Стены Строительные материалы

Транспортирование бетонной смеси — Справочник

Таблица 1. Максимальная продолжительность транспортирования бетонной смеси температурой 18 °С (при температуре воздуха 20—30 °С)

Дорожное покрытиеСредняя скорость транспортирования, км/чПродолжительность транспортировки, мин
автобетоносмесителемавтобетоновозомавтосамосвалом
Жесткое (асфальтобетонное, асфальтовое и т. д.)302009060
1405035
903020
Мягкое (грунтовое улучшенное)15Не рекомендуется45

30

15

30

20

10

Примечание. При температуре окружающей среды от 6 до 20 °С и от –5 до +5 °С время транспортирования бетонных смесей может быть увеличено на 10 и 25% соответственно.

Таблица 2. Средние значения расхода материалов на 1 м3 бетонной смеси

Марка бетонаМарка цементаРасход цемента, кг/м3Расход щебня, кг/м3Расход песка, кг/м3
503001631267749
753001751267742
1003001931271722
1503002441282666
2004002441289659
2504002821290625
3004003481285590
3504003591280564
4005003391275591
4505003671274569
5006003461274580

Таблица 3. Предельные расстояния доставки бетонных смесей, км, в режимах А, Б, В, Г, Д

Подвижность смеси, смВид дорожного покрытияСкорость транспортирования, км/чАвтобетоносмесителемАвтобетоновозомАвтомобилемсамосвалом
АБВГДГД
Тяжелые бетонные смеси
1—3

4—6

7—9

10—14

Бетонное,

асфальто

бетонное

30Не ограничено120

100

80

60

100

80

60

45

45

30

20

15

90

60

40

30

30

20

15

45

30

22

15

1—3

4—6

7—9

10—14

Грунтовое,

улучшенное

15То же

12

9

5,5

4

20

15

9

7

7

5

4

10

7

5

Легкие бетонные смеси
1—3

4—6

7—9

10—14

Бетонное,

асфальто

бетонное

30Не ограничено100

80

70

60

80

60

50

40

30

25

15

10

50

40

30

20

25

18

10

8

40

30

15

10

1—3

4—6

7—9

Грунтовое

улучшенное

15То же

10

7

5

16

12

8

7

4

3

Примечание. Данные приведены для условий: температура воздуха 20—30 °С; бетонной смеси 15—25 °С. Режимы: А — сухие смеси с подачей воды за 10—20 мин до разгрузки; Б — частично затворенные смеси с перемешиванием в пути; В — готовые смеси с периодическим перемешиванием в пути; Г — готовые бетонные смеси; Д — частично затворенные смеси.

Таблица 4. Рекомендуемое время и режим транспортирования в автобетоносмесителях

Вид бетонной смесиКоэффициент использования барабанаРекомендуемое время нахождения в пути, чРежим транспортирования смеси
Сухая0,5—0,57Не ограниченоА
Пластичная0,64—0,69Не более 3Б
Готовая0,71—0,80Не более 2В

Примечание. А — включение барабана в пути следования или на строительном объекте за 10—20 мин до разгрузки; Б — включение барабана непосредственно после его наполнения исходным материалом; В — периодическое включение барабана во время транспортирования смеси до объекта.

Таблица 5. Время и дальность транспортирования в автосамосвалах разогретых бетонных смесей подвижностью до 3 см по дорогам с жестким покрытиям

Температура окружающей среды, °СТемпература бетонной смеси при ее  приготовлении, °СПредельно допустимая дальность транспортирования, км, при V = 30 км/чВремя транспортирования, мин
–40 … –50+30 …+451530
–30 … –40+20 …+3022,545
–20 … –30+10 …+203060
0 …–30+20 …+303060
0 …+30+10 …+204590

Таблица 6. Максимальная продолжительность перевозки и укладки бетонной смеси, приготовленной без добавок

Температура свежеприготовленной смеси, °СМаксимально допустимая продолжительность перевозки и укладки смеси, мин
2530—60
3015—30
3510—15

Примечание. Не допускается восстанавливать подвижность бетонной смеси до требуемой консистенции добавлением воды.

Таблица 7. Подвижность бетонной смеси

КонструкцииОсадка конуса, см
Подготовка под фундаменты и полы, основания дорог и аэродромов0—1
Покрытия дорог и аэродромов. Полы, неармированные и малоармированные конструкции, подпорные стены, фундаменты, блоки, конструкции, бетонируемые в горизонтально скользящей опалубке1—3
Массивные армированные конструкции, плиты. Балки, колонны большого и среднего сечения (со стороной 0,4—0,8 м)3—6
Тонкие стенки, колонны, бункеры, силосы, балки, плиты малого сечения толщиной до 120 мм и элементы сильно насыщенных арматурой конструкций:
горизонтальных6—8
вертикальных8—10
Конструкции, бетонируемые в вертикально скользящей опалубке6—8
Конструкции, сильно насыщенные арматурой и закладными деталями20—24

Примечания. Подвижность бетонных смесей, перекачиваемых по трубопроводам, назначается с учетом технической характеристики применяемых бетононасосов и пневмонагнетателей и должна быть не менее 4 см.

При любом виде подачи бетонной смеси в армированные конструкции высота свободного срабатывания не должна превышать 2 м, а при подаче на перекрытие — 1 м. Допускаемая высота сбрасывания бетонной смеси в опалубку колонн со сторонами сечения 0,4—0,8 м должна быть не более 5 м.

Таблица 8. Технические характеристики бетоноводов

ХарактеристикаДиаметр, мм
75100125150175200
Сечение, см24280127182227324
Наибольшая крупность заполнителей, мм, при расходе цемента, кг/м3:
более 300204040408080
менее 300202040404080
Масса бетонной смеси в бетоноводе, кг305590130165240
Объемная подача бетонной смеси, м3/ч, при скорости, м/с:4,5914202535
0,381828405071
0,61427416074
0,918365580
1,2

Растворовозы и бетоновозы, автобетоносмесители

Таблица 9. Растворовозы

ПоказательСБ-83СБ-89Б
Объем готового замеса, м351,6
Объем смесительного барабана, м39,12,5
Подвижность перевозимых растворов по осадке конуса, см5—145—14
Объем бака для воды, л1000
Высота загрузки, мм34202350
Максимальная высота разгрузки, мм1650680
Частота вращения смесительного барабана, мин2…185…15
Мощность привода побудителя, кВт40
Масса технологического оборудования, т7,55,65
Базовый автомобильЗИЛ-130ЗИЛ-130АН

Таблица 10. Автобетоносмесители

ПоказательСБ-69БСБ-19Б-1АСБ-159СБ-127СБ-130АМ-6ЕНАМ-642184-03
Вместимость смесительного барабана по готовому замесу, м32,54568667
Условия эксплуатации, °С–15…40–15…40–15…40–15…40–15…40–15…40–15…40–15…40
Геометрический объем смесительного барабана, м366,181012101011,6
Частота вращения смесительного барабана, мин.До 14До 14До 20До 16До 16До 20До 20До 12
Привод барабанамеханическийгидравлический
Высота загрузки материала, мм34203350352034803800367536753500
Объем бака для воды, л6506508508508504004001750
Базовый автомобильМАЗ-503КамАЗ-5511КамАЗ-5511КамАЗ-5412КамАЗ-5412КрАЗ-250КрАЗ-250Седельный тягач

Рабочее положение распределительной стрелы автобетононасоса

Рис. 1. Рабочее положение распределительной стрелы автобетононасоса

Автобетононасос с гидравлически управляемой стрелой

Рис. 2. Автобетононасос с гидравлически управляемой стрелой: 1 — автобетоносмеситель; 2 — приемный бункер; 3 — бетононасос; 4 — стрела; 5 — гибкий шланг; 6 — базовый автомобиль

Таблица 11. Автобетоновозы

ПоказательСБ-113СБ-113МСБ-124СБ-128АЗ-32АБ-2
Базовый автомобильЗИЛ-130ДМАЗ-504ГКамАЗ-5511КрАЗ-6505МАЗ-503АМАЗ-503А
Вместимость кузова, м31,83463,23,2.
Объем кузова, м32,84,37,39,455
Грузоподъемность, т3,86,68,5147,78
Высота, мм:
загрузки260026752880320027002700
выгрузки160016001200120012501250
Наклон кузова, град.:
донной части10010090908085
разгрузочной606060605555
Габаритные размеры в транспортном положении, мм:
длина573058506790798564505780
ширина250026002880250025002600
высота267526402880320027552930
Масса автомашины, т:
в снаряженном состоянии5,27,610,511,57,88,2
в загруженном состоянии9,314,219,123,515,716,2

Таблица 12. Контроль качества бетонной смеси и бетона (СНиП 3.03.01–87, таблица 3)

ПараметрВеличина параметраКонтроль
Расслоение, не более6%Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ
Прочность бетона (в момент распалубки конструкций), не ниже:Измерительный по ГОСТ 18105-86,

не менее одного раза на весь объем распалубки, журнал работ

теплоизоляционного0,5 МПа
конструкционно-теплоизоляционного1,5 МПа
армированного3,5 МПа, но не менее 50% проектной прочности
предварительно напряженного14,0 МПа, но не менее 70% проектной мощности

Бетоноукладчики типа Extreme

Рис. 3. Бетоноукладчики типа Extreme

Таблица 13. Производство бетонных работ при отрицательных температурах.

Приготовление бетонных смесей зимой (при tºв < –5 ºС) (СНиП 3.03.01–87, таблица 6)

ЦементыНаибольшая допускаемая температура, ºС
водыбетонной смеси при выходе из смесителя
Портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент марок ниже 6007035
Быстротвердеющий портландцемент и портландцемент марок 600 и выше6030
Глиноземистый4025

Таблица 14. Требования к укладке и уплотнению бетонных смесей (СНиП 3.03.01–87, таблица 2)

Технические требованияДопускаемые отклонения
Прочность поверхностей бетонных оснований при очистке от цементной пленки:

водной и воздушной струей механической металлической щеткой

гидропескоструйной или механической фрезой

Не менее, МПа: 0,3

1,5

5,0

Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций:Не более, м:
колонн5,0
перекрытий1,0
стен4,5
неармированных конструкций6,0
слабоармированных подземных конструкций в сухих4,5
и связных грунтах
густоармированных3,0
Толщина укладываемых слоев бетонной смеси:
при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально
расположенными вибраторами
На 5—10 см меньше длины
рабочей части вибратора
при уплотнении смеси подвесными вибраторами,
расположенными под углом к вертикали (до 30º)
Не более вертикальной проекции длины рабочей части вибратора
при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторамиНе более 1,25 длины рабочей части вибратора
при уплотнении смеси поверхностными вибраторами
в конструкциях:
неармированных40
с одиночной арматурой25
с двойной арматурой12

Примечание. Контроль: измерительный по ГОСТ 10180-90, ГОСТ 18105-86, ГОСТ 22690-88, регистрация в журнале работ.

Таблица 15. Увеличение прочности бетона в зависимости от водоцементного отношения

Водоцементное отношениеПрочность бетона, %, в зависимости от Rn28 для смесей жесткостью, с
20—30 и менее60—120150
Возраст, сут.
137137137
0,610—1530—4055—6515—2035—4560—7025—3040—5065—75
0,515—2035—4560—7020—2540—5065—7525—3045—5570—80
0,420—2545—5570—8025—3050—6070—8030—3550—6075—85
0,325—3050—6075—8530—3575—8575—8535—4055—6580—90

Предел прочности при сжатии в 28-дневном возрасте твердения при нормальных условиях принят за марку бетона.

Для конструкций, которые проектируют с учетом требований СНиП 2.03.01-84 и международных норм, прочность бетона на сжатие характеризуется классами: В1; B1,5; B2; B2,5; B3,5; B5; B7,5; B10; B12,5; B15; B20; B25; B30; B35; B40; B45; B50; B55; B60.

Для перехода от класса бетона В к средней прочности бетона (МПа) необходимо В разделить на коэффициент 0,778. Например, для класса В5 средняя прочность 5/0,778 = 6,43 МПа.

Таблица 16. Способы ускорения твердения бетона и методы зимнего бетонирования среднемассивных и маломассивных монолитных конструкций

Способы ускорения твердения бетона и методы зимнего бетонирования

Таблица 17. Требования к бетонным работам при отрицательных температурах воздуха (СНиП 3.03.01–87, таблица 6)

ПараметрВеличина параметра
Прочность бетона монолитных и сборномонолитных конструкций к моменту замерзания:

для бетона без противоморозных добавок:

конструкций, эксплуатирующихся внутри здания, фундаментов под оборудование, не подвергающихся динамическим воздействиям, подземных конструкций

конструкций, подвергающихся атмосферным воздействиям в процессе эксплуатации, для класса:

В7,5–В10

В12–В25

В30 и выше

конструкций, подвергающихся по окончании выдерживания переменному замораживанию и оттаиванию в водонасыщенном состоянии или расположенных в зоне сезонного оттаивания вечномерзлых грунтов при условии введения в бетон воздухововлекающих или газообразующих ПАВ

в преднапряженных конструкциях

для бетона с противоморозными добавками

 

Не менее 5 МПа

 

Не менее, %, проектной прочности

50
40
30
70
 

 

80

К моменту охлаждения бетона до температуры, на которую рассчитано количество добавок, не менее 20% проектной прочности
Загружение конструкций, расчетной нагрузкой допускается после достижения бетоном прочностиНе менее 100% проектной
Температура бетонной смеси, уложенной в опалубку, к началу выдерживания или термообработки:
при методе термосаПо расчету, но не ниже 5 ºС
с противоморозными добавкамиНе менее чем на 5 ºС выше температуры замерзания раствора затворения
при тепловой обработкеНе ниже 0 ºС
Температура в процессе выдерживания и тепловой обработки для бетона на:Определяется расчетом, но не выше, ºС
портландцементе80
шлакопортландцементе90
Скорость подъема температуры при тепловой обработке бетона: до 4

от 5 до 10

свыше 10

для стыков

5

10

15

20

Скорость остывания бетона по окончании тепловой обработки для конструкций с модулем поверхности:

до 4

от 5 до 10

свыше 10

По расчету Не более 5 ºС/ч Не более 10 ºС/ч
Разность температур наружных слоев бетона и воздуха при распалубке с коэффициентом армирования до 1%, до 3% и более 3% должна быть соответственно для конструкций с модулем поверхности:

от 2 до 5

свыше 5

 

 

Не более 20, 30, 40 ºС

Не более 30, 40, 50 ºС

Примечание. Контроль — измерительный по ППР, регистрация — в журнале работ.

Таблица 18. Предельные отклонения при монтаже фундаментов и стен подвалов (СНиП 3.03.01–87, таблица 12)

Технические требованияПредельные отклонения, мм
Отклонение от совмещения установочных ориентиров фундаментных блоков и стаканов фундаментов с рисками разбивочных осей12
Отклонение отметок опорной поверхности дна стаканов фундаментов от проектных:
до устройства выравнивающего слоя по дну стакана–20
после устройства выравнивающего слоя по дну стакана±5
Отклонение отметки выравнивающего слоя песка под блоки от проектной–15
Отклонение от вертикали верха плоскостей блоков стен12

Примечание. Контроль — измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема.

Таблица 19. Требования к законченным бетонным и железобетонным конструкциям или частям сооружений (СНиП 3.03.01–87, таблица 11)

Технические требованияПредельные отклонения, мм
Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкций для:
фундаментов20
стен и колонн, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия15
стен и колонн, поддерживающих сборные балочные конструкции10
стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при отсутствии промежуточных перекрытий1/500 высоты сооружения, но не более 100
стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при наличии промежуточных перекрытий1/1000 высоты сооружения, но не более 50
Отклонение горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка20
Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей5
Длина или пролет элементов±20
Размер поперечного сечения элементов+6; –3
Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для стальных или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов–5
Уклон опорных поверхностей фундаментов при опирании стальных колонн без подливки0,0007
Расположение анкерных болтов:
в плане внутри контура опоры5
в плане вне контура опоры10
по высоте20
Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей3

Примечание. Контроль: измерительный, журнал работ, исполнительная схема.

Номограмма для определения оптимального режима прогрева бетона нагревателями в термоопалубках

Рис. 4. Номограмма для определения оптимального режима прогрева бетона нагревателями в термоопалубках

Таблица 20. Допустимая скорость остывания бетонных конструкций

КонструкцииМодуль поверхности, Мп, м–1Скорость° остывания, С/ч
Бетонные и слабоармированные

железобетонные

10—1512
6—85
Железобетонные

среднеи сильноармированные

3—52—3
8—15Не более 15

Примечание. Модуль поверхности Мп = F/V, где F — площадь поверхности конструкции, м2, V — объем конструкции, м3.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *