Содержание страницы
1. Кровельные материалы
Таблица 1. Технические требования к кровельным материалам
| Вид материала
и его применение |
ГОСТ | Марка | Вид посыпки | Площадь рулона, м2 | Масса рулона, кг |
| Рубероид кровельный
для верхнего слоя кровельного ковра |
10923-82 | РКК-420 РКК-350 РЧ-350
РМ-350 |
Крупнозернистая с одной стороны, чешуйчатая
с другой стороны, мелкая минеральная с двух сторон |
10±0,5
10±0,5 10±0,5 15±0,5 |
27
25 26 26 |
| Рубероид подкладочный для нижних слоев кровельного ковра | 10923-82 | РП-250 | Мелкая минеральная с двух сторон | 20±0,5 | 22 |
| Толь кровельный и гидроизоляционный | 10999-76 | ТКК-350 ТКК-400 | — | 10±0,5 | 20 |
| Толь для верхнего и нижнего слоев кровли | 10999-76 | ТГ-350 | Песочная на обеих сторонах | 15±0,5 | 18 |
| Толь для верхнего слоя кровельного ковра | 10999-76 | ТВК-350 ТВК-420 | Крупнозернистая на обеих сторонах | 10±0,5
10±0,5 |
20
25 |
| Пергамин кровельный | 2697-83 | П-350 | Беспокровный | 20±0,5 | 15 |
| Изол гидроизоляционный и кровельный материал | 10296-79 | — | Минеральная посыпка | 10 или
15±0,5 |
— |
| Бризол для антикоррозийной защиты | 17176-71 | БР-17 БР-С | Минеральный порошок (мел, асбест) | 21±0,5 | — |
| Стеклорубероид для оклеечной гидроизоляции (верхнего слоя ковра) | 15879-70 | С-РК С-РЧ | Крупнозернистая с лицевой стороны или пылевидная посыпка с нижней стороны, чешуйчатая с лицевой стороны и мелкая посыпка с нижней стороны | 10±0,5
10±0,5 |
29
23 |
| Стеклорубероид для нижних слоев кровельного листа | 15879 | С-РМ | Мелкая посыпка с двух сторон | 10±0,5 | 23 |
2. Рулонные и мастичные кровельные материалы
Фольгоизол (ГОСТ 20429-84) — рулонный материал, изготовляется из тонкой рифленой алюминиевой фольги, покрытой с нижней стороны слоем битумно-резинового или битумно-полимерного вяжущего, смешанного с минеральным наполнителем и антисептиком. Различают фольгоизол кровельный (ФК) и гидроизоляционный
(ФГ). Фольгоизол — гибкий и теплостойкий материал. Выпускается в рулонах шириной полотна 960—1020 мм, площадью 10 м2 . Масса вяжущего на 1 м2 фольгоизола не менее 2 кг, теплостойкость — 100—110 °С.
Фольгорубероид (ТУ 21-69-83) представляет собой кровельный рубероид, на котором крупнозернистая присыпка лицевой стороны заменена рифленой мягкой алюминиевой фольгой толщиной 80— 200 мкм. Выпускается двух марок: РА-420А (повышенной гибкости), гибкий при отрицательных температурах (не ниже –2 °С), и РА-420Б (рядовой), гибкий при положительных температурах (не менее 10 °С).
Фольгорубероид выпускается в рулонах шириной 1025 мм при ширине полотна фольги 1000 мм; общая площадь рулона — 10 м2 .
Размеры гофры фольги; высота — 0,1—1 мм, шаг — 7—10 мм. Разрывная нагрузка фольгорубероида не менее 500 Н, водопоглощение — 20 г/м2 . Применяется в качестве защитного покрытия, тепловой изоляции трубопроводов, расположенных на открытом воздухе, в каналах, при температуре окружающего воздуха –40…+70 °С.
Слюдоизол — кровельный и гидроизоляционный материал, основой которого служит слюдобумага, пропитанная мягким битумом, с двух сторон покрытая слоем мастики с посыпкой.
Гидробутил (ТУ 21-5744710-507-20) — рулонный полимерный кровельный и гидроизоляционный материал, изготовленный из резиновых смесей на основе бутилкаучука (марка Г), бутилкаучука и хлорсульфополиэтилена (марка АК). Для подземной гидроизоляции промышленных и гражданских зданий и сооружений используют гидробутил Г, армогидробутил АК. Гидробутил Г выпускается в рулонах длиной 15 м, ширина полотна — 600, 1000, 1100, 1600 мм, толщина — 1,2 мм. Гидробутил приклеивают мастикой МБК на ровное основание по цементно-песчаной стяжке. Стыки ковров из армогидробутила дополнительно проклеивают мастикой и накладывают на соединение полоску из армогидробутила АК шириной 5—8 см.
Бутизол (ТУ 38-103-301-78) — рулонный кровельный гидроизоляционный материал, выпускается шириной 800—1400 мм; толщиной 1—3 мм. Наклеивается на поверхность, огрунтованную битумнополимерной эмульсией ББЭ.
Бутирол (ТУ 38-3-005-82) предназначен для гидроизоляции кровли. Изготавливается из смесей на основе синтетических каучуков, термоэлопласта, пластификатора, вулканизирующих агентов и наполнителей. Выпускается в рулонах шириной 650, 750, 950 мм, толщина полотна — 1 или 2 мм. Для наклеивания бутирола применяют битумно-полимерную мастику МБПК-75. Перед наклеиванием железобетонную плиту грунтуют битумно-полимерной эмульсией ЭГИКУ-3, эмульсией ББЭ или 15%-ным раствором битума в керосине.
Бутит (ТУ 21-У-452-88) — рулонный полимерный гидроизоляционный материал на основе бутилкаучука, армированного рубленым стекложгутом. Предназначен для устройства кровель с уклоном 2,5—25%, при температуре наружного воздуха не ниже –20 °С. Для наклейки бутита используют мастику БК-М, после чего на кровельный ковер наносят защитный слой мастики БЛЭМ-20 с посыпкой крупнозернистым песком.
Бутилон (ТУ-574-710-504-90) — рулонный полимерный кровельный вулканизированный материал повышенной прочности. Изготовляется из резинового полотна на основе бутилкаучука, выпускается в рулонах длиной 10—20 м, шириной 600—1200 мм, толщиной 1 мм.
Изол (ГОСТ 10296-79) — безосновный биостойкий гидрои пароизоляционный рулонный материал, изготовленный из резинобитумного вяжущего, пластификатора, наполнителя, антисептика и полимерных добавок. Выпускается в рулонах длиной не менее 3 м, общей площадью 10 и 15 м2 , шириной 800 и 1000 мм, толщина полотна — 2 мм. Выпускается двух марок: И-БД — без полимерных добавок, И-ПД — с полимерными добавками.
Рипор — напыляемый пенополиуретан на основе смеси А-6ТН, трихлорэтилфосфата и полиизоционата, предназначен для теплои звукоизоляции и герметизации строительных конструкций. Наносится на поверхность механизированным способом (пеногенератором), напылением или заливом.
Квитал (ТУ 21-27-141-89) — рулонный кровельный полимерный безосновный материал, изготовленный из резинового полотна на основе бутилкаучука. Выпускается в рулонах длиной 15—30 м, шириной 600—1500 мм, толщина — 1 мм.
Кровли из рулонных полимерных (пленочных) материалов обладают высокой эластичностью, морозостойкостью, химической и биологической стойкостью, механической прочностью.
Днепрофлекс (ТУ 5770-531-00284718-93) — рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый битумно-полимерный материал, изготовляется с двухсторонним нанесением на стеклооснову битумно-полимерного вяжущего из битума, термопластичного каучука, наполнителя и посыпки. Водонепроницаемый материал, сохраняющий гибкость при температурах до –30 °С. Выпускается в рулонах длиной 7,5 м, шириной 800, 1000, 1050 мм.
Филизол (ТУ 5774-002-04001232-94) — рулонный кровельный и гидроизоляционный материал из битумно-полимерного состава на стекловолокнистой основе. Выпускается в рулонах длиной 10 м, шириной 950, 1000, 1050 мм. В зависимости от назначения филизол П выпускается 3 марок, а филизол-супер — 2 марок, толщиной 4,5 и 5,5 мм.
Стекломаст (ТУ 21-5744710-519-92) — рулонный кровельный наплавляемый материал с двухсторонним нанесением на стеклооснову вяжущего, состоящего из битума и наполнителя. Выпускается 2 марок в рулонах 7 м, ширина полотна — 800, 1000, 1050 мм; водонепроницаем.
Стеклобит (ТУ 21-5744710-515-92) — рулонный кровельный и гидроизоляционный материал на стекловолокнистой основе. Выпускается 2 марок: стеклобит К с крупнозернистой посыпкой и стеклобит П с пылевидной посыпкой, шириной 1000 мм и площадью рулона 7,5 м2 .
Элабит (ТУ 5770-528-00284718-93) — утяжеленный рулонный кровельный наплавляемый материал, получаемый пропиткой стекловолокнистой основы битумом или без пропитки основы, с последующим нанесением на обе стороны покровного состава из битума, полимера, минерального наполнителя и посыпки.
Бризол (ГОСТ 17176-71) — безосновный рулонный материал, изготовляемый методом вальцевания и последующего каландрирования смеси, состоящей из нефтяного битума, дробленой резины, асбеста и пластификатора. Бризол предназначается для антикоррозийной защиты подземных стальных трубопроводов и гидроизоляции подземных сооружений. При хранении бризола рулоны устанавливаются на торец в 2 ряда по высоте. При устройстве настила для установки второго ряда рулонов настил не должен опираться на нижний ряд рулонов бризола. При хранении рулонов бризола на месте производства работ они должны быть закрыты брезентом или кровельным материалом. Срок хранения бризола не должен превышать 4 месяцев со дня изготовления.
Стеклорубероид (ГОСТ 15879-70) — рулонный кровельный и гидроизоляционный материал на стекловолокнистой основе, получаемый путем двухстороннего нанесения битумного вяжущего на стекловолокнистый холст. Стеклорубероид предназначается для верхнего и нижних слоев кровельного ковра, а также для устройства оклеечной гидроизоляции. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение стеклорубероида — по ГОСТ 2551-75. Цвет этикетки на рулоне или полоски на ней должны быть красными — для кровельного, черными — для гидроизоляционного стеклорубероида.
Гидростеклоизол гидроизоляционный — рулонный материал, состоящий из стеклоосновы, покрытой с двух сторон слоем битумного вяжущего. Применяется для гидроизоляции тоннелей метрополитена, путепроводов и т. д. Приклеивается путем оплавления поверхности пламенем воздушных горелок. Перед применением рулоны должны быть выдержаны не менее суток в помещении с температурой 18±3 °С. Гидростеклоизол можно применять при температуре ниже 10 °С с раскаткой рулона под тепловой завесой, создаваемой пламенем газовоздушных горелок, используемых для приклейки полотна. При оплавлении гидростеклоизола не допускается сосредоточенный нагрев поверхности полотна, вызывающий воспламенение. Нагревать до капельно-жидкого состояния следует только поверхность, не допуская расплавления всей толщины гидроизоляционного слоя.
Изоэласт (ТУ 5774-007-05766480-96) — битумно-полимерный наплавляемый рулонный кровельный и гидроизоляционный материал.
Изоэласт состоит из битума, модифицированного синтетическим каучуком (БС), и нетканой основы из полиэстера или стеклохолста.
Для верхнего слоя кровли производится Изоэласт К с крупнозернистой посыпкой с лицевой стороны и с полиэтиленовой пленкой с другой стороны (рис. 1).
Для нижнего слоя кровли производится Изоэласт П с покрытием полиэтиленовой пленкой с двух сторон, или с покрытием лицевой стороны мелкозернистой посыпкой. Срок службы — не менее 25 лет.
Изоэласт (КП) может применяться во всех климатических районах РФ (особенно предпочтительно его применение в районах с суровым климатом) при устройстве кровель различных конфигураций, фундаментов, подземных структур (гаражи, туннели, галереи), бассейнов и каналов, мостов и виадуков и т. д.
Таблица 2. Технические характеристики изоэласта
| Наименование | Единица измерения | Величина показателя | |
| Изоэласт К | Изоэласт П | ||
| Мacca 1 м2 | кг | 4,0—5,0 | 3,0—5,5 |
| Масса битумно-полимерного вяжущего с наплавляемой стороны | кг/м2 | 2,0±0,3 | |
| Основа армирующая | Полиэстер | ||
| Мacca основы | г/м2 | Не более 250 | Не более 200 |
| Разрывная сила при растяжении в продольном направлении | Н/50мм | Не менее 600 | Не менее 360 |
| Водопоглощение в течение 24 ч | % масс | Не более 1,0 | |
| Водонепроницаемость при давлении 1±0,1 кгс/см2 в течение 2,0±0,1 ч | — | Абсолютная | |
| Температура хрупкости вяжущего | °С | Не выше –0 | |
| Теплостойкость | °С | Не ниже 90 | |
| Гибкость на брусе диаметром 50 мм | °С | Не выше –0 | |
Рис. 1. Структура Изоэласта
Линокром — наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал (рис. 2). Применяется для устройства верхнего или нижнего слоев кровельного ковра и гидроизоляции зданий, сооружений, мостов, эстакад, тоннелей. Приклеивается к заранее подготовленному основанию путем подплавления нижнего слоя газовой горелкой или иным источником тепла. Ориентировочный срок службы материала — 10 лет.
Рис. 2. Структура линокрома
Таблица 3. Технические характеристики линокрома (ТУ 5774-001 -04000706-94)
| Основа (масса 1 м2 материала) | Линокром С — стеклоткань 170—450 г/м2 Линокром Э — полиэcтеp 90—120 г/м2 |
| Толщина материала, мм | 3,0—5,0 |
| Гибкость на брусе радиусом 20 мм при температуре, К(°С) | Не более 273 (0) |
| Теплостойкость, °С | Не менее +85 |
| Разрывная сила при растяжении вдоль полотна, Н (кгс)/5 см | Линокром С — не менее 735 (75) Линокром Э — не менее 600 (61) |
| Водонепроницаемость под давлением, МПа (кгс/см2) | 0,49 (5,0) в течение 10 мин |
Бикропласт — АПП модифицированный, наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал (рис. 3). Применяется для устройства верхнего или нижнего слоев кровельного ковра и гидроизоляции зданий, сооружений, мостов, эстакад, тоннелей.
Приклеивается к заранее подготовленному основанию путем подплавления нижнего слоя газовой горелкой или иным источником тепла.
Ориентировочный срок службы материала — 20 лет.
Рис. 3. Структура бикропласта
Таблица 4. Технические характеристики бикропласта (ТУ 5774-001-00287852-96)
| Основа (масса 1 м2 материала) | Линокром Э — полиэcтp 90—350 г/м2 Линокром Х — стеклохолст 90—150 г/м2 |
| Толщина материала, мм | 3,0—5,0 |
| Гибкость на брусе радиусом 15 мм при температуре, К(°С) | Не более 258 (–15) |
| Теплостойкость, °С | Не менее +130 |
| Разрывная сила при растяжении вдоль полотна, Н (кгс)/5 см | Линокром Э — не менее 600 (61) |
| Водонепроницаемость под давлением, МПа (кгс/см2) | 0,3(5,0) в течение 180 мин |
| Водопоглощение через 72 ч, % масс | 0,3 |
Бикрост — наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал (рис. 4). Применяется для устройства верхнего или нижнего слоев кровельного ковра и гидроизоляции зданий, сооружений, мостов, эстакад, тоннелей. Приклеивается к заранее подготовленному основанию путем подплавления нижнего слоя газовой горелкой или иным источником тепла. Ориентировочный срок службы — 10 лет.
Рис. 4. Структура бикроста
Таблица 5. Технические характеристики бикроста (ТУ 21-00288739-42-93)
| Основа (масса 1 м2 материала) | Линокром СТ — стеклоткань 170—450 г/м2 Линокром СХ — стеклохолст 50—150 г/м2 |
| Битумная наслойка, мм | 3,0—5,0, в том числе с нижней стороны не менее 1,5 кг |
| Гибкость на брусе радиусом 20 мм при температуре, К(°С) | Не более 278 (+5) |
| Теплостойкость, °С | Не менее +80 |
| Разрывная сила при растяжении вдоль полотна, Н (кгс)/5 см | Линокром СХ — не менее 265 (27) Линокром СЭ — не менее 980 (100) |
| Водонепроницаемость под давлением, МПа (кгс/см2) | 0,4 (4,0) в течение 180 мин |
| Водопоглощение через 72 ч, % масс | 0,5 |
Таблица 6. Физико-механические свойства полимерно-битумных кровельных материалов
| Физико-механические свойства | Бикропласт-100К Бикропласт-130К | Бикропласт-100П Бикропласт-130П |
| Разрывная сила при растяжении, Н (кгс), не менее | 600 (61) | 735 (75) |
| Масса вяжущего, г/м2 | 3000—5000 | |
| В том числе наплавляемой стороны, г/м2 | 2000 | |
| Масса основы, г/м2, в пределах | 100—250 | 50—250 |
| Водонепроницаемость при давлении не менее 0,001 МПа, ч, не менее | 72 | |
| Водонепроницаемость при давлении не менее 0,49 МПа, ч, не менее | 10 | |
| Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более | 1 | |
| Гибкость на брусе радиусом 15 мм, °С, не менее | –15 | |
| Теплостойкость, °С, не менее | 100/130 | |
| Габариты рулона (д×ш), м | 10×1 | |
Таблица 7. Техническая характеристика линокрома
| Физико-механические свойства | Линокром |
| Разрывная сила при растяжении, Н (кгс), не менее | 392 (70)—882 (90) |
| Масса покровного состава, г/м2 | 3000—5000 |
| Масса основы, г/м2, в пределах | 90—250 |
| Гибкость на брусе радиусом 20 мм, °С | 0 |
| Теплостойкость при температуре 75 °С в течение не менее 2 часов | Не должно быть воздуха |
| Водонепроницаемость в течение не менее 72 часов при давлении, МПа | 0,001 |
| Водонепроницаемость в течение не менее 10 минут при давлении, МПа | 0,3—0,5 |
Таблица 8. Сравнительная характеристика материала Эпикром с битумными материалами
| Паказатели кровельных покрытий | Битумно-полимерные материалы | Эпикром | ||
| APP | SBS | |||
| Толщина, мм | 5 | 5 | 1,2 | |
| Масса, кг/м2 | 4,12 | 5,44 | 1,63 | |
| Теплостойкость, °С | 100 | 100 | 120 | |
| Водопоглощение за 24 ч, % по массе | 0,58 | 0,38 | 0,15 | |
| Взрывная сила при растяжении Н (кгс)/50 мм | После изготовления | 608,6 (62,1) | 490 (50) | 423,4 (43,2) |
| После термостарения 14 сут. при t °C | 640,9 (65,4)
80 |
544,7 (56,6)
80 |
358,7 (36,6)
100 |
|
| Через 20 лет (прогноз по результатам ускоренных климатических испытаний) | 393 (40) | 620 (63) | 282,2 (28,8) | |
| Условная прочность при растяжении, МПа | После изготовления | 2,5 | 2,0 | 7,2 |
| После термостарения 14 сут. при t °C | 2,6
80 |
2,26
80 |
6,1
100 |
|
| Через 20 лет (прогноз по результатам ускоренных климатических испытаний) | 1,6 | 2,52 | 4,8 | |
| Относительное удлинение, % | После изготовления | 40,7 | 53,3 | 322 |
| После термостарения 14 сут. при t °C | 36
80 |
51,7
80 |
238,3
100 |
|
| Через 20 лет (прогноз по результатам ускоренных климатических испытаний) | 5—13,7 | 0—10,0 | 120 | |
| Гибкость (отсутствие трещин на брусе
[r] = [мм] при [t] = [°С]) |
После изготовления | r = 10
–21 °C |
r = 10
–27 °C |
r = 5
62 °C |
| После термостарения 14 сут. при t °C | r = 10
–25 °C |
r = 10
–22 °C |
r = 5
60 °C |
|
| Через 20 лет (прогноз по результатам ускоренных климатических испытаний) | r = 10
+15 °C |
r = 10
+15 °C |
r = 5
56 °C |
|
| Защита от УФ-излучения | Посыпка | Посыпка | Не требуется | |
| Минимальное количество слоев на кровле | 2 | 2 | 1 | |
2.1 Изоляционные работы
Таблица 9. Допуски при подготовке поверхностей (СНиП 3.04.01–87, таблица 2)
| Технические требования | Предельные отклонения, мм | Контроль (метод, объем,
вид регистрации) |
| 1. Допускаемые отклонения поверхности основания:
а) при рулонной эмульсионной и мастичной изоляции: вдоль уклона и на горизонтальной поверхности поперек уклона и на вертикальной поверхности б) из штучных материалов: вдоль и поперек уклона |
±5
±10 ±10 |
Измерительный, не менее 5 измерений трехметровой рейкой на каждые 70—100 м2 поверхности или на меньшей площади в местах, определяемых визуальным осмотром, акт приемки |
| 2. Отклонение плоскости основания от заданного уклона (по всей площади) | 0,2% | То же |
| 3. Число неровностей (плавного очертания протяженностью не более 150 мм) на площади поверхности, 4 м2 | Не более 2 | То же |
| 4. Толщина элемента конструкции (от проектной) | 10% | То же |
| 5. Допускаемая влажность оснований при нанесении
изолирующих составов, кроме составов на водной основе, не должна превышать: бетонных цементно-песчаных, гипсовых и гипсопесчаных |
4% 5% |
Измерительный, не менее 5 измерений на 50—70 м2 основания, регистрационный |
Таблица 10. Допуски при устройстве изоляции (СНиП 3.04.01–87, таблица 7)
| Технические требования | Предельные отклонения, мм | Контроль
(метод, объем, вид регистрации) |
| 1. Полный отвод воды с горизонтальных и наклонных поверхностей | — | Технический осмотр, акт приемки |
| 2. Количество наклеенных слоев и расположение полотнищ в слоях | Отступление от проекта не допускается | Измерительный, 5 измерений на 120— 150 м2 поверхности покрытия (пробные надрезы с последующей заделкой надрезанных мест), акт приемки |
| 3. Прочность сцепления с основанием и между собой изоляционного ковра — не менее 0,5 МПа | — | Измерительный, 5 измерений на 120— 150 м2 поверхности покрытия (при простукивании не должен изменяться характер звука); при пробных разрывах приклеенных материалов не должны наблюдаться отслоения (разрыв должен происходить внутри рулонного полотна), акт приемки |
| Технические требования | Предельные отклонения, мм | Контроль
(метод, объем, вид регистрации) |
| 4. Пузыри, вздутия, воздушные мешки, разрывы, вмятины, проколы, губчатое строение, потеки и наплывы на покрытии | Не допускаются | То же |
| 5. Увеличение влажности оснований по сравнению со стандартом | Не более 0,5% | Измерительный, 5 измерений на 50— 70 м2 покрытия или отдельных участках
меньшей площади в местах, выявленных визуально, акт приемки |
Таблица 11. Требования при устройстве изоляции из полимерных и эмульсионно-мастичных составов (СНиП 3.04.01–87, таблица 3)
| Технические требования | Значение | Контроль
(метод, объем, вид регистрации) |
| Толщина одного слоя изоляции, мм: | Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений на каждые 70—100 м2 в местах, определяемых визуальным осмотром, журнал работ | |
| холодных асфальтовых мастик | 7 | |
| эмульсий | 3 | |
| полимерных составов (типа «Кровлелит», «Вента») | 1 | |
| цементных растворов | 10 | |
| Прочность сцепления покрытия с основанием,
не менее, МПа: |
Измерительный, 5 измере
ний на 120—150 м2 поверх ности покрытия, акт приемки |
|
| асфальтовых мастик | 0,4 | |
| полимерных составов | 0,5 |
Таблица 12. Требования при устройстве изоляции из цементных растворов, горячих асфальтовых смесей, битумоперлита и битумокерамзита (СНиП 3.04.01–87, таблица 4)
| Технические требования | Предельные отклонения | Контроль
(метод, объем, вид регистрации) |
| 1. Допускаемые отклонения поверхности
(при проверке двухметровой рейкой): по горизонтали по вертикали |
±5 мм
–5…+10 |
Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50—100 м2 поверхности или на участке меньшей площади в местах, определяемых |
| плоскости элемента от заданного уклона — 0,2%
толщины элемента покрытия –5…+10% |
Не более 150 мм
Не более 3,0 мм |
визуальным осмотром |
| 2. Подвижность составов (смесей) без пластификаторов, см: | Измерительный, не менее 3 измерений на каждые 70—100 м2 поверхности покрытия | |
| при нанесении вручную — 10 | +2 см | |
| при нанесении установками с поршневыми или винтовыми насосами — 5 | +4 см | |
| при применении пластификаторов — 10 | +2 см | |
| 3. Температура горячих асфальтовых смесей, битумоперлита и битумокерамзита при нанесении — не менее 120 ºС | — | Измерительный, периодический, не менее 8 раз в смену, журнал работ |
Схемы устройства кровельного покрытия
Покрытие по профилированному стальному листу
Таблица 13. Техническая характеристика кровельных наплавляемых мягких покровных материалов
| Основа | Температура плавления, °С | Гибкость на брусе, мм | Теплостойкость, °С | Усилие на разрыв, Н |
| Полиэстер 160 г/м2 | 160 | –10°С/d20 | +130 | 650 |
| Полиэстер+ стекловолокно 150 г/м2 | 160 | –18°С /d20 | +130 | 650 |
| Полиэстер 180 г/м2 | 160 | –18°С/d20 | +130 | 630 |
| Полиэстер + стекловолокно 150 г/м2 | 160 | –18°С/d20 | +130 | 700 |
| Полиэстер 170 г/м2 | 110 | –25°С/d100 | +100 | 700 |
| Стеклохолст 60 г/м2 | 150 | –18°С/d25 | +80 | 400 |
| Стеклохолст | — | –15°С/d10 | +120 | 360 |
| Полиэстер | — | –15°С/d10 | +120 | 600 |
| ” | — | –25°С/d100 | — | 600 |
Примечание. Срок службы кровли — до 20 лет.
Покрытие по железобетонному основанию
Таблица 14. Технические параметры минераловатных плит РУФ БАТТС (ROCKWOOL)*
| Наименование показателей | Н | В |
| Плотность, кг/м3 | 120 | 180 |
| Теплопроводность при температуре 25 ºС: | ||
| λ25, Вт/(м·К) | 0,036 | 0,038 |
| λА, Вт/(м·К) | 0,042 | 0,045 |
| λБ, Вт/(м·К) | 0,045 | 0,048 |
| Прочность на сжатие при 10% деформации, кПа, не менее | 25 | 65 |
| Прочность на отрыв слоев, кН/м2 (не менее) | 4,0 | 7,5 |
| Водопоглощение при погружении, %, по объему не менее | 1,5 | 1,5 |
| Паропроницаемость, мг/(м⋅ч⋅Па) | 0,32 | –0,30 |
| Группа горючести | НГ | НГ |
| Стандартные размеры теплоизоляционных плит, (длина × ширина × толщина), мм | 1000×600×40÷200 | 1000×600×40 |
* изготовлены на основе базальтовых пород
Таблица 15. Основные технические параметры битумно-полимерной мембраны «Петрофлекс» для устройства кровли
| Параметр | Петрофлекс
V APP |
Петрофлекс
P APP |
Петрофлекс
P APP Extra |
Петрофлекс
P APP Nord |
Петрофлекс
P APP Super |
| Основа | Армированное стекловолокно | Полиэстер 180 г/м2 | Полиэстер 180 г/м2 | Полиэстер 180 г/м2 | Полиэстер 180 г/м2 |
| Модификатор | APP | APP | APP | APP | APP |
| Теплостойкость, °С | 120 | 120 | 120 | 120 | 130 |
| Температура укладки, °С | –5 | –5 | –10 | –15 | –20 |
| Морозостойкость не хуже, °С | –32 | –32 | –38 | –43 | –47 |
| Усилие на разрыв, Н/5 см | 310/210 | 860/540 | 865/610 | 880/560 | 910/750 |
| Относительное удлинение, % | 2 | 39—45 | 43—45 | 40—50 | 48 |
Таблица 16. Технические характеристики металлоизола
| Показатель | МА-550 | МВ-270 |
| Толщина алюминиевой фольги, мм | 0,1 | 0,05 |
| Масса 1 м2 алюминиевой фольги, г | 550 | 270 |
| Масса 1 м2 металлоизола, г | 3500±5% | 3300±5% |
| Толщина, мм, не менее | 2,5 | |
| Расход покровного состава (мастики), г/м2, не менее | 3000 | |
| Содержание наполнителя в мастике, % | 25 | |
| Отношение массы мастики к массе фольги | 5 | |
| Температура размягчения мастики, °С | 95 | |
| Предел прочности мастики при разрыве, МПа | 15 | |
| Растяжимость при 25 °С, см | 1,8 | |
| Гибкость по шкале ШГ-1 при 20 °С (диаметр стержня), мм | 20 | |
| Ширина рулона, см | 60 | |
| Масса 1 м, кг | 2,1 | |
Примечание. Металлоизол применяют при устройстве оклеечной гидроизоляции на деформируемом основании.
Таблица 17. Технические характеристики фольгоизола и фольгорубероида
| Показатель | Фольгоизол | Фольгорубероид | |
| Расход вяжущего (резиноили полимербитумного), г/м2 | Не менее 200 | — | |
| Водонепроницаемость при гидростатическом давлении, МПа | 0,2 | ||
| Водопоглощение за 24 ч, г/м2 | Не более 4 | — | |
| Предел прочности при разрыве, МПа, не менее | 4 | ||
| Ширина полотна, мм | 960—1000 | 1030 | |
| Площадь рулона, м2 | 10 | 10,5 | |
Таблица 18. Материалы для получения холодной мастики
| Составляющие* | Содержание составляющих, % по массе | ||
| Условия применения | |||
| Летнее время | Зимнее время при температуре наружного воздуха выше 5 °С | ||
| Требуемая теплостойкость мастики, С | |||
| 60 | 75 | — | |
| Сплав битума с температурой размягчения 60°С | |||
| БНК-5 | 24 | — | — |
| БНК-2 | 36 | — | — |
| То же 60—75°С | |||
| БНК-5 | — | — | 21 |
| БНК-2 | — | — | 27 |
| То же 70°С | |||
| БНК-5 | — | 34,2 | — |
| БНК-2 | — | 22,8 | — |
| Известь (цемент) | 12 | 10 | — |
| Асбест | 8 | 10 | 7 |
| Соляровое масло (или керосин) | 20 | 23 | — |
| Кукерсольный лак | — | — | 45 |
| Латекс СКС-230 | — | — | 3 |
* Растворитель для мастик — соляровое масло.
3. Черепица и волнистые кровельные материалы
Таблица 19. Технические характеристики основных современных типов черепичных покрытий
| Наименование черепицы | Морозостойкость, циклы | Водопоглощение по массе,% | Горючесть | Срок службы, не менее, лет |
| Керамическая пазовая | 25 | 5,0 | Негорючая | 100 |
| Цементно-песчаная | 50 | 5,0 | ” | 60 |
| Полимерпесчаная | 25 | 2,0 | Трудногорючая | 50 |
| Стеклянная | — | ∼ 0 | Негорючая | 100 |
| Алюминиевая | — | То же | ” | 100 |
| Шинглсгонтовая | — | ” | Трудногорючая | 30 |
| Металлопластиковая | — | ” | ” | 30 |
| Из органического стекла | — | ” | Сгораемая | 10 |
Рис. 5. Устройство кровли из черепицы
Таблица 20. Технические характеристики цементно-песчаной черепицы «Брас»
| Наименование черепицы | Масса 1 шт., кг | Масса 1 м2(пог.), кг | Минимальный уклон кровли, град. | Расход, шт./пог.м | Шаг обрешетки, мм | Длина, мм | Ширина, мм | Строительная | ||
| длина, мм | ширина, мм | высота, мм | ||||||||
| Рядовая | 4,2 | 38—43 | 14 | 8,9—10,1 | 320—375 | 420±2 | 330±2 | 320—375 | 300±2 | 75±2 |
| Коньковая | 5 | (13,5) | — | 2,7 | — | 420 | 230—250 | 330—370 | — | — |
Таблица 21. Технические характеристики керамической черепицы «Виттинге-Браас» (Швеция)
| Наименование черепицы | Марка | Примерный размер, мм | Шаг обрешетки, мм | Расход, кол-во/м2 | Масса 1 шт., кг | Минимальный уклон кровли, град. |
| Одноволновая | Е13 | 420×235 | 375 | 13,3 | 2,5 | 22 |
| Двухволновая | Т11 | 420×280 | 375 | 10,7 | 2,8 | 22 |
| Черепица для конька | ||||||
| Тип 1 | Обыкновенный конек | 375×270 | — | 3,5 шт./пог.м | 2,8 | 22 |
| Доп., тип 1 | Соединительный конек (торцовый, Y-образный, Т-образный, X-образный) | |||||
| Тип 1А | Остроконечный конек | 315×260 | — | 3,5 шт./пог.м | 2,8 | 36 |
| Доп., тип 1А | Соединительный конек (торцовый, Y-образный) | |||||
Таблица 22. Технические характеристики керамической черепицы фирмы «Креатон» (Германия)
| Наименование черепицы | Длина, мм | Ширина, мм | Шаг обрешетки, мм | Расход, шт./м2 (шт./пог.м) | Масса 1 шт., кг | |
| Датская (min уклон кровли 22º) | ||||||
| Старая датская DK 14 | 414 | 240 | 378 | 12,5 | 2,8 | |
| Ручного изготовления | 390 | 240 | 310 | 16,0 | 2,6 | |
| Выпуклая и вогнутая | По заказу | |||||
| Голландская — KDN (min уклон кровли 25º) | ||||||
| VH 410 | 362 | 257 | 295 | 15,5 | 2,6 | |
| OVH 181 | 372 | 269 | 312 | 15,5 | 2,7 | |
| OVH 181 глазурь | 372 | 264 | 308 | 16,0 | 2,7 | |
| Large Roman 510 | 349 | 258 | 290 | 17,0 | 2,8 | |
| Small Roman 810 | 295 | 216 | 260 | 21,0 | 2,0 | |
| Tuile du Nord | 280 | 214 | 229 | 22,3 | 2,0 | |
| Boulet | 289 | 225 | 238 | 21,0 | 2,0 | |
| Fiat Mulden | 415 | 245 | 348 | 14,0 | 3,3 | |
| Hollow Mulden 161 | 420 | 257 | 348 | 14,0 | 3,1 | |
| GLT 200, круглый конек | 375 | 220 | — | (3,0) | 2,6 | |
| GLT 200, торцевой конек | 360 | 240 | — | (3,0) | 2,8 | |
| Немецкая (min уклон кровли 14º) | ||||||
| К 21 | 440 | 260 | 331 | 15,0 | 3,1 | |
| К 21, конек | — | — | — | (3,0) | 3,2 | |
| Hanseat 35 | 435 | 250 | 348 | 14,0 | 3,3 | |
| «Бобровый хвост» | 280 | 120 | 200 | 50,0 | 0,9 | |
| Идеальный 138 | 410 | 245 | 337 | 14,7 | 2,9 | |