплуатирующихся внутри здания, фундаментов под оборудование, не подвергающихся динамическим воздействиям, подземных конструкций

конструкций, подвергающихся атмосферным воздействиям в процессе эксплуатации, для класса:

В7,5–В10

В12–В25

В30 и выше

конструкций, подвергающихся по окончании выдерживания переменному замораживанию и оттаиванию в водонасыщенном состоянии или расположенных в зоне сезонного оттаивания вечномерзлых грунтов при условии введения в бетон воздухововлекающих или газообразующих ПАВ

в преднапряженных конструкциях

для бетона с противоморозными добавками

 

Не менее 5 МПа

 

Не менее, %, проектной прочности

50
40
30
70
 

 

80

К моменту охлаждения бетона до температуры, на которую рассчитано количество добавок, не менее 20% проектной прочности
Загружение конструкций, расчетной нагрузкой допускается после достижения бетоном прочности Не менее 100% проектной
Температура бетонной смеси, уложенной в опалубку, к началу выдерживания или термообработки:
при методе термоса По расчету, но не ниже 5 ºС
с противоморозными добавками Не менее чем на 5 ºС выше температуры замерзания раствора затворения
при тепловой обработке Не ниже 0 ºС
Температура в процессе выдерживания и тепловой обработки для бетона на: Определяется расчетом, но не выше, ºС
портландцементе 80
шлакопортландцементе 90
Скорость подъема температуры при тепловой обработке бетона: до 4

от 5 до 10

свыше 10

для стыков

5

10

15

20

Скорость остывания бетона по окончании тепловой обработки для конструкций с модулем поверхности:

до 4

от 5 до 10

свыше 10

По расчету Не более 5 ºС/ч Не более 10 ºС/ч
Разность температур наружных слоев бетона и воздуха при распалубке с коэффициентом армирования до 1%, до 3% и более 3% должна быть соответственно для конструкций с модулем поверхности:

от 2 до 5

свыше 5

 

 

Не более 20, 30, 40 ºС

Не более 30, 40, 50 ºС

Примечание. Контроль — измерительный по ППР, регистрация — в журнале работ.

Таблица 18. Предельные отклонения при монтаже фундаментов и стен подвалов (СНиП 3.03.01–87, таблица 12)

Технические требования Предельные отклонения, мм
Отклонение от совмещения установочных ориентиров фундаментных блоков и стаканов фундаментов с рисками разбивочных осей 12
Отклонение отметок опорной поверхности дна стаканов фундаментов от проектных:
до устройства выравнивающего слоя по дну стакана –20
после устройства выравнивающего слоя по дну стакана ±5
Отклонение отметки выравнивающего слоя песка под блоки от проектной –15
Отклонение от вертикали верха плоскостей блоков стен 12

Примечание. Контроль — измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема.

Таблица 19. Требования к законченным бетонным и железобетонным конструкциям или частям сооружений (СНиП 3.03.01–87, таблица 11)

Технические требования Предельные отклонения, мм
Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкций для:
фундаментов 20
стен и колонн, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия 15
стен и колонн, поддерживающих сборные балочные конструкции 10
стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при отсутствии промежуточных перекрытий 1/500 высоты сооружения, но не более 100
стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при наличии промежуточных перекрытий 1/1000 высоты сооружения, но не более 50
Отклонение горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка 20
Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей 5
Длина или пролет элементов ±20
Размер поперечного сечения элементов +6; –3
Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для стальных или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов –5
Уклон опорных поверхностей фундаментов при опирании стальных колонн без подливки 0,0007
Расположение анкерных болтов:
в плане внутри контура опоры 5
в плане вне контура опоры 10
по высоте 20
Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей 3

Примечание. Контроль: измерительный, журнал работ, исполнительная схема.

Номограмма для определения оптимального режима прогрева бетона нагревателями в термоопалубках

Рис. 4. Номограмма для определения оптимального режима прогрева бетона нагревателями в термоопалубках

Таблица 20. Допустимая скорость остывания бетонных конструкций

Конструкции Модуль поверхности, Мп, м–1 Скорость° остывания, С/ч
Бетонные и слабоармированные

железобетонные

10—15 12
6—8 5
Железобетонные

среднеи сильноармированные

3—5 2—3
8—15 Не более 15

Примечание. Модуль поверхности Мп = F/V, где F — площадь поверхности конструкции, м2, V — объем конструкции, м3.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *