Кровля Строительные материалы

Кровли и кровельные материалы – Справочник

1. Кровельные материалы

Таблица 1. Технические требования к кровельным материалам

Вид материала

и его применение

ГОСТ Марка Вид посыпки Площадь рулона, м2 Масса рулона, кг
Рубероид кровельный

для верхнего слоя кровельного ковра

10923-82 РКК-420 РКК-350 РЧ-350

РМ-350

Крупнозернистая с одной стороны, чешуйчатая

с другой стороны, мелкая минеральная

с двух сторон

10±0,5

10±0,5

10±0,5

15±0,5

27

25

26

26

Рубероид подкладочный для нижних слоев кровельного ковра 10923-82 РП-250 Мелкая минеральная с двух сторон 20±0,5 22
Толь кровельный и гидроизоляционный 10999-76 ТКК-350 ТКК-400 10±0,5 20
Толь для верхнего и нижнего слоев кровли 10999-76 ТГ-350 Песочная на обеих сторонах 15±0,5 18
Толь для верхнего слоя кровельного ковра 10999-76 ТВК-350 ТВК-420 Крупнозернистая на обеих сторонах 10±0,5

10±0,5

20

25

Пергамин кровельный 2697-83 П-350 Беспокровный 20±0,5 15
Изол гидроизоляционный и кровельный материал 10296-79 Минеральная посыпка 10 или

15±0,5

Бризол для антикоррозийной защиты 17176-71 БР-17 БР-С Минеральный порошок (мел, асбест) 21±0,5
Стеклорубероид для оклеечной гидроизоляции (верхнего слоя ковра) 15879-70 С-РК С-РЧ Крупнозернистая с лицевой стороны или пылевидная посыпка с нижней стороны, чешуйчатая с лицевой стороны и мелкая посыпка с нижней стороны 10±0,5

10±0,5

29

23

Стеклорубероид для нижних слоев кровельного листа 15879 С-РМ Мелкая посыпка с двух сторон 10±0,5 23

2. Рулонные и мастичные кровельные материалы

Фольгоизол (ГОСТ 20429-84) — рулонный материал, изготовляется из тонкой рифленой алюминиевой фольги, покрытой с нижней стороны слоем битумно-резинового или битумно-полимерного вяжущего, смешанного с минеральным наполнителем и антисептиком. Различают фольгоизол кровельный (ФК) и гидроизоляционный

(ФГ). Фольгоизол — гибкий и теплостойкий материал. Выпускается в рулонах шириной полотна 960—1020 мм, площадью 10 м2 . Масса вяжущего на 1 м2 фольгоизола не менее 2 кг, теплостойкость — 100—110 °С.

Фольгорубероид (ТУ 21-69-83) представляет собой кровельный рубероид, на котором крупнозернистая присыпка лицевой стороны заменена рифленой мягкой алюминиевой фольгой толщиной 80— 200 мкм. Выпускается двух марок: РА-420А (повышенной гибкости), гибкий при отрицательных температурах (не ниже –2 °С), и РА-420Б (рядовой), гибкий при положительных температурах (не менее 10 °С).

Фольгорубероид выпускается в рулонах шириной 1025 мм при ширине полотна фольги 1000 мм; общая площадь рулона — 10 м2 .

Размеры гофры фольги; высота — 0,1—1 мм, шаг — 7—10 мм. Разрывная нагрузка фольгорубероида не менее 500 Н, водопоглощение — 20 г/м2 . Применяется в качестве защитного покрытия, тепловой изоляции трубопроводов, расположенных на открытом воздухе, в каналах, при температуре окружающего воздуха –40…+70 °С.

Слюдоизол — кровельный и гидроизоляционный материал, основой которого служит слюдобумага, пропитанная мягким битумом, с двух сторон покрытая слоем мастики с посыпкой.

Гидробутил (ТУ 21-5744710-507-20) — рулонный полимерный кровельный и гидроизоляционный материал, изготовленный из резиновых смесей на основе бутилкаучука (марка Г), бутилкаучука и хлорсульфополиэтилена (марка АК). Для подземной гидроизоляции промышленных и гражданских зданий и сооружений используют гидробутил Г, армогидробутил АК. Гидробутил Г выпускается в рулонах длиной 15 м, ширина полотна — 600, 1000, 1100, 1600 мм, толщина — 1,2 мм. Гидробутил приклеивают мастикой МБК на ровное основание по цементно-песчаной стяжке. Стыки ковров из армогидробутила дополнительно проклеивают мастикой и накладывают на соединение полоску из армогидробутила АК шириной 5—8 см.

Бутизол (ТУ 38-103-301-78) — рулонный кровельный гидроизоляционный материал, выпускается шириной 800—1400 мм; толщиной 1—3 мм. Наклеивается на поверхность, огрунтованную битумнополимерной эмульсией ББЭ.

Бутирол (ТУ 38-3-005-82) предназначен для гидроизоляции кровли. Изготавливается из смесей на основе синтетических каучуков, термоэлопласта, пластификатора, вулканизирующих агентов и наполнителей. Выпускается в рулонах шириной 650, 750, 950 мм, толщина полотна — 1 или 2 мм. Для наклеивания бутирола применяют битумно-полимерную мастику МБПК-75. Перед наклеиванием железобетонную плиту грунтуют битумно-полимерной эмульсией ЭГИКУ-3, эмульсией ББЭ или 15%-ным раствором битума в керосине.

Бутит (ТУ 21-У-452-88) — рулонный полимерный гидроизоляционный материал на основе бутилкаучука, армированного рубленым стекложгутом. Предназначен для устройства кровель с уклоном 2,5—25%, при температуре наружного воздуха не ниже –20 °С. Для наклейки бутита используют мастику БК-М, после чего на кровельный ковер наносят защитный слой мастики БЛЭМ-20 с посыпкой крупнозернистым песком.

Бутилон (ТУ-574-710-504-90) — рулонный полимерный кровельный вулканизированный материал повышенной прочности. Изготовляется из резинового полотна на основе бутилкаучука, выпускается в рулонах длиной 10—20 м, шириной 600—1200 мм, толщиной 1 мм.

Изол (ГОСТ 10296-79) — безосновный биостойкий гидрои пароизоляционный рулонный материал, изготовленный из резинобитумного вяжущего, пластификатора, наполнителя, антисептика и полимерных добавок. Выпускается в рулонах длиной не менее 3 м, общей площадью 10 и 15 м2 , шириной 800 и 1000 мм, толщина полотна — 2 мм. Выпускается двух марок: И-БД — без полимерных добавок, И-ПД — с полимерными добавками.

Рипор — напыляемый пенополиуретан на основе смеси А-6ТН, трихлорэтилфосфата и полиизоционата, предназначен для теплои звукоизоляции и герметизации строительных конструкций. Наносится на поверхность механизированным способом (пеногенератором), напылением или заливом.

Квитал (ТУ 21-27-141-89) — рулонный кровельный полимерный безосновный материал, изготовленный из резинового полотна на основе бутилкаучука. Выпускается в рулонах длиной 15—30 м, шириной 600—1500 мм, толщина — 1 мм.

Кровли из рулонных полимерных (пленочных) материалов обладают высокой эластичностью, морозостойкостью, химической и биологической стойкостью, механической прочностью.

Днепрофлекс (ТУ 5770-531-00284718-93) — рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый битумно-полимерный материал, изготовляется с двухсторонним нанесением на стеклооснову битумно-полимерного вяжущего из битума, термопластичного каучука, наполнителя и посыпки. Водонепроницаемый материал, сохраняющий гибкость при температурах до –30 °С. Выпускается в рулонах длиной 7,5 м, шириной 800, 1000, 1050 мм.

Филизол (ТУ 5774-002-04001232-94) — рулонный кровельный и гидроизоляционный материал из битумно-полимерного состава на стекловолокнистой основе. Выпускается в рулонах длиной 10 м, шириной 950, 1000, 1050 мм. В зависимости от назначения филизол П выпускается 3 марок, а филизол-супер — 2 марок, толщиной 4,5 и 5,5 мм.

Стекломаст (ТУ 21-5744710-519-92) — рулонный кровельный наплавляемый материал с двухсторонним нанесением на стеклооснову вяжущего, состоящего из битума и наполнителя. Выпускается 2 марок в рулонах 7 м, ширина полотна — 800, 1000, 1050 мм; водонепроницаем.

Стеклобит (ТУ 21-5744710-515-92) — рулонный кровельный и гидроизоляционный материал на стекловолокнистой основе. Выпускается 2 марок: стеклобит К с крупнозернистой посыпкой и стеклобит П с пылевидной посыпкой, шириной 1000 мм и площадью рулона 7,5 м2 .

Элабит (ТУ 5770-528-00284718-93) — утяжеленный рулонный кровельный наплавляемый материал, получаемый пропиткой стекловолокнистой основы битумом или без пропитки основы, с последующим нанесением на обе стороны покровного состава из битума, полимера, минерального наполнителя и посыпки.

Бризол (ГОСТ 17176-71) — безосновный рулонный материал, изготовляемый методом вальцевания и последующего каландрирования смеси, состоящей из нефтяного битума, дробленой резины, асбеста и пластификатора. Бризол предназначается для антикоррозийной защиты подземных стальных трубопроводов и гидроизоляции подземных сооружений. При хранении бризола рулоны устанавливаются на торец в 2 ряда по высоте. При устройстве настила для установки второго ряда рулонов настил не должен опираться на нижний ряд рулонов бризола. При хранении рулонов бризола на месте производства работ они должны быть закрыты брезентом или кровельным материалом. Срок хранения бризола не должен превышать 4 месяцев со дня изготовления.

Стеклорубероид (ГОСТ 15879-70) — рулонный кровельный и гидроизоляционный материал на стекловолокнистой основе, получаемый путем двухстороннего нанесения битумного вяжущего на стекловолокнистый холст. Стеклорубероид предназначается для верхнего и нижних слоев кровельного ковра, а также для устройства оклеечной гидроизоляции. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение стеклорубероида — по ГОСТ 2551-75. Цвет этикетки на рулоне или полоски на ней должны быть красными — для кровельного, черными — для гидроизоляционного стеклорубероида.

Гидростеклоизол гидроизоляционный — рулонный материал, состоящий из стеклоосновы, покрытой с двух сторон слоем битумного вяжущего. Применяется для гидроизоляции тоннелей метрополитена, путепроводов и т. д. Приклеивается путем оплавления поверхности пламенем воздушных горелок. Перед применением рулоны должны быть выдержаны не менее суток в помещении с температурой 18±3 °С. Гидростеклоизол можно применять при температуре ниже 10 °С с раскаткой рулона под тепловой завесой, создаваемой пламенем газовоздушных горелок, используемых для приклейки полотна. При оплавлении гидростеклоизола не допускается сосредоточенный нагрев поверхности полотна, вызывающий воспламенение. Нагревать до капельно-жидкого состояния следует только поверхность, не допуская расплавления всей толщины гидроизоляционного слоя.

Изоэласт (ТУ 5774-007-05766480-96) — битумно-полимерный наплавляемый рулонный кровельный и гидроизоляционный материал.

Изоэласт состоит из битума, модифицированного синтетическим каучуком (БС), и нетканой основы из полиэстера или стеклохолста.

Для верхнего слоя кровли производится Изоэласт К с крупнозернистой посыпкой с лицевой стороны и с полиэтиленовой пленкой с другой стороны (рис. 1).

Для нижнего слоя кровли производится Изоэласт П с покрытием полиэтиленовой пленкой с двух сторон, или с покрытием лицевой стороны мелкозернистой посыпкой. Срок службы — не менее 25 лет.

Изоэласт (КП) может применяться во всех климатических районах РФ (особенно предпочтительно его применение в районах с суровым климатом) при устройстве кровель различных конфигураций, фундаментов, подземных структур (гаражи, туннели, галереи), бассейнов и каналов, мостов и виадуков и т. д.

Таблица 2. Технические характеристики изоэласта

Наименование Единица измерения Величина показателя
Изоэласт К Изоэласт П
Мacca 1 м2 кг 4,0—5,0 3,0—5,5
Масса битумно-полимерного вяжущего с наплавляемой стороны кг/м2 2,0±0,3
Основа армирующая Полиэстер
Мacca основы г/м2 Не более 250 Не более 200
Разрывная сила при растяжении в продольном направлении Н/50мм Не менее 600 Не менее 360
Водопоглощение в течение 24 ч % масс Не более 1,0
Водонепроницаемость при давлении 1±0,1 кгс/см2 в течение 2,0±0,1 ч Абсолютная
Температура хрупкости вяжущего °С Не выше –0
Теплостойкость °С Не ниже 90
Гибкость на брусе диаметром 50 мм °С Не выше –0

Структура Изоэласта

Рис. 1. Структура Изоэласта

Линокром — наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал (рис. 2). Применяется для устройства верхнего или нижнего слоев кровельного ковра и гидроизоляции зданий, сооружений, мостов, эстакад, тоннелей. Приклеивается к заранее подготовленному основанию путем подплавления нижнего слоя газовой горелкой или иным источником тепла. Ориентировочный срок службы материала — 10 лет.

Структура линокрома

Рис. 2. Структура линокрома

Таблица 3. Технические характеристики линокрома (ТУ 5774-001 -04000706-94)

Основа (масса 1 м2 материала) Линокром С — стеклоткань 170—450 г/м2 Линокром Э — полиэcтеp 90—120 г/м2
Толщина материала, мм 3,0—5,0
Гибкость на брусе радиусом 20 мм при температуре, К(°С) Не более 273 (0)
Теплостойкость, °С Не менее +85
Разрывная сила при растяжении вдоль полотна, Н (кгс)/5 см Линокром С — не менее 735 (75) Линокром Э — не менее 600 (61)
Водонепроницаемость под давлением, МПа (кгс/см2) 0,49 (5,0) в течение 10 мин

Бикропласт — АПП модифицированный, наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал (рис. 3). Применяется для устройства верхнего или нижнего слоев кровельного ковра и гидроизоляции зданий, сооружений, мостов, эстакад, тоннелей.

Приклеивается к заранее подготовленному основанию путем подплавления нижнего слоя газовой горелкой или иным источником тепла.

Ориентировочный срок службы материала — 20 лет.

Структура бикропласта

Рис. 3. Структура бикропласта

Таблица 4. Технические характеристики бикропласта (ТУ 5774-001-00287852-96)

Основа (масса 1 м2 материала) Линокром Э — полиэcтp 90—350 г/м2 Линокром Х — стеклохолст 90—150 г/м2
Толщина материала, мм 3,0—5,0
Гибкость на брусе радиусом 15 мм при температуре, К(°С) Не более 258 (–15)
Теплостойкость, °С Не менее +130
Разрывная сила при растяжении вдоль полотна, Н (кгс)/5 см Линокром Э — не менее 600 (61)
Водонепроницаемость под давлением, МПа (кгс/см2) 0,3(5,0) в течение 180 мин
Водопоглощение через 72 ч, % масс 0,3

Бикрост — наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал (рис. 4). Применяется для устройства верхнего или нижнего слоев кровельного ковра и гидроизоляции зданий, сооружений, мостов, эстакад, тоннелей. Приклеивается к заранее подготовленному основанию путем подплавления нижнего слоя газовой горелкой или иным источником тепла. Ориентировочный срок службы — 10 лет.

Структура бикроста

Рис. 4. Структура бикроста

Таблица 5. Технические характеристики бикроста (ТУ 21-00288739-42-93)

Основа (масса 1 м2 материала) Линокром СТ — стеклоткань 170—450 г/м2 Линокром СХ — стеклохолст 50—150 г/м2
Битумная наслойка, мм 3,0—5,0, в том числе с нижней стороны не менее 1,5 кг
Гибкость на брусе радиусом 20 мм при температуре, К(°С) Не более 278 (+5)
Теплостойкость, °С Не менее +80
Разрывная сила при растяжении вдоль полотна, Н (кгс)/5 см Линокром СХ — не менее 265 (27) Линокром СЭ — не менее 980 (100)
Водонепроницаемость под давлением, МПа (кгс/см2) 0,4 (4,0) в течение 180 мин
Водопоглощение через 72 ч, % масс 0,5

Таблица 6. Физико-механические свойства полимерно-битумных кровельных материалов

Физико-механические свойства Бикропласт-100К Бикропласт-130К Бикропласт-100П Бикропласт-130П
Разрывная сила при растяжении, Н (кгс), не менее 600 (61) 735 (75)
Масса вяжущего, г/м2 3000—5000
В том числе наплавляемой стороны, г/м2 2000
Масса основы, г/м2, в пределах 100—250 50—250
Водонепроницаемость при давлении не менее 0,001 МПа, ч, не менее 72
Водонепроницаемость при давлении не менее 0,49 МПа, ч, не менее 10
Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более 1
Гибкость на брусе радиусом 15 мм, °С, не менее –15
Теплостойкость, °С, не менее 100/130
Габариты рулона (д×ш), м 10×1

Таблица 7. Техническая характеристика линокрома

Физико-механические свойства Линокром
Разрывная сила при растяжении, Н (кгс), не менее 392 (70)—882 (90)
Масса покровного состава, г/м2 3000—5000
Масса основы, г/м2, в пределах 90—250
Гибкость на брусе радиусом 20 мм, °С 0
Теплостойкость при температуре 75 °С в течение не менее 2 часов Не должно быть воздуха
Водонепроницаемость в течение не менее 72 часов при давлении, МПа 0,001
Водонепроницаемость в течение не менее 10 минут при давлении, МПа 0,3—0,5

Таблица 8. Сравнительная характеристика материала Эпикром с битумными материалами

Паказатели кровельных покрытий Битумно-полимерные материалы Эпикром
APP SBS
Толщина, мм 5 5 1,2
Масса, кг/м2 4,12 5,44 1,63
Теплостойкость, °С 100 100 120
Водопоглощение за 24 ч, % по массе 0,58 0,38 0,15
Взрывная сила при растяжении Н (кгс)/50 мм После изготовления 608,6 (62,1) 490 (50) 423,4 (43,2)
После термостарения 14 сут. при t °C 640,9 (65,4)

80

544,7 (56,6)

80

358,7 (36,6)

100

Через 20 лет (прогноз по результатам ускоренных климатических испытаний) 393 (40) 620 (63) 282,2 (28,8)
Условная прочность при растяжении, МПа После изготовления 2,5 2,0 7,2
После термостарения 14 сут. при t °C 2,6

80

2,26

80

6,1

100

Через 20 лет (прогноз по результатам ускоренных климатических испытаний) 1,6 2,52 4,8
Относительное удлинение, % После изготовления 40,7 53,3 322
После термостарения 14 сут. при t °C 36

80

51,7

80

238,3

100

Через 20 лет (прогноз по результатам ускоренных климатических испытаний) 5—13,7 0—10,0 120
Гибкость (отсутствие трещин на брусе

[r] = [мм] при [t] = [°С])

После изготовления r = 10

–21 °C

r = 10

–27 °C

r = 5

62 °C

После термостарения 14 сут. при t °C r = 10

–25 °C

r = 10

–22 °C

r = 5

60 °C

Через 20 лет (прогноз по результатам ускоренных климатических испытаний) r = 10

+15 °C

r = 10

+15 °C

r = 5

56 °C

Защита от УФ-излучения Посыпка Посыпка Не требуется
Минимальное количество слоев на кровле 2 2 1

2.1 Изоляционные работы

Таблица 9. Допуски при подготовке поверхностей (СНиП 3.04.01–87, таблица 2)

Технические требования Предельные отклонения, мм Контроль (метод, объем,

вид регистрации)

1. Допускаемые отклонения поверхности основания:

а) при рулонной эмульсионной и мастичной изоляции:

вдоль уклона и на горизонтальной поверхности поперек уклона и на вертикальной поверхности

б) из штучных материалов: вдоль и поперек уклона

±5

±10

±10

Измерительный, не менее 5 измерений трехметровой рейкой на каждые 70—100 мповерхности или на меньшей площади в местах, определяемых визуальным осмотром, акт приемки
2. Отклонение плоскости основания от заданного уклона (по всей площади) 0,2% То же
3. Число неровностей (плавного очертания протяженностью не более 150 мм) на площади поверхности, 4 м2 Не более 2 То же
4. Толщина элемента конструкции (от проектной) 10% То же
5. Допускаемая влажность оснований при нанесении

изолирующих составов, кроме составов на водной

основе, не должна превышать:

бетонных

цементно-песчаных, гипсовых и гипсопесчаных

 

 

4%

5%

Измерительный, не менее 5 измерений на 50—70 м2 основания, регистрационный

Таблица 10. Допуски при устройстве изоляции (СНиП 3.04.01–87, таблица 7)

Технические требования Предельные отклонения, мм Контроль

(метод, объем, вид регистрации)

1. Полный отвод воды с горизонтальных и наклонных поверхностей Технический осмотр, акт приемки
2. Количество наклеенных слоев и расположение полотнищ в слоях Отступление от проекта не допускается Измерительный, 5 измерений на 120— 150 м2 поверхности покрытия (пробные надрезы с последующей заделкой надрезанных мест), акт приемки
3. Прочность сцепления с основанием и между собой изоляционного ковра — не менее 0,5 МПа Измерительный, 5 измерений на 120— 150 м2 поверхности покрытия (при простукивании не должен изменяться характер звука); при пробных разрывах приклеенных материалов не должны наблюдаться отслоения (разрыв должен происходить внутри рулонного полотна), акт приемки
Технические требования Предельные отклонения, мм Контроль

(метод, объем, вид регистрации)

4. Пузыри, вздутия, воздушные мешки, разрывы, вмятины, проколы, губчатое строение, потеки и наплывы на покрытии Не допускаются То же
5. Увеличение влажности оснований по сравнению со стандартом Не более 0,5% Измерительный, 5 измерений на 50— 70 м2 покрытия или отдельных участках

меньшей площади в местах, выявленных визуально, акт приемки

Таблица 11. Требования при устройстве изоляции из полимерных и эмульсионно-мастичных составов (СНиП 3.04.01–87, таблица 3)

Технические требования Значение Контроль

(метод, объем, вид регистрации)

Толщина одного слоя изоляции, мм: Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений на каждые 70—100 м2 в местах, определяемых визуальным осмотром, журнал работ
холодных асфальтовых мастик 7
эмульсий 3
полимерных составов (типа “Кровлелит”, “Вента”) 1
цементных растворов 10
Прочность сцепления покрытия с основанием,

не менее, МПа:

Измерительный, 5 измере

ний на 120—150 м2 поверх

ности покрытия, акт приемки

асфальтовых мастик 0,4
полимерных составов 0,5

Таблица 12. Требования при устройстве изоляции из цементных растворов, горячих асфальтовых смесей, битумоперлита и битумокерамзита (СНиП 3.04.01–87, таблица 4)

Технические требования Предельные отклонения Контроль

(метод, объем, вид регистрации)

1. Допускаемые отклонения поверхности

(при проверке двухметровой рейкой):

по горизонтали по вертикали

±5 мм

–5…+10

Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50—100 м2 поверхности или на участке меньшей площади в местах, определяемых
плоскости элемента от заданного уклона — 0,2%

толщины элемента покрытия –5…+10%

Не более 150 мм

Не более 3,0 мм

визуальным осмотром
2. Подвижность составов (смесей) без пластификаторов, см: Измерительный, не менее 3 измерений на каждые 70—100 м2 поверхности покрытия
при нанесении вручную — 10 +2 см
при нанесении установками с поршневыми или винтовыми насосами — 5 +4 см
при применении пластификаторов — 10 +2 см
3. Температура горячих асфальтовых смесей, битумоперлита и битумокерамзита при нанесении — не менее 120 ºС Измерительный, периодический, не менее 8 раз в смену, журнал работ

Схемы устройства кровельного покрытия

Покрытие по профилированному стальному листу

Покрытие по профилированному стальному листу

Таблица 13. Техническая характеристика кровельных наплавляемых мягких покровных материалов

Основа Температура плавления, °С Гибкость на брусе, мм Теплостойкость, °С Усилие на разрыв, Н
Полиэстер 160 г/м2 160 –10°С/d20 +130 650
Полиэстер+ стекловолокно 150 г/м2 160 –18°С /d20 +130 650
Полиэстер 180 г/м2 160 –18°С/d20 +130 630
Полиэстер + стекловолокно 150 г/м2 160 –18°С/d20 +130 700
Полиэстер 170 г/м2 110 –25°С/d100 +100 700
Стеклохолст 60 г/м2 150 –18°С/d25 +80 400
Стеклохолст –15°С/d10 +120 360
Полиэстер –15°С/d10 +120 600
–25°С/d100 600

Примечание. Срок службы кровли — до 20 лет.

Покрытие по железобетонному основанию

Покрытие по железобетонному основанию

Таблица 14. Технические параметры минераловатных плит РУФ БАТТС (ROCKWOOL)*

Наименование показателей Н В
Плотность, кг/м3 120 180
Теплопроводность при температуре 25 ºС:
λ25, Вт/(м·К) 0,036 0,038
λА, Вт/(м·К) 0,042 0,045
λБ, Вт/(м·К) 0,045 0,048
Прочность на сжатие при 10% деформации, кПа, не менее 25 65
Прочность на отрыв слоев, кН/м2 (не менее) 4,0 7,5
Водопоглощение при погружении, %, по объему не менее 1,5 1,5
Паропроницаемость, мг/(м⋅ч⋅Па) 0,32 –0,30
Группа горючести НГ НГ
Стандартные размеры теплоизоляционных плит, (длина × ширина × толщина), мм 1000×600×40÷200 1000×600×40

* изготовлены на основе базальтовых пород

Таблица 15. Основные технические параметры битумно-полимерной мембраны “Петрофлекс” для устройства кровли

Параметр Петрофлекс

V APP

Петрофлекс

P APP

Петрофлекс

P APP Extra

Петрофлекс

P APP Nord

Петрофлекс

P APP Super

Основа Армированное стекловолокно Полиэстер 180 г/м2 Полиэстер 180 г/м2 Полиэстер 180 г/м2 Полиэстер 180 г/м2
Модификатор APP APP APP APP APP
Теплостойкость, °С 120 120 120 120 130
Температура укладки, °С –5 –5 –10 –15 –20
Морозостойкость не хуже, °С –32 –32 –38 –43 –47
Усилие на разрыв, Н/5 см 310/210 860/540 865/610 880/560 910/750
Относительное удлинение, % 2 39—45 43—45 40—50 48

Таблица 16. Технические характеристики металлоизола

Показатель МА-550 МВ-270
Толщина алюминиевой фольги, мм 0,1 0,05
Масса 1 м2 алюминиевой фольги, г 550 270
Масса 1 м2 металлоизола, г 3500±5% 3300±5%
Толщина, мм, не менее 2,5
Расход покровного состава (мастики), г/м2, не менее 3000
Содержание наполнителя в мастике, % 25
Отношение массы мастики к массе фольги 5
Температура размягчения мастики, °С 95
Предел прочности мастики при разрыве, МПа 15
Растяжимость при 25 °С, см 1,8
Гибкость по шкале ШГ-1 при 20 °С (диаметр стержня), мм 20
Ширина рулона, см 60
Масса 1 м, кг 2,1

Примечание. Металлоизол применяют при устройстве оклеечной гидроизоляции на деформируемом основании.

Таблица 17. Технические характеристики фольгоизола и фольгорубероида

Показатель Фольгоизол Фольгорубероид
Расход вяжущего (резиноили полимербитумного), г/м2 Не менее 200
Водонепроницаемость при гидростатическом давлении, МПа 0,2
Водопоглощение за 24 ч, г/м2 Не более 4
Предел прочности при разрыве, МПа, не менее 4
Ширина полотна, мм 960—1000 1030
Площадь рулона, м2 10 10,5

Таблица 18. Материалы для получения холодной мастики

Составляющие* Содержание составляющих, % по массе
Условия применения
Летнее время Зимнее время при температуре наружного воздуха выше 5 °С
Требуемая теплостойкость мастики, С
60 75
Сплав битума с температурой размягчения 60°С
БНК-5 24
БНК-2 36
То же 60—75°С
БНК-5 21
БНК-2 27
То же 70°С
БНК-5 34,2
БНК-2 22,8
Известь (цемент) 12 10
Асбест 8 10 7
Соляровое масло (или керосин) 20 23
Кукерсольный лак 45
Латекс СКС-230 3

* Растворитель для мастик — соляровое масло.

3. Черепица и волнистые кровельные материалы

Таблица 19. Технические характеристики основных современных типов черепичных покрытий

Наименование черепицы Морозостойкость, циклы Водопоглощение по массе,% Горючесть Срок службы, не менее, лет
Керамическая пазовая 25 5,0 Негорючая 100
Цементно-песчаная 50 5,0 60
Полимерпесчаная 25 2,0 Трудногорючая 50
Стеклянная ∼ 0 Негорючая 100
Алюминиевая То же 100
Шинглсгонтовая Трудногорючая 30
Металлопластиковая 30
Из органического стекла Сгораемая 10

Устройство кровли из черепицы

Рис. 5. Устройство кровли из черепицы

Таблица 20. Технические характеристики цементно-песчаной черепицы “Брас”

Наименование черепицы Масса 1 шт., кг Масса 1 м2(пог.), кг Минимальный уклон кровли, град. Расход, шт./пог.м Шаг обрешетки, мм Длина, мм Ширина, мм Строительная
длина, мм ширина, мм высота, мм
Рядовая 4,2 38—43 14 8,9—10,1 320—375 420±2 330±2 320—375 300±2 75±2
Коньковая 5 (13,5) 2,7 420 230—250 330—370

Таблица 21. Технические характеристики керамической черепицы “Виттинге-Браас” (Швеция)

Наименование черепицы Марка Примерный размер, мм Шаг обрешетки, мм Расход, кол-во/м2 Масса 1 шт., кг Минимальный уклон кровли, град.
Одноволновая Е13 420×235 375 13,3 2,5 22
Двухволновая Т11 420×280 375 10,7 2,8 22
Черепица для конька
Тип 1 Обыкновенный конек 375×270 3,5 шт./пог.м 2,8 22
Доп., тип 1 Соединительный конек (торцовый, Y-образный, Т-образный, X-образный)
Тип 1А Остроконечный конек 315×260 3,5 шт./пог.м 2,8 36
Доп., тип 1А Соединительный конек (торцовый, Y-образный)

Таблица 22. Технические характеристики керамической черепицы фирмы “Креатон” (Германия)

Наименование черепицы Длина, мм Ширина, мм Шаг обрешетки, мм Расход, шт./м2 (шт./пог.м) Масса 1 шт., кг
Датская (min уклон кровли 22º)
Старая датская DK 14 414 240 378 12,5 2,8
Ручного изготовления 390 240 310 16,0 2,6
Выпуклая и вогнутая По заказу
Голландская — KDN (min уклон кровли 25º)
VH 410 362 257 295 15,5 2,6
OVH 181 372 269 312 15,5 2,7
OVH 181 глазурь 372 264 308 16,0 2,7
Large Roman 510 349 258 290 17,0 2,8
Small Roman 810 295 216 260 21,0 2,0
Tuile du Nord 280 214 229 22,3 2,0
Boulet 289 225 238 21,0 2,0
Fiat Mulden 415 245 348 14,0 3,3
Hollow Mulden 161 420 257 348 14,0 3,1
GLT 200, круглый конек 375 220 (3,0) 2,6
GLT 200, торцевой конек 360 240 (3,0) 2,8
Немецкая (min уклон кровли 14º)
К 21 440 260 331 15,0 3,1
К 21, конек (3,0) 3,2
Hanseat 35 435 250 348 14,0 3,3
“Бобровый хвост” 280 120 200 50,0 0,9
Идеальный 138 410 245 337 14,7 2,9

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *