Кровля Строительные материалы

Кровли и кровельные материалы — Справочник

1. Кровельные материалы

Таблица 1. Технические требования к кровельным материалам

Вид материала

и его применение

ГОСТМаркаВид посыпкиПлощадь рулона, м2Масса рулона, кг
Рубероид кровельный

для верхнего слоя кровельного ковра

10923-82РКК-420 РКК-350 РЧ-350

РМ-350

Крупнозернистая с одной стороны, чешуйчатая

с другой стороны, мелкая минеральная

с двух сторон

10±0,5

10±0,5

10±0,5

15±0,5

27

25

26

26

Рубероид подкладочный для нижних слоев кровельного ковра10923-82РП-250Мелкая минеральная с двух сторон20±0,522
Толь кровельный и гидроизоляционный10999-76ТКК-350 ТКК-40010±0,520
Толь для верхнего и нижнего слоев кровли10999-76ТГ-350Песочная на обеих сторонах15±0,518
Толь для верхнего слоя кровельного ковра10999-76ТВК-350 ТВК-420Крупнозернистая на обеих сторонах10±0,5

10±0,5

20

25

Пергамин кровельный2697-83П-350Беспокровный20±0,515
Изол гидроизоляционный и кровельный материал10296-79Минеральная посыпка10 или

15±0,5

Бризол для антикоррозийной защиты17176-71БР-17 БР-СМинеральный порошок (мел, асбест)21±0,5
Стеклорубероид для оклеечной гидроизоляции (верхнего слоя ковра)15879-70С-РК С-РЧКрупнозернистая с лицевой стороны или пылевидная посыпка с нижней стороны, чешуйчатая с лицевой стороны и мелкая посыпка с нижней стороны10±0,5

10±0,5

29

23

Стеклорубероид для нижних слоев кровельного листа15879С-РММелкая посыпка с двух сторон10±0,523

2. Рулонные и мастичные кровельные материалы

Фольгоизол (ГОСТ 20429-84) — рулонный материал, изготовляется из тонкой рифленой алюминиевой фольги, покрытой с нижней стороны слоем битумно-резинового или битумно-полимерного вяжущего, смешанного с минеральным наполнителем и антисептиком. Различают фольгоизол кровельный (ФК) и гидроизоляционный

(ФГ). Фольгоизол — гибкий и теплостойкий материал. Выпускается в рулонах шириной полотна 960—1020 мм, площадью 10 м2 . Масса вяжущего на 1 м2 фольгоизола не менее 2 кг, теплостойкость — 100—110 °С.

Фольгорубероид (ТУ 21-69-83) представляет собой кровельный рубероид, на котором крупнозернистая присыпка лицевой стороны заменена рифленой мягкой алюминиевой фольгой толщиной 80— 200 мкм. Выпускается двух марок: РА-420А (повышенной гибкости), гибкий при отрицательных температурах (не ниже –2 °С), и РА-420Б (рядовой), гибкий при положительных температурах (не менее 10 °С).

Фольгорубероид выпускается в рулонах шириной 1025 мм при ширине полотна фольги 1000 мм; общая площадь рулона — 10 м2 .

Размеры гофры фольги; высота — 0,1—1 мм, шаг — 7—10 мм. Разрывная нагрузка фольгорубероида не менее 500 Н, водопоглощение — 20 г/м2 . Применяется в качестве защитного покрытия, тепловой изоляции трубопроводов, расположенных на открытом воздухе, в каналах, при температуре окружающего воздуха –40…+70 °С.

Слюдоизол — кровельный и гидроизоляционный материал, основой которого служит слюдобумага, пропитанная мягким битумом, с двух сторон покрытая слоем мастики с посыпкой.

Гидробутил (ТУ 21-5744710-507-20) — рулонный полимерный кровельный и гидроизоляционный материал, изготовленный из резиновых смесей на основе бутилкаучука (марка Г), бутилкаучука и хлорсульфополиэтилена (марка АК). Для подземной гидроизоляции промышленных и гражданских зданий и сооружений используют гидробутил Г, армогидробутил АК. Гидробутил Г выпускается в рулонах длиной 15 м, ширина полотна — 600, 1000, 1100, 1600 мм, толщина — 1,2 мм. Гидробутил приклеивают мастикой МБК на ровное основание по цементно-песчаной стяжке. Стыки ковров из армогидробутила дополнительно проклеивают мастикой и накладывают на соединение полоску из армогидробутила АК шириной 5—8 см.

Бутизол (ТУ 38-103-301-78) — рулонный кровельный гидроизоляционный материал, выпускается шириной 800—1400 мм; толщиной 1—3 мм. Наклеивается на поверхность, огрунтованную битумнополимерной эмульсией ББЭ.

Бутирол (ТУ 38-3-005-82) предназначен для гидроизоляции кровли. Изготавливается из смесей на основе синтетических каучуков, термоэлопласта, пластификатора, вулканизирующих агентов и наполнителей. Выпускается в рулонах шириной 650, 750, 950 мм, толщина полотна — 1 или 2 мм. Для наклеивания бутирола применяют битумно-полимерную мастику МБПК-75. Перед наклеиванием железобетонную плиту грунтуют битумно-полимерной эмульсией ЭГИКУ-3, эмульсией ББЭ или 15%-ным раствором битума в керосине.

Бутит (ТУ 21-У-452-88) — рулонный полимерный гидроизоляционный материал на основе бутилкаучука, армированного рубленым стекложгутом. Предназначен для устройства кровель с уклоном 2,5—25%, при температуре наружного воздуха не ниже –20 °С. Для наклейки бутита используют мастику БК-М, после чего на кровельный ковер наносят защитный слой мастики БЛЭМ-20 с посыпкой крупнозернистым песком.

Бутилон (ТУ-574-710-504-90) — рулонный полимерный кровельный вулканизированный материал повышенной прочности. Изготовляется из резинового полотна на основе бутилкаучука, выпускается в рулонах длиной 10—20 м, шириной 600—1200 мм, толщиной 1 мм.

Изол (ГОСТ 10296-79) — безосновный биостойкий гидрои пароизоляционный рулонный материал, изготовленный из резинобитумного вяжущего, пластификатора, наполнителя, антисептика и полимерных добавок. Выпускается в рулонах длиной не менее 3 м, общей площадью 10 и 15 м2 , шириной 800 и 1000 мм, толщина полотна — 2 мм. Выпускается двух марок: И-БД — без полимерных добавок, И-ПД — с полимерными добавками.

Рипор — напыляемый пенополиуретан на основе смеси А-6ТН, трихлорэтилфосфата и полиизоционата, предназначен для теплои звукоизоляции и герметизации строительных конструкций. Наносится на поверхность механизированным способом (пеногенератором), напылением или заливом.

Квитал (ТУ 21-27-141-89) — рулонный кровельный полимерный безосновный материал, изготовленный из резинового полотна на основе бутилкаучука. Выпускается в рулонах длиной 15—30 м, шириной 600—1500 мм, толщина — 1 мм.

Кровли из рулонных полимерных (пленочных) материалов обладают высокой эластичностью, морозостойкостью, химической и биологической стойкостью, механической прочностью.

Днепрофлекс (ТУ 5770-531-00284718-93) — рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый битумно-полимерный материал, изготовляется с двухсторонним нанесением на стеклооснову битумно-полимерного вяжущего из битума, термопластичного каучука, наполнителя и посыпки. Водонепроницаемый материал, сохраняющий гибкость при температурах до –30 °С. Выпускается в рулонах длиной 7,5 м, шириной 800, 1000, 1050 мм.

Филизол (ТУ 5774-002-04001232-94) — рулонный кровельный и гидроизоляционный материал из битумно-полимерного состава на стекловолокнистой основе. Выпускается в рулонах длиной 10 м, шириной 950, 1000, 1050 мм. В зависимости от назначения филизол П выпускается 3 марок, а филизол-супер — 2 марок, толщиной 4,5 и 5,5 мм.

Стекломаст (ТУ 21-5744710-519-92) — рулонный кровельный наплавляемый материал с двухсторонним нанесением на стеклооснову вяжущего, состоящего из битума и наполнителя. Выпускается 2 марок в рулонах 7 м, ширина полотна — 800, 1000, 1050 мм; водонепроницаем.

Стеклобит (ТУ 21-5744710-515-92) — рулонный кровельный и гидроизоляционный материал на стекловолокнистой основе. Выпускается 2 марок: стеклобит К с крупнозернистой посыпкой и стеклобит П с пылевидной посыпкой, шириной 1000 мм и площадью рулона 7,5 м2 .

Элабит (ТУ 5770-528-00284718-93) — утяжеленный рулонный кровельный наплавляемый материал, получаемый пропиткой стекловолокнистой основы битумом или без пропитки основы, с последующим нанесением на обе стороны покровного состава из битума, полимера, минерального наполнителя и посыпки.

Бризол (ГОСТ 17176-71) — безосновный рулонный материал, изготовляемый методом вальцевания и последующего каландрирования смеси, состоящей из нефтяного битума, дробленой резины, асбеста и пластификатора. Бризол предназначается для антикоррозийной защиты подземных стальных трубопроводов и гидроизоляции подземных сооружений. При хранении бризола рулоны устанавливаются на торец в 2 ряда по высоте. При устройстве настила для установки второго ряда рулонов настил не должен опираться на нижний ряд рулонов бризола. При хранении рулонов бризола на месте производства работ они должны быть закрыты брезентом или кровельным материалом. Срок хранения бризола не должен превышать 4 месяцев со дня изготовления.

Стеклорубероид (ГОСТ 15879-70) — рулонный кровельный и гидроизоляционный материал на стекловолокнистой основе, получаемый путем двухстороннего нанесения битумного вяжущего на стекловолокнистый холст. Стеклорубероид предназначается для верхнего и нижних слоев кровельного ковра, а также для устройства оклеечной гидроизоляции. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение стеклорубероида — по ГОСТ 2551-75. Цвет этикетки на рулоне или полоски на ней должны быть красными — для кровельного, черными — для гидроизоляционного стеклорубероида.

Гидростеклоизол гидроизоляционный — рулонный материал, состоящий из стеклоосновы, покрытой с двух сторон слоем битумного вяжущего. Применяется для гидроизоляции тоннелей метрополитена, путепроводов и т. д. Приклеивается путем оплавления поверхности пламенем воздушных горелок. Перед применением рулоны должны быть выдержаны не менее суток в помещении с температурой 18±3 °С. Гидростеклоизол можно применять при температуре ниже 10 °С с раскаткой рулона под тепловой завесой, создаваемой пламенем газовоздушных горелок, используемых для приклейки полотна. При оплавлении гидростеклоизола не допускается сосредоточенный нагрев поверхности полотна, вызывающий воспламенение. Нагревать до капельно-жидкого состояния следует только поверхность, не допуская расплавления всей толщины гидроизоляционного слоя.

Изоэласт (ТУ 5774-007-05766480-96) — битумно-полимерный наплавляемый рулонный кровельный и гидроизоляционный материал.

Изоэласт состоит из битума, модифицированного синтетическим каучуком (БС), и нетканой основы из полиэстера или стеклохолста.

Для верхнего слоя кровли производится Изоэласт К с крупнозернистой посыпкой с лицевой стороны и с полиэтиленовой пленкой с другой стороны (рис. 1).

Для нижнего слоя кровли производится Изоэласт П с покрытием полиэтиленовой пленкой с двух сторон, или с покрытием лицевой стороны мелкозернистой посыпкой. Срок службы — не менее 25 лет.

Изоэласт (КП) может применяться во всех климатических районах РФ (особенно предпочтительно его применение в районах с суровым климатом) при устройстве кровель различных конфигураций, фундаментов, подземных структур (гаражи, туннели, галереи), бассейнов и каналов, мостов и виадуков и т. д.

Таблица 2. Технические характеристики изоэласта

НаименованиеЕдиница измеренияВеличина показателя
Изоэласт КИзоэласт П
Мacca 1 м2кг4,0—5,03,0—5,5
Масса битумно-полимерного вяжущего с наплавляемой стороныкг/м22,0±0,3
Основа армирующаяПолиэстер
Мacca основыг/м2Не более 250Не более 200
Разрывная сила при растяжении в продольном направленииН/50ммНе менее 600Не менее 360
Водопоглощение в течение 24 ч% массНе более 1,0
Водонепроницаемость при давлении 1±0,1 кгс/см2 в течение 2,0±0,1 чАбсолютная
Температура хрупкости вяжущего°СНе выше –0
Теплостойкость°СНе ниже 90
Гибкость на брусе диаметром 50 мм°СНе выше –0

Структура Изоэласта

Рис. 1. Структура Изоэласта

Линокром — наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал (рис. 2). Применяется для устройства верхнего или нижнего слоев кровельного ковра и гидроизоляции зданий, сооружений, мостов, эстакад, тоннелей. Приклеивается к заранее подготовленному основанию путем подплавления нижнего слоя газовой горелкой или иным источником тепла. Ориентировочный срок службы материала — 10 лет.

Структура линокрома

Рис. 2. Структура линокрома

Таблица 3. Технические характеристики линокрома (ТУ 5774-001 -04000706-94)

Основа (масса 1 м2 материала)Линокром С — стеклоткань 170—450 г/м2 Линокром Э — полиэcтеp 90—120 г/м2
Толщина материала, мм3,0—5,0
Гибкость на брусе радиусом 20 мм при температуре, К(°С)Не более 273 (0)
Теплостойкость, °СНе менее +85
Разрывная сила при растяжении вдоль полотна, Н (кгс)/5 смЛинокром С — не менее 735 (75) Линокром Э — не менее 600 (61)
Водонепроницаемость под давлением, МПа (кгс/см2)0,49 (5,0) в течение 10 мин

Бикропласт — АПП модифицированный, наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал (рис. 3). Применяется для устройства верхнего или нижнего слоев кровельного ковра и гидроизоляции зданий, сооружений, мостов, эстакад, тоннелей.

Приклеивается к заранее подготовленному основанию путем подплавления нижнего слоя газовой горелкой или иным источником тепла.

Ориентировочный срок службы материала — 20 лет.

Структура бикропласта

Рис. 3. Структура бикропласта

Таблица 4. Технические характеристики бикропласта (ТУ 5774-001-00287852-96)

Основа (масса 1 м2 материала)Линокром Э — полиэcтp 90—350 г/м2 Линокром Х — стеклохолст 90—150 г/м2
Толщина материала, мм3,0—5,0
Гибкость на брусе радиусом 15 мм при температуре, К(°С)Не более 258 (–15)
Теплостойкость, °СНе менее +130
Разрывная сила при растяжении вдоль полотна, Н (кгс)/5 смЛинокром Э — не менее 600 (61)
Водонепроницаемость под давлением, МПа (кгс/см2)0,3(5,0) в течение 180 мин
Водопоглощение через 72 ч, % масс0,3

Бикрост — наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал (рис. 4). Применяется для устройства верхнего или нижнего слоев кровельного ковра и гидроизоляции зданий, сооружений, мостов, эстакад, тоннелей. Приклеивается к заранее подготовленному основанию путем подплавления нижнего слоя газовой горелкой или иным источником тепла. Ориентировочный срок службы — 10 лет.

Структура бикроста

Рис. 4. Структура бикроста

Таблица 5. Технические характеристики бикроста (ТУ 21-00288739-42-93)

Основа (масса 1 м2 материала)Линокром СТ — стеклоткань 170—450 г/м2 Линокром СХ — стеклохолст 50—150 г/м2
Битумная наслойка, мм3,0—5,0, в том числе с нижней стороны не менее 1,5 кг
Гибкость на брусе радиусом 20 мм при температуре, К(°С)Не более 278 (+5)
Теплостойкость, °СНе менее +80
Разрывная сила при растяжении вдоль полотна, Н (кгс)/5 смЛинокром СХ — не менее 265 (27) Линокром СЭ — не менее 980 (100)
Водонепроницаемость под давлением, МПа (кгс/см2)0,4 (4,0) в течение 180 мин
Водопоглощение через 72 ч, % масс0,5

Таблица 6. Физико-механические свойства полимерно-битумных кровельных материалов

Физико-механические свойстваБикропласт-100К Бикропласт-130КБикропласт-100П Бикропласт-130П
Разрывная сила при растяжении, Н (кгс), не менее600 (61)735 (75)
Масса вяжущего, г/м23000—5000
В том числе наплавляемой стороны, г/м22000
Масса основы, г/м2, в пределах100—25050—250
Водонепроницаемость при давлении не менее 0,001 МПа, ч, не менее72
Водонепроницаемость при давлении не менее 0,49 МПа, ч, не менее10
Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более1
Гибкость на брусе радиусом 15 мм, °С, не менее–15
Теплостойкость, °С, не менее100/130
Габариты рулона (д×ш), м10×1

Таблица 7. Техническая характеристика линокрома

Физико-механические свойстваЛинокром
Разрывная сила при растяжении, Н (кгс), не менее392 (70)—882 (90)
Масса покровного состава, г/м23000—5000
Масса основы, г/м2, в пределах90—250
Гибкость на брусе радиусом 20 мм, °С0
Теплостойкость при температуре 75 °С в течение не менее 2 часовНе должно быть воздуха
Водонепроницаемость в течение не менее 72 часов при давлении, МПа0,001
Водонепроницаемость в течение не менее 10 минут при давлении, МПа0,3—0,5

Таблица 8. Сравнительная характеристика материала Эпикром с битумными материалами

Паказатели кровельных покрытийБитумно-полимерные материалыЭпикром
APPSBS
Толщина, мм551,2
Масса, кг/м24,125,441,63
Теплостойкость, °С100100120
Водопоглощение за 24 ч, % по массе0,580,380,15
Взрывная сила при растяжении Н (кгс)/50 ммПосле изготовления608,6 (62,1)490 (50)423,4 (43,2)
После термостарения 14 сут. при t °C640,9 (65,4)

80

544,7 (56,6)

80

358,7 (36,6)

100

Через 20 лет (прогноз по результатам ускоренных климатических испытаний)393 (40)620 (63)282,2 (28,8)
Условная прочность при растяжении, МПаПосле изготовления2,52,07,2
После термостарения 14 сут. при t °C2,6

80

2,26

80

6,1

100

Через 20 лет (прогноз по результатам ускоренных климатических испытаний)1,62,524,8
Относительное удлинение, %После изготовления40,753,3322
После термостарения 14 сут. при t °C36

80

51,7

80

238,3

100

Через 20 лет (прогноз по результатам ускоренных климатических испытаний)5—13,70—10,0120
Гибкость (отсутствие трещин на брусе

[r] = [мм] при [t] = [°С])

После изготовленияr = 10

–21 °C

r = 10

–27 °C

r = 5

62 °C

После термостарения 14 сут. при t °Cr = 10

–25 °C

r = 10

–22 °C

r = 5

60 °C

Через 20 лет (прогноз по результатам ускоренных климатических испытаний)r = 10

+15 °C

r = 10

+15 °C

r = 5

56 °C

Защита от УФ-излученияПосыпкаПосыпкаНе требуется
Минимальное количество слоев на кровле221

2.1 Изоляционные работы

Таблица 9. Допуски при подготовке поверхностей (СНиП 3.04.01–87, таблица 2)

Технические требованияПредельные отклонения, ммКонтроль (метод, объем,

вид регистрации)

1. Допускаемые отклонения поверхности основания:

а) при рулонной эмульсионной и мастичной изоляции:

вдоль уклона и на горизонтальной поверхности поперек уклона и на вертикальной поверхности

б) из штучных материалов: вдоль и поперек уклона

±5

±10

±10

Измерительный, не менее 5 измерений трехметровой рейкой на каждые 70—100 мповерхности или на меньшей площади в местах, определяемых визуальным осмотром, акт приемки
2. Отклонение плоскости основания от заданного уклона (по всей площади)0,2%То же
3. Число неровностей (плавного очертания протяженностью не более 150 мм) на площади поверхности, 4 м2Не более 2То же
4. Толщина элемента конструкции (от проектной)10%То же
5. Допускаемая влажность оснований при нанесении

изолирующих составов, кроме составов на водной

основе, не должна превышать:

бетонных

цементно-песчаных, гипсовых и гипсопесчаных

 

 

4%

5%

Измерительный, не менее 5 измерений на 50—70 м2 основания, регистрационный

Таблица 10. Допуски при устройстве изоляции (СНиП 3.04.01–87, таблица 7)

Технические требованияПредельные отклонения, ммКонтроль

(метод, объем, вид регистрации)

1. Полный отвод воды с горизонтальных и наклонных поверхностейТехнический осмотр, акт приемки
2. Количество наклеенных слоев и расположение полотнищ в слояхОтступление от проекта не допускаетсяИзмерительный, 5 измерений на 120— 150 м2 поверхности покрытия (пробные надрезы с последующей заделкой надрезанных мест), акт приемки
3. Прочность сцепления с основанием и между собой изоляционного ковра — не менее 0,5 МПаИзмерительный, 5 измерений на 120— 150 м2 поверхности покрытия (при простукивании не должен изменяться характер звука); при пробных разрывах приклеенных материалов не должны наблюдаться отслоения (разрыв должен происходить внутри рулонного полотна), акт приемки
Технические требованияПредельные отклонения, ммКонтроль

(метод, объем, вид регистрации)

4. Пузыри, вздутия, воздушные мешки, разрывы, вмятины, проколы, губчатое строение, потеки и наплывы на покрытииНе допускаютсяТо же
5. Увеличение влажности оснований по сравнению со стандартомНе более 0,5%Измерительный, 5 измерений на 50— 70 м2 покрытия или отдельных участках

меньшей площади в местах, выявленных визуально, акт приемки

Таблица 11. Требования при устройстве изоляции из полимерных и эмульсионно-мастичных составов (СНиП 3.04.01–87, таблица 3)

Технические требованияЗначениеКонтроль

(метод, объем, вид регистрации)

Толщина одного слоя изоляции, мм:Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений на каждые 70—100 м2 в местах, определяемых визуальным осмотром, журнал работ
холодных асфальтовых мастик7
эмульсий3
полимерных составов (типа «Кровлелит», «Вента»)1
цементных растворов10
Прочность сцепления покрытия с основанием,

не менее, МПа:

Измерительный, 5 измере

ний на 120—150 м2 поверх

ности покрытия, акт приемки

асфальтовых мастик0,4
полимерных составов0,5

Таблица 12. Требования при устройстве изоляции из цементных растворов, горячих асфальтовых смесей, битумоперлита и битумокерамзита (СНиП 3.04.01–87, таблица 4)

Технические требованияПредельные отклоненияКонтроль

(метод, объем, вид регистрации)

1. Допускаемые отклонения поверхности

(при проверке двухметровой рейкой):

по горизонтали по вертикали

±5 мм

–5…+10

Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50—100 м2 поверхности или на участке меньшей площади в местах, определяемых
плоскости элемента от заданного уклона — 0,2%

толщины элемента покрытия –5…+10%

Не более 150 мм

Не более 3,0 мм

визуальным осмотром
2. Подвижность составов (смесей) без пластификаторов, см:Измерительный, не менее 3 измерений на каждые 70—100 м2 поверхности покрытия
при нанесении вручную — 10+2 см
при нанесении установками с поршневыми или винтовыми насосами — 5+4 см
при применении пластификаторов — 10+2 см
3. Температура горячих асфальтовых смесей, битумоперлита и битумокерамзита при нанесении — не менее 120 ºСИзмерительный, периодический, не менее 8 раз в смену, журнал работ

Схемы устройства кровельного покрытия

Покрытие по профилированному стальному листу

Покрытие по профилированному стальному листу

Таблица 13. Техническая характеристика кровельных наплавляемых мягких покровных материалов

ОсноваТемпература плавления, °СГибкость на брусе, ммТеплостойкость, °СУсилие на разрыв, Н
Полиэстер 160 г/м2160–10°С/d20+130650
Полиэстер+ стекловолокно 150 г/м2160–18°С /d20+130650
Полиэстер 180 г/м2160–18°С/d20+130630
Полиэстер + стекловолокно 150 г/м2160–18°С/d20+130700
Полиэстер 170 г/м2110–25°С/d100+100700
Стеклохолст 60 г/м2150–18°С/d25+80400
Стеклохолст–15°С/d10+120360
Полиэстер–15°С/d10+120600
–25°С/d100600

Примечание. Срок службы кровли — до 20 лет.

Покрытие по железобетонному основанию

Покрытие по железобетонному основанию

Таблица 14. Технические параметры минераловатных плит РУФ БАТТС (ROCKWOOL)*

Наименование показателейНВ
Плотность, кг/м3120180
Теплопроводность при температуре 25 ºС:
λ25, Вт/(м·К)0,0360,038
λА, Вт/(м·К)0,0420,045
λБ, Вт/(м·К)0,0450,048
Прочность на сжатие при 10% деформации, кПа, не менее2565
Прочность на отрыв слоев, кН/м2 (не менее)4,07,5
Водопоглощение при погружении, %, по объему не менее1,51,5
Паропроницаемость, мг/(м⋅ч⋅Па)0,32–0,30
Группа горючестиНГНГ
Стандартные размеры теплоизоляционных плит, (длина × ширина × толщина), мм1000×600×40÷2001000×600×40

* изготовлены на основе базальтовых пород

Таблица 15. Основные технические параметры битумно-полимерной мембраны «Петрофлекс» для устройства кровли

ПараметрПетрофлекс

V APP

Петрофлекс

P APP

Петрофлекс

P APP Extra

Петрофлекс

P APP Nord

Петрофлекс

P APP Super

ОсноваАрмированное стекловолокноПолиэстер 180 г/м2Полиэстер 180 г/м2Полиэстер 180 г/м2Полиэстер 180 г/м2
МодификаторAPPAPPAPPAPPAPP
Теплостойкость, °С120120120120130
Температура укладки, °С–5–5–10–15–20
Морозостойкость не хуже, °С–32–32–38–43–47
Усилие на разрыв, Н/5 см310/210860/540865/610880/560910/750
Относительное удлинение, %239—4543—4540—5048

Таблица 16. Технические характеристики металлоизола

ПоказательМА-550МВ-270
Толщина алюминиевой фольги, мм0,10,05
Масса 1 м2 алюминиевой фольги, г550270
Масса 1 м2 металлоизола, г3500±5%3300±5%
Толщина, мм, не менее2,5
Расход покровного состава (мастики), г/м2, не менее3000
Содержание наполнителя в мастике, %25
Отношение массы мастики к массе фольги5
Температура размягчения мастики, °С95
Предел прочности мастики при разрыве, МПа15
Растяжимость при 25 °С, см1,8
Гибкость по шкале ШГ-1 при 20 °С (диаметр стержня), мм20
Ширина рулона, см60
Масса 1 м, кг2,1

Примечание. Металлоизол применяют при устройстве оклеечной гидроизоляции на деформируемом основании.

Таблица 17. Технические характеристики фольгоизола и фольгорубероида

ПоказательФольгоизолФольгорубероид
Расход вяжущего (резиноили полимербитумного), г/м2Не менее 200
Водонепроницаемость при гидростатическом давлении, МПа0,2
Водопоглощение за 24 ч, г/м2Не более 4
Предел прочности при разрыве, МПа, не менее4
Ширина полотна, мм960—10001030
Площадь рулона, м21010,5

Таблица 18. Материалы для получения холодной мастики

Составляющие*Содержание составляющих, % по массе
Условия применения
Летнее времяЗимнее время при температуре наружного воздуха выше 5 °С
Требуемая теплостойкость мастики, С
6075
Сплав битума с температурой размягчения 60°С
БНК-524
БНК-236
То же 60—75°С
БНК-521
БНК-227
То же 70°С
БНК-534,2
БНК-222,8
Известь (цемент)1210
Асбест8107
Соляровое масло (или керосин)2023
Кукерсольный лак45
Латекс СКС-2303

* Растворитель для мастик — соляровое масло.

3. Черепица и волнистые кровельные материалы

Таблица 19. Технические характеристики основных современных типов черепичных покрытий

Наименование черепицыМорозостойкость, циклыВодопоглощение по массе,%ГорючестьСрок службы, не менее, лет
Керамическая пазовая255,0Негорючая100
Цементно-песчаная505,060
Полимерпесчаная252,0Трудногорючая50
Стеклянная∼ 0Негорючая100
АлюминиеваяТо же100
ШинглсгонтоваяТрудногорючая30
Металлопластиковая30
Из органического стеклаСгораемая10

Устройство кровли из черепицы

Рис. 5. Устройство кровли из черепицы

Таблица 20. Технические характеристики цементно-песчаной черепицы «Брас»

Наименование черепицыМасса 1 шт., кгМасса 1 м2(пог.), кгМинимальный уклон кровли, град.Расход, шт./пог.мШаг обрешетки, ммДлина, ммШирина, ммСтроительная
длина, ммширина, ммвысота, мм
Рядовая4,238—43148,9—10,1320—375420±2330±2320—375300±275±2
Коньковая5(13,5)2,7420230—250330—370

Таблица 21. Технические характеристики керамической черепицы «Виттинге-Браас» (Швеция)

Наименование черепицыМаркаПримерный размер, ммШаг обрешетки, ммРасход, кол-во/м2Масса 1 шт., кгМинимальный уклон кровли, град.
ОдноволноваяЕ13420×23537513,32,522
ДвухволноваяТ11420×28037510,72,822
Черепица для конька
Тип 1Обыкновенный конек375×2703,5 шт./пог.м2,822
Доп., тип 1Соединительный конек (торцовый, Y-образный, Т-образный, X-образный)
Тип 1АОстроконечный конек315×2603,5 шт./пог.м2,836
Доп., тип 1АСоединительный конек (торцовый, Y-образный)

Таблица 22. Технические характеристики керамической черепицы фирмы «Креатон» (Германия)

Наименование черепицыДлина, ммШирина, ммШаг обрешетки, ммРасход, шт./м2 (шт./пог.м)Масса 1 шт., кг
Датская (min уклон кровли 22º)
Старая датская DK 1441424037812,52,8
Ручного изготовления39024031016,02,6
Выпуклая и вогнутаяПо заказу
Голландская — KDN (min уклон кровли 25º)
VH 41036225729515,52,6
OVH 18137226931215,52,7
OVH 181 глазурь37226430816,02,7
Large Roman 51034925829017,02,8
Small Roman 81029521626021,02,0
Tuile du Nord28021422922,32,0
Boulet28922523821,02,0
Fiat Mulden41524534814,03,3
Hollow Mulden 16142025734814,03,1
GLT 200, круглый конек375220(3,0)2,6
GLT 200, торцевой конек360240(3,0)2,8
Немецкая (min уклон кровли 14º)
К 2144026033115,03,1
К 21, конек(3,0)3,2
Hanseat 3543525034814,03,3
«Бобровый хвост»28012020050,00,9
Идеальный 13841024533714,72,9

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *