Содержание страницы
1. Назначение и классификация фрезерных станков
Фрезерование является одним из самых распространенных способов механической обработки. Им осуществляют черновую, получистовую и чистовую обработку простых и фасонных поверхностей заготовок из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс.
Фрезерные станки предназначены для фрезерования поверхностей планок, рычагов, крышек, корпусов и кронштейнов простой конфигурации; контуров сложной конфигурации (типа кулачков, шаблонов и т.д.); поверхностей корпусных деталей. Технологические возможности станков фрезерной группы определяются конструкцией, компоновкой, классом точности станка и технической характеристикой системы ЧПУ.
Фрезерование характеризуется высокой производительностью и позволяет получать поверхности правильной геометрической формы. Применяя фрезы, оснащенные современными режущими материалами (синтетическими сверхтвердыми, минералокерамикой), можно обрабатывать закаленные до высокой твердости (60 HRC) материалы, заменяя при этом шлифование.
Фрезерные станки разделяют на две основные группы: общего назначения и специализированные. К первой группе относят станки консольные, бесконсольные, продольно-фрезерные и непрерывного фрезерования (карусельные и барабанные). Во вторую группу входят копировально-фрезерные, зубофрезерные, резьбофрезерные, шпоночно-фрезерные, шлицефрезерные и др. Типоразмеры отличаются площадью рабочей поверхности стола или размерами обрабатываемой заготовки (при зубои резьбообработке). По этому признаку различают пять градаций станков:
| Размер/градация | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 |
| Размер стола, мм | 200×800 | 250×1000 | 320×1250 | 400×1600 | 500×2000 |
По классификации фрезерные станки (см. табл. 1.5) относят к шестой группе, но часть входит и в пятую группу — зубои резьбообрабатывающих станков. Каждый станок имеет свой шифр, состоящий из цифр и букв: первая цифра обозначает группу станка, вторая — его тип: 1 — консольные вертикально-фрезерные; 2 — непрерывного действия; 3 — одностоечные продольно-фрезерные; 4 — копировальные и гравировальные; 5 — вертикальные
бесконсольные (с крестовым столом); 6 — продольно-фрезерные; 7 — широкоуниверсальные; 8 — консольные, горизонтальные; 9 — разные (рис. 1). Третья и четвертая цифры обозначают один из характерных размеров станка. Если буква стоит между первой и второй цифрами, то это означает, что конструкция станка модифицирована. Универсальный консольно-фрезерный станок в течение многих лет усовершенствовался, поэтому изменялся шифр его обозначения: 682, 6НЕ82, 6М82, 6Р82, 6Т82 и 6Р82Ш.
Буква, стоящая в конце номера станка, означает следующее: 1) конструктивную модификацию основной модели, например, 6Р82Г — станок горизонтально-фрезерный; 6Р12Б — быстроходная модель, 6Р82Ш — широкоуниверсальный; 2) различное исполнение станков по классам точности: Н — нормальной точности; П — повышенной, В — высокой, А — особо высокой и С — станки особо точные; 3) различные исполнения по используемым системам управления станками.
Фрезерные станки с программным управлением могут быть дополнительно оснащены механизмами автоматической смены инструментов. Если этот механизм выполнен в виде револьверного барабана, в обозначении модели станка после цифр ставится буква Р (например, 6Р13РФ3), если же он выполнен в виде инструментального магазина — буква М (например, 6Т13МФ4).
В отдельных случаях после основного обозначения модели через дефис ставят одну или две цифры, которые указывают на то, что заводом-изготовителем внесены изменения в базовую модель, связанные в основном с приводами подач или системами управления. В чем состоят эти изменения, указывается в паспорте станка.
Станкостроительные заводы, кроме серийных, выпускают специализированные станки, обозначаемые условными заводскими номерами, причем перед номером станка ставился индекс завода: ГФ — Горьковский завод фрезерных станков; ДФ — Дмитровский завод фрезерных станков и др.
Рис. 1. Основные типы фрезерных станков: а — консольные вертикально-фрезерные станки; б — фрезерные станки непрерывного действия (карусельно-фрезерные и барабанно-фрезерные); в — копировальные (вертикальные и горизонтальные) фрезерные станки; г — вертикально-фрезерные бесконсольные станки; д — продольно-фрезерные станки; е — широкоуниверсальные фрезерные станки (консольные и бесконсольные); ж — горизонтальные консольно-фрезерные станки
Фрезерование можно осуществлять двумя способами: встречное фрезерование (против подачи), когда направление подачи противоположно направлению вращения фрезы, и попутное фрезерование (по подаче), когда направления подачи и вращения фрезы совпадают.
2. Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки
Наиболее распространенными типами фрезерных станков являются широкоуниверсальные, горизонтальные, вертикальные и универсальные станки.
На консольных горизонтально-фрезерных и универсально-фрезерных станках можно обрабатывать горизонтальные и вертикальные плоские поверхности, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и др. Универсальные станки, имеющие поворотный стол, можно использовать для фрезерования всевозможных винтовых поверхностей. Технологические возможности этих станков расширяются с применением делительных, долбежных, накладных универсальных головок и других приспособлений. В горизонтально-фрезерных станках расположение шпинделя горизонтальное, в вертикально-фрезерных — вертикальное.
Консольно-фрезерные универсальные станки отличаются от горизонтально-фрезерных наличием конструкции, обеспечивающей поворот стола относительно вертикальной оси. Широкоуниверсальные фрезерные станки от универсальных отличаются наличием на станине специального хобота, на котором установлена дополнительная головка со шпинделем, и рядом других конструктивных элементов.
Детали и узлы фрезерных станков широко унифицированы. Технические характеристики консольных широкоуниверсальных станков приведены в табл. 1, широкоуниверсальных инструментальных фрезерных станков — в табл. 2.
Таблица 1. Технические характеристики консольных широкоуниверсальных станков
| Параметры | Модели станков | ||
| 6Т80Ш | 6Д82ШФ20 | 6Т83Ш-1 | |
| Размеры рабочей поверхности стола (Ш Д), мм | 200 800 | 320 1250 | 300 1600 |
| Наибольшее перемещение стола, мм:
продольное |
560 | 950 | 1000 |
| поперечное | 250 | 320 | 400 |
| вертикальное | 400 | 420 | |
| Перемещение пиноли, мм | 70 | 80 | |
| Конусы отверстия шпинделя:
горизонтального |
40 | 50 | |
| поворотного | 40 | ||
| Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности стола, мм:
наименьшее |
0 | 50 | 30 |
| наибольшее | 400 | 450 | |
| привода поворотного шпинделя | 1,5 | 2,5 | 3 |
| привода подач | 0,75 | 2,2 | 3 |
| Наибольшая масса обрабатываемой заготовки, кг | 150 | 400 | 630 |
| Габаритные размеры станка, мм | 1600x
1875x 2080 |
2475x
2325x 2020 |
2570x
2253x 2040 |
| Масса станка, кг | 1430 | 3325 | 4350 |
Таблица 2. Технические характеристики широкоуниверсальных инструментальных фрезерных станков
| Параметры | Модели станков | |||||||
| 6Е75ПФ1 | 6720ВФ2 | 67К25ПФ2 | 67К32ВФ3 | |||||
| Размеры рабочей поверхности основного вертикального стола (Ш Д), мм | 200
500 |
25
0 630 |
32
0 800 |
|||||
| Наибольшее перемещение стола (ручное и механическое), мм:
продольное |
320 | 400 | 500 | |||||
| вертикальное | 300 | 320 | 440 | 420 | ||||
| Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности углового горизонтального стола, мм:
наименьшее |
90 | 35 | 45 | 420 | ||||
| наибольшее | 390 | 448 | 595 | 624 | ||||
| Число ступеней для стола | Бесступенчатые | |||||||
| Скорости быстрых перемещений основного вертикального стола, суппорта и шпиндельной бабки в продольном, поперечном и вертикальном направлениях, мм/мин | 1800 | 1200 | 1800 | 4000 | ||||
| Масса станка без принадлежностей, кг, не более | 810 | 1150 | 1420 | 2250 | ||||
| Габаритные размеры станка, мм: | 1350x 1400×1745 |
1250x 1520×1700 |
1685x 1655×1890 |
2150x 2000×2134 |
||||
Повышенным спросом на отечественном рынке пользуются универсальные фрезерные станки, характеристики которых приведены в табл. 3 и 4.
Универсальные фрезерные станки фирмы «EXEN» предназначены для обработки плоских и корпусных деталей из черных, цветных металлов и их сплавов торцовыми, концевыми, дисковыми и фасонными фрезами (рис. 2). Кроме фрезерования на станке можно производить сверление и предварительное растачивание отверстий, нарезание резьбы метчиком.
Таблица 3. Технические характеристики универсальных фрезерных станков промышленной группы «АСВ-Техника»
| Модель | Размеры стола, мм | Перемещение стола, мм | Мощность привода, кВт | Габариты
(Д Ш В), мм |
Масса, кг | |
| продольное | поперечное | |||||
| ФСМ 250/676 | 250×620 | 400 | 200 | 3,15 | 1110x1170x1610 | 790 |
| ФСМ 250/676 с УЦИ | 250×620 | 400 | 200 | 3,15 | 1110x1170x1610 | 830 |
| ФСМ 250/676 М | 250×620 | 400 | 200 | 5,0 | 1110x1170x1610 | 915 |
| СФ676 | 250×630 | 450 | 380 | 3,0 | 1200x1240x1780 | 1050 |
| 6К81Ш | 250×1000 | 710 | 390 | 5,5 | 2135x1725x1780 | 2500 |
| 6К82Ш | 320×1250 | 850 | 390 | 5,5 | 2135x1865x2015 | 2560 |
| 6Т82Ш | 320×1250 | 800 | 420 | 7,5 | 2280x1965x1970 | 3550 |
| 6Т83Ш | 400×1600 | 1010 | 420 | 11,0 | 2570x2252x2040 | 4400 |
| FU400MRApUG | 400×1600 | 1120 | 345 | 11,0 | 2850x2300x2500 | 5600 |
Шпиндель изготовлен из никельхроммолибденовой стали, подвергнут цементации, закалке и термостабилизации для минимизации деформации при тяжелых условиях работы. На станках установлены ШВП по оси X, Y, Z, которые обеспечивают точность позиционирования подвижных узлов станка. Верхний предел подач до 1000 м/мин и частота вращения шпинделя до 3000 мин-1 позволяют эффективно применять современный режущий инструмент из синтетических сверхтвердых материалов. Точность и плавность перемещений обеспечиваются высокоточными шлифованными направляющими. Наличие частотно-регулируемого привода на всех осях (в качестве опции) позволяет подбирать и устанавливать необходимые значения подач с высокой точностью. Эргономичная конструкция пульта управления значительно облегчает работу оператора и максимально информативна.
Система защиты от перегрузок предохраняет станок и станочника от непреднамеренных поломок.
Рис. 2. Универсальный фрезерный станок 6Б82ГМНСм
Таблица 4. Универсальные фрезерные станки
| Технические характеристики | Модели станков | |||||
| 6Б82Г МНСм
300—1300 |
6Б52М1-01 MVV
350—1524 |
6Б54 MV
450—1900 |
6Б55 MV
500—2200 |
6Б82ШMVHC
300—1300 |
6Б55Ш MVH
500—2200 |
|
| Наименование станка | Горизонтальный консольный | Вертикально-бесконсольный | Вертикально-бесконсольный | Вертикально-бесконсольный | Широкоуниверсальный | Широкоуниверсальный |
| Размер стола | 1399 300 | 1534 350 | 1900 450 | 2200 500 | 1300 300 | 2200 500 |
| Перемещение стола X/Y/Z, мм | 950/320/470 | 1050/470/600 | 1200/450/550 | 1500/600/700 | 950/320/470 | 1500/600/700 |
| Расстояние до колонны, мм | — | 80…550 | — | — | — | — |
| Т-образные пары | 3 16 70 | 3 16 80 | 5 18 80 | 5 18 90 | 3 16 70 | 5 18 90 |
| Рабочие подачи, мм/мин:
по осям X, Y |
11…517 | 28…1260 | 28…875 (12 ст.) | 0…1000 | 11…517 | 0…1000 (бест.) |
| по оси Z, мм/мин | 6…263 | 17…788 | — | — | 6…263 | 0…1000 (бест.) |
| Быстрое перемещение по осям X, Y, мм/мин | 2467 | — | 2880 | 3300 | 2467 | 3300 |
| Быстрое перемещение по оси Z, мм/мин | 1267 | — | — | — | 1267 | 3800 |
| Вертикальный шпиндель | ||||||
| Скорость вращения шпинделя, мин–1 | — | 70…425
600…3600 |
45…1500
(12 ст.); 100…3000 (бест.) |
45…1500
(12 ст.) |
100…3000
(инв.); 40…4000 (опц.) |
45…1500
(12 ст.) |
| Перемещение пиноли, мм | — | 150 | 130 | 130 | 130 | 130 |
| Подача пиноли (3 ст.), мм/об | — | 0,04…0,08…
0,15 |
0,05…0,2 | 0,05…0,2 | 0,048; 0,096;
0,192 |
0,05…0,2 |
| Конус шпинделя | — | NT-40 | ISO50 | ISO 50 | ISO 40 | ISO 50 |
| Угол поворота:
фрезерной головки |
— | 45 | — | — | 45 | — |
| хобота | — | — | — | — | 360 | — |
| Перемещение хобота, мм | — | — | — | — | 510 | — |
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм | — | 70…670 | 100…650 | 100…800 | 130…600 | 100…800 |
| Расстояние от оси шпинделя до колоны, мм | — | 515 | 450 | 550 | 100…610 | 550 |
| Горизонтальный шпиндель | ||||||
| Скорость вращения шпинделя, мин–1 | 36…1415
(12 ст.) |
— | — | — | 36…1415
(12 ст.) |
45…1450
(12 ст.) |
| Конус шпинделя | ISO 40 | — | — | — | ISO 40 | ISO 50 |
| Перемещение горизонтального шпинделя по оси Z | — | — | — | — | — | 650 |
| Расстояние от оси шпинделя, мм:
до стола |
0 …470 | — | — | — | 22…492 | — |
| до направляющей хобота | 135 | — | — | — | 182 | — |
| Мощность двигателей, кВт:
вертикального шпинделя |
— | 3,75 | 7,5 | 11 | 3,75 | 11 |
| горизонтального шпинделя | 3,75 | — | — | — | 3,75 | 5,5 |
| продольной и поперечной подачи стола | 2,2 | 0,7 | 1,5 | 1,5 | 2,2 | 3,5 |
| двигателя по оси Z | — | 0,375 | — | — | — | — |
| насоса СОЖ | 0,1 | 0,1 | 0,15 | 0,15 | 0,1 | 0,15 |
| Масса станка, кг | 2500 | 3000 | 5200 | 7000 | 2650 | 8700 |
| Габаритные размеры, мм | 1710x
670x 1200 |
2230x
1600x 2200 |
2600x
3800x 2210 |
2870x
440x 2250 |
2560x
670x 1200 |
2870x
4440x 2550 |
3. Вертикальные, горизонтальные и продольно-фрезерные станки
Технические характеристики наиболее востребованных вертикально-фрезерных станков приведены в табл. 5, горизонтально-фрезерных — в табл. 6, продольно-фрезерных — в табл. 7.
Таблица 5. Вертикально-фрезерные станки
| Модель | Размеры стола, мм | Перемещение стола, мм | Мощность привода, кВт | Габариты
(Д Ш В), мм |
Масса, кг | |
| продольное | поперечное | |||||
| 6К12 | 320 1250 | 850 | 390 | 5,5 | 2135x1865x2290 | 2380 |
| 6Т12 | 320 1250 | 800 | 420 | 7,5 | 2280x1965x2265 | 3250 |
| ВМ127М | 400 1600 | 1000 | 400 | 15,0 | 2560x2260x2500 | 4250 |
| FSS400MR | 400 1600 | 1010 | 430 | 11,0 | 2570x2252x2430 | 4300 |
Таблица 6. Горизонтально-фрезерные станки
| Модель | Размеры стола, мм | Перемещение стола, мм | Мощность привода, кВт | Габариты
(Д Ш В), мм |
Масса, кг | |||
| продольное | поперечное | |||||||
| НГФ-110-Ш4 | 100
400 |
250 | 170 | 0,75 | 685 | 640 | 925 | 240 |
| 6К81Г | 250
1000 |
710 | 390 | 5,5 | 2135 | 1865 | 1695 | 2300 |
| 6К82Г | 320
1250 |
850 | 390 | 5,5 | 2135 | 1865 | 1695 | 2360 |
| 6К82Г (FW350R),
поворотный |
320
1250 |
800 | 420 | 7,5 | 2280 | 1965 | 1690 | 3050 |
| 6T82 | 320
250 |
800 | 370 | 7,5 | 2280 | 1965 | 1690 | 3150 |
| 6T82 (FM350R),
поворотный |
320
1250 |
800 | 370 | 7,5 | 2280 | 1965 | 1690 | 3150 |
| 6T83 (FV450R),
поворотный |
400
1600 |
1010 | 360 | 11,0 | 2570 | 2252 | 1770 | 3900 |
Таблица 7. Продольно-фрезерные станки
| Модель | Размеры стола, мм | Масса заготовки/ на 1 м длины стола, кг | Мощность привода, кВт | Габариты
(Д Ш В), мм |
Масса, кг | ||
| МС6103 | 1000
3150 |
3150 | 15,0 | 10 500 | 6000 | 4600 | 41 500 |
| МС6203 | 1250
4000 |
5000 | 15,0 | 12 500 | 6400 | 5000 | 49 500 |
| МС6303 | 1600
5000 |
6300 | 15,0 | 15 500 | 6600 | 5000 | 65 500 |
| 6М610МФ4 | 1000
3150 |
3150 | 37,0/45,0 | 10 500 | 8100 | 5500 | 43 000 |
4. Отечественные фрезерные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры
Станки фрезерные высокоскоростные с ЧПУ и механизмом автоматической смены инструмента ФП-27/37ВС3С созданы на структурной базе вертикально-фрезерных станков и предназначены для высокоскоростной обработки по программе сложных деталей с плоскими и фасонными поверхностями типа панелей, плит, стоек, балок, лонжеронов, рам, корпусов, штамповой оснастки, мастер-моделей и т. п., изготавливаемых из высокопрочных сталей, титановых сплавов, а также легких сплавов, применяемых в аэрокосмической, автомобильной и других отраслях промышленности (табл. 8). В конструкции станков применены литые базовые детали повышенной жесткости, комбинированные направляющие, силовая фрезерная головка, высокоточные шариковые винтовые пары в сочетании с высокодинамичными приводами подач, централизованная смазка, система подачи и сбора СОЖ.
Таблица 8. Технические характеристики станков ФП-27/37 ВС3С
| Параметры | ФП-27ВС3С | ФП-37ВС3С |
| Класс точности по ГОСТ 30027—93 | П | П |
| Размеры рабочей поверхности, мм:
длина |
2000 | 3000 |
| ширина | 800 | 800 |
| Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм:
наибольшее |
800 | 800 |
| наименьшее | 300 | 300 |
| Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг | 2000 | 3000 |
| Наибольшее перемещение, мм:
продольное стола Х |
2000 | 3000 |
| поперечное ползуна Y | 880 | 880 |
| вертикальное каретки Z | 500 | 500 |
| Частота вращения электрошпинделя, мин–1:
номинальная |
900 | 900 |
| максимальная | 7000 | 7000 |
| Мощность электрошпинделя, кВт | 45 | 45 |
| Мощность при кратковременном режиме (45 %), кВт | 69 | 68 |
| Номинальный крутящий момент на шпинделе, Н · м | 480 | 480 |
| Крутящий момент при кратковременном режиме (45 %), Н · м | 720 | 720 |
| Конус шпинделя | SK50 | SK50 |
| Скорости рабочих перемещений по координатам, мм/мин:
по координатам Х, Y |
1…10000 | 1…10000 |
| по координате Z | 5…6000 | 5…6000 |
| Ускоренное перемещени, м/мин:
по координатам Х, Y |
12000 | 12000 |
| по координате Z | 8000 | 8000 |
| Количество инструментов в магазине, шт. | 12 | 12 |
| Наибольший диаметр инструмента, мм | 160 | 160 |
| Дискретность задания перемещения, мм | 0,001 | 0,001 |
| Количество управляемых (одновременно) координат | 3 | 3 |
| Точность двустроннего позиционирования, мм:
координата Х (стол) |
0,04 | 0,05 |
| координата Y (ползун) | 0,025 | 0,025 |
| координата Z | 0,025 | 0,025 |
| Повторяемость двустороннего позиционирования, мм:
координата Х |
0,025 | 0,03 |
| координата Y | 0,016 | 0,016 |
| координата Z | 0,016 | 0,016 |
| Точность образца изделия (допуск округлости наружного D = 140 мм), мм | 0,025 | 0,025 |
| Габариты станка (Д Ш В) с учетом открытых дверок приставного оборудования, мм | 6320x5200x3770 | 8320x5280x3770 |
| Масса станка, кг | 20 000 | 24 500 |
Комплектация: стандартно станки оснащен УЧПУ «Sinumerik 840D», приводом подач X, Y, Z, фирмы «Siemens», главный привод — электрошпиндель фирмы «Bosch Rexroth», механизм смены инструмента на 12 позиций, ограждение зоны обработки кабинетного типа, механизм уборки стружки (транспортер).
Опции: станки по особому заказу могут комплектоваться системой автоматического контроля параметров детали и состояния инструмента фирмы «Renishaw», магазином на 24 позиции, поворотным устройством (дополнительная 4-я ось А), поворотным двухосевым столом (4-я, 5-я координаты А и С), комплектом оснастки и инструмента под деталь заказчика, линейными преобразователями ЛИР-9 (в качестве ДОС по конечному звену).
Станки ФП-7ВС3, ФП-17ВС3 созданы на базе вертикально-фрезерного станка ФП-7МН и предназначены для высокоскоростного (контурного и объемного) фрезерования по программе деталей типа балок, лонжеронов, кронштейнов, корпусов, штамповой оснастки, мастер-моделей и др. Используют для силовой обработки сталей, жаропрочных и титановых сплавов, а в верхнем диапазоне оборотов шпинделя успешно фрезеруют алюминий и его сплавы. В конструкции станка применены литые базовые детали повышенной жесткости, комбинированные направляющие, силовая фрезерная головка, высокоточные шариковые винтовые пары в сочетании с высокодинамичными приводами подач, централизованная смазка, система подачи и сбора СОЖ (рис. 3, табл. 9).
Таблица 9. Технические характеристики станков ФП 7/17 ВС3С
| Параметры | ФП-7ВС3С | ФП-17ВС3С |
| Класс точности по ГОСТ 30027—93 | П | П |
| Размеры рабочей поверхности, мм:
длина |
3000 | 1600 |
| ширина | 500 | 500 |
| Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм:
наибольшее |
590 | 590 |
| наименьшее | 110 | 110 |
| Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг | 3000 | 2000 |
| Наибольшее перемещение, мм:
продольное стола Х |
3000 | 1600 |
| поперечное ползуна Y | 660 | 660 |
| вертикальное каретки Z | 480 | 480 |
| Частота вращения электрошпинделя, мин–1:
номинальная |
900 | 900 |
| максимальная | 7000 | 7000 |
| Мощность электрошпинделя, кВт | 45 | 45 |
| Номинальный крутящий момент на шпинделе, Н · м | 480 | 480 |
| Конус шпинделя | SK50 | SK50 |
| Скорости рабочих перемещений по координатам, мм/мин | 1…8000 | 1…8000 |
| Ускоренное перемещение, мм/мин:
по координатам X, Y |
16 000 | 16 000 |
| по координате Z | 8000 | 8000 |
| Количество инструментов в магазине, шт. | 12 | 12 |
| Наибольший диаметр инструмента, мм | 160 | 160 |
| Дискретность задания перемещения, мм | 0,001 | 0,001 |
| Количество управляемых (одновременно) координат | 3 (3) | 3 (3) |
| Точность двустороннего позиционирования, мм:
координата Х (стол) |
0,05 | 0,04 |
| координата Y (ползун) | 0,025 | 0,025 |
| координата Z | 0,025 | 0,025 |
| Повторяемость двустороннего позиционирования, мм:
координата X |
0,03 | 0,025 |
| координата Y | 0,016 | 0,016 |
| координата Z | 0,016 | 0,016 |
| Точность образца изделия (допуск округлости наружного D = 140 мм), мм | 0,025 | 0,025 |
| Габариты станка (Д Ш В) с учетом открытых дверок приставного оборудования, мм | 8300x4800x3600 | 5675x4800x3600 |
| Масса станка, кг | 19 300 | 16 000 |
Комплектация: стандартно станок оснащен УЧПУ «Sinumerik 840D» и приводом подач фирмы «Siemens», главным приводом — электрошпинделем фирмы «Bosch Rexroth», механизмом смены инструмента на 12 позиций, ограждением зоны обработки кабинетного типа, механизмом уборки стружки (транспортеры шнековые), станцией микросмазки и охлаждения инструмента, станцией смазки подшипников шпинделя, фторопластовыми направляющими скольжения.
Опции: станок по особому заказу может комплектоваться системой автоматического контроля параметров детали и состояния инструмента фирмы «Renishaw», магазином на 24 позиции, поворотным устройством (дополнительная 4-я ось А), поворотным двухосевым столом (4-я, 5-я координаты А и С), комплектом оснастки и инструмента под деталь заказчик, линейными преобразователями ЛИР-9 (в качестве ДОС по конечному звену).
Станки вертикально-фрезерные с ЧПУ и автоматической сменой инструмента МА-655А14/ПН предназначены для обработки по программе деталей сложной криволинейной формы типа дисков, плит, рычагов, корпусных деталей и др. На станках можно производить фрезерование плоскостей, пазов, наружных фасонных контуров и выемок с высокой точностью (табл. 10).
В конструкции станков применены базовые литые детали повышенной жесткости, высокоточные шариковые винтовые пары в сочетании с высокодинамичными сервоприводами подач, централизованная смазка, система подачи СОЖ, местное ограждение зоны обработки.
Рис. 3. Станок ФП-17ВС3
Таблица 10. Технические характеристики станков МА-655 А14/ПН
| Параметры | МА-655А14 | МА-655ПН |
| Класс точности по ГОСТ 30027—93 | П | П |
| Размеры рабочей поверхности, мм:
длина |
1250 | 1250 |
| ширина | 500 | 500 |
| Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм:
наибольшее |
790 | 790 |
| наименьшее | 160 | 160 |
| Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг | 500 | 500 |
| Наибольшее перемещение, мм:
продольное стола Х |
1000 | 1000 |
| поперечное ползуна Y | 500 | 500 |
| вертикальное каретки Z | 630 | 630 |
| Пределы частот вращения шпинделя, мин–1 | 20…2500 | 20…2500 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 17 | 20,1 |
| Максимальный крутящий момент на шпинделе (по каталогу), Н · м | 955 | 822 |
| Конус шпинделя | SK50 | SK50 |
| Скорости рабочих перемещений, мм/мин:
по координатам X, Y |
1…10 000 | 1…10 000 |
| по координате Z | 1…7000 | 1…7000 |
| Ускоренное перемещение, м/мин:
по координатам X, Y |
10 000 | 10 000 |
| по координате Z | 7000 | 7000 |
| Количество инструментов в магазине, шт. | 8 | 8 |
| Наибольший диаметр инструмента, мм | 160 | 160 |
| Дискретность задания перемещения, мм | 0,01 | 0,001 |
| Количество управляемых (одновременно) координат | 3 | 3 |
| Точность двустороннего позиционирования, мм: | ||
| координата Х (стол) | 0,025 | 0,025 |
| координата Y (ползун) | 0,016 | 0,016 |
| координата Z | 0,020 | 0,020 |
| Повторяемость двустороннего позиционирования, мм:
координата X |
0,012 | 0,012 |
| координата Y | 0,008 | 0,008 |
| координата Z | 0,010 | 0,010 |
| Габариты станка (Д Ш В) с учетом открытых дверок приставного оборудования, мм | 3950x
3490x 3650 |
3950x
3490x 3650 |
| Масса станка, кг | 10 000 | 10 000 |
Комплектация МА-655А14. Устройство ЧПУ «Sinumerik 840Д»: электродвигатель привода шпинделя — 1РН7137-2N-D330-DDO; электродвигатели приводов подач по координатам X, Y, Z — 1FT61058AB714AAО; оптические линейки — LS 186 фирмы «Heidenhain».
Комплектация МА-655ПН. Устройство ЧПУ NC-110; электродвигатель привода шпинделя — асинхронный электродвигатель — MDFQARS 112-22; электродвигатели приводов подач по координатам X, Y, Z — синхронные электродвигатели — DBY2M215LT1.
Опции: по особому заказу станок может иметь 4-, 5-координатное исполнение (однои двухосевые поворотные столы), механизм смены инструмента с магазином дискового типа на 12, 24 позиции в сочетании с фрезерной головкой оригинальной конструкции, ограждение зоны обработки типа «кабинет», комплект оснастки и инструмента под деталь заказчика.
Станки вертикально-фрезерные с ЧПУ 6М13РС/НЦ2 предназначены для комплексной обработки деталей сложной формы типа рычагов, плит, корпусных деталей и других, требующих для своего формообразования до трех управляемых координат. Материал обрабатываемых деталей — конструкционные стали, чугун, сплавы титана, легкие сплавы (табл. 11).
На станке можно производить фрезерование торцовыми, концевыми фрезами плоскостей, пазов, сложных фасонных контуров и выемок, а также растачивание, сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы.
В конструкции станка применены литые базовые детали повышенной жесткости, высокоточные комбинированные направляющие, шариковые винтовые пары в сочетании с высокодинамичными приводами подач, централизованная смазка, частотные управляемые приводы для регулирования скоростей шпинделя и подач.
Таблица 11. Технические характеристики станков 6М13 РС/НЦ2
| Параметры | 6М13РС | 6М13НЦ2 |
| Класс точности по ГОСТ 30027—93 | П | П |
| Размеры рабочей поверхности, мм:
длина |
1600 | 1600 |
| ширина | 400 | 400 |
| Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм:
наибольшее |
420 | 430 |
| наименьшее | 110 | 70 |
| Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг | 800 | 800 |
| Наибольшее перемещение, мм:
продольное стола Х |
1000 | 900 |
| поперечное ползуна Y | 320 | 300 |
| вертикальное каретки Z | 120 | 120 |
| консоли | 320 | 360 |
| Пределы частот вращения шпинделя, мин–1 | 20…2500 | 20…2500 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 15 | 15 |
| Конус шпинделя | SK50 | SK50 |
| Ускоренное перемещение, м/мин:
по координатам X, Y |
1…10 000 | 1…5000 |
| по координате Z | 1…7000 | 1…3000 |
| Ускоренное перемещение, мм/мин:
по координатам Х, Y |
10 000 | 5000 |
| по координате Z | 7000 | 3000 |
| Дискретность задания перемещения, мм | 0,001 | 0,001 |
| Количество управляемых (одновременно) координат | 3 | 3 |
| Точность двустороннего позиционирования, мм
по координате X |
0,03 | 0,03 |
| по координате Y, Z | 0,02 | 0,02 |
| Повторяемость двустороннего позиционирования, мм
по координате Х |
0,02 | 0,02 |
| по координате Y, Z | 0,012 | 0,012 |
| Габариты станка (Д Ш В) с учетом открытых дверок приставного оборудования, мм | 3030x3190x3000 | 2950x3200x2830 |
| Масса станка, кг | 5000 | 5000 |
Комплектация 6М13РС. Устройство ЧПУ — FLEX NC; электродвигатель шпинделя — асинхронный — 5А160М6; электродвигатели приводов подач по координатам X, Y, Z — асинхронные — АИР 100S4Б; электродвигатель привода перемещения консоли — асинхронный — 5А80МВ4, конечные выключатели — фирмы «Balluff».
Комплектация 6М13НЦ2. Стандартно станок комплектуется УЧПУ — NC-210, приводы подач — асинхронные электродвигатели, в качестве привода главного движения также применен асинхронный электродвигатель с частотным преобразователем фирмы «КЕВ».
Опции. Дополнительно могут устанавливаться накладные однои двухосевые столы, угловая насадка, магазин на 12 инструментов.
Фрезерные станки с ЧПУ EXEN благодаря своей универсальности могут быть использованы при изготовлении широкой номенклатуры деталей на различных участках производства (табл. 12). В основном производстве — это обработка корпусных деталей, в инструментальном — деталей штампов и пресс-форм, в ремонтно-механических цехах — изготовление деталей для ремонта и модернизации оборудования. Конструкция основных узлов — удачное сочетание жесткости и высокой точности:
- коробчатая конструкция базовых деталей;
- высокоточные термообработанные направляющие скольжения; высокоточные ШВП класса 3 со сдвоенной предварительно нагруженной гайкой позволяют компенсировать люфты и повысить точность перемещений до 0,005 мм.
Таблица 12. Технические характеристики фрезерных станков с ЧПУ EXEN
| Параметры | Типы станков | ||||||
| 651Ф3 (MVCNС305- 1270) | 6Б52Ф3 (MVCNС330- 1370) | М6Б53Ф3 VCN400-1500 | 6Б54Ф3 MVCNС450- 1800 | 6Б55Ф3 MVCNС610- 1854 | 6Б56Ф3 MVCNС762- 1830 | 6Б57Ф3 MVCNС8100- 2180 | |
| Стол | |||||||
| Размеры стола, мм | 305 1270 | 330 1370 | 400 1500 | 450 1800 | 610 1854 | 762 1830 | 810 2180 |
| Т-образные пазы | 16/3Т | 16/3Т | 16/5Т | 15/5Т | 18/5Т | 18/5Т | 18/5Т |
| Максимальная нагрузка на стол, кг | 450 | 600 | 850 | 1000 | 1500 | 1500 | 1800 |
| Перемещения, мм:
по оси Х |
800 | 1000 | 1300 | 1500 | 1500 | 1700 | 2000 |
| по оси Y | 400 | 500 | 600 | 650 | 870 | 870 | 870 |
| по оси Z | 420 | 530 | 600 | 620 | 710 | 710 | 710 |
| Расстояние, мм:
от оси шпинделя до колонны |
400 | 500 | 600 | 630 | 870 | 870 | 870 |
| от торца шпинделя до стола | 100…520 | 100…630 | 100…700 | 100…720 | 100…810 | 100…810 | 100…810 |
| Шпиндель | |||||||
| Конус шпинделя | ВТ40 (опц.: САТ40 или DAT40) | ||||||
| Скорость вращения шпинделя, об/мин | 6000 (опц.: 8000 или 10 000) | ||||||
| Подача | |||||||
| Скорость быстрых перемещений по осям X, Y, Z, мм/мин | 8000 (опц.: 20 000) | ||||||
| Двигатель | |||||||
| Мощность двигателя главного движения, кВт | 5,5 | 7,5 | 7,5 | 11 | 11 | 11 | 15 |
| Общая потребляемая мощность, кВт | 12 | 13 | 14 | 15 | 15 | 20 | 20 |
| Масса станка, кг | 2200 | 3000 | 4000 | 4500 | 5700 | 6200 | 6500 |
| Габаритные размеры станка, мм | 1630x
1820x 2200 |
1630x
1820x 2200 |
2510x
2200x 2400 |
2610x
2200x 2440 |
3500x
2270x 2540 |
3000x
5300x 2800 |
3000x
5600x 2800 |
Системы ЧПУ: «Siemens», «Fanuc». На станке могут быть установлены поворотный стол с горизонтальной осью вращения, устройство контроля длины и радиуса инструмента Renishoy, что позволяет повысить функционал станка и сократить цикл изготовления детали.
Промышленная группа «АСВ-Техника» поставляет на российский рынок фрезерные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры отечественного (табл. 13) и импортного производства (табл. 14).
Сведения об обрабатывающих вертикальных и горизонтальных фрезерных центрах фирмы «EXEN» приведены в табл. 15—8.18.
Вертикальные фрезерные обрабатывающие центры серии VMMC — L (рис. 4) созданы в соответствии с требованиями изготовителей деталей массой до 500 кг для высокоскоростной обработки в любой отрасли промышленности. Две линейные направляющие обеспечивают высокую скорость перемещений по осям — до 30 000 мм/мин. Шпиндель станка отбалансирован для высокоскоростной и высокоточной обработки. Максимальное число оборотов 15 000 мин–1. Основные базовые узлы изготовлены из высококачественного чугуна, подвергнутого термообработке и стабилизации. Шариковинтовая пара (ШВП) гарантирует высокую точность перемещений и длительный срок службы. ШВП со сдвоенной гайкой — высокоточные класса С3, закаленные и шлифованные. Станки оснащены устройством смены инструмента, позволяющим устанавливать инструмент диаметром до 100 мм, длиной до 300 мм и весом до 6 кг. Станки подвергнуты 100 %-му контролю точности позиционирования, повторяемости и круговой интерполяции. Точность позиционирования ±0,005 мм, повторяемость ±0,003 мм. Линейные направляющие и ШВП имеют телескопическую защиту.
Установка в качестве опции двухосевого поворотного стола позволяет с одной установки производить обработку детали с пяти сторон.
Вертикальные фрезерные обрабатывающие центры серии VMCH созданы для силовой высокопроизводительной обработки крупногабаритных деталей массой до 2200 кг в любой отрасли промышленности (рис. 5).
Рис. 4. Вертикальный обрабатывающий центр с линейными направляющими
Таблица 13. Отечественные фрезерные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры
| Модель | Размеры стола, мм | Диапазон перемещений, мм | Мощность, кВт | Число инструментов, шт. | Габаритные размеры
(Д Ш В), мм |
Масса, кг | ||
| Продольное
Х |
Поперечное
Y |
Вертикальное
Z |
||||||
| Контурно-фрезерный КФПЭ-250Н2 | 500 270 | 250 | 200 | 270 | 2,2 | 8 | 2100x1780x1820 | 1400 |
| Обрабатывающий центр ВПМ-400 | 400 400 | 500 | 450 | 450 | 15 | 24 | 3400x2380x3556 | 3800 |
| Станок фрезерный специализированный с УЧПУ ФСМ-250/676 CNC | 250 620 | 400 | 400 | 350 | 5 | — | 1320x1240x1745 | 930 |
| Горизонтальный машинный центр КМЦ-600 (ГПМ-500) | 500 500 | 630 | 500 | 630 | 9,5 | 25(40) | 4915x4390x5290 | 7500 |
| Вертикальный обрабатывающий центр МЦ 3(5)-700 | 1000 600
(Д = 700 500) |
710 | 530 | 530 | 30,0 | 24 | 3700x3000x3350 | 7400
(7900) |
| Вертикальный консольно-фрезерный 6ДМ13Ф3 | 400 1600 | 1000 | 400 | 380 | 7,5 | — | 2620x2620x2770 | 3800 |
| Широкоуниверсальный консольно-фрезерный:
6М82ШФ2 |
320 1250 | 850 | 250 | 400 | 2,2 (5,5) | — | 2135x1865x2015 | 2650 |
| 6ДМ83ШФ2 | 400 1600 | 1000 | 400 | 400 | 7,5 | — | 3500x2700x2015 | 3800 |
| Вертикально-фрезерный:
ВМ-133-30(40) |
320 630 | 380 | 330 | 360 | 2,2 | — | 2015x1365x1860 | 1200 |
| FSS 400 CNC | 400 1600 | 1000 | 500 | 400 | 12,0 | 12 | 3285x3540x3126 | 6600 |
| 6М13РС | 400 1600 | 1000 | 320 | 440 | 15,0 | — | 3030x3190x3000 | 5000 |
| высокоскоростной МА655ВС1 | 500 1200 | 1000 | 500 | 630 | 19,5 | 12 | 4170x3990x3670 | 10 700 |
| Обрабатывающий центр:
ИС320 |
320 320 | 360 | 250 | 320 | 5,5 | 24 | 3700x3990x2560 | 7300 |
| ИСБ 800 | 860 800 | 800 | 1000 | 1000 | 30,0 | 64(100) | 4750x6150x4000 | 16 925 |
| 630VH | 630 630 | 900 | 700 | 600 | 9,0 | 40 | 3100x3470x3690 | 13 000 |
Примечание. Модель системы ЧПУ, привода, магазины инструментов, инструментальные головки и другое оснащение выбираются и устанавливаются по техническому заданию заказчика.
Таблица 14. Импортные фрезерные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры
| Модель | Размеры стола, мм | Диапазон перемещений, мм | Мощность, кВт | Число инструментов, шт | Габаритные размеры (Д Ш В), мм | Масса, кг | ||
| Продольное Х | Поперечное Y | Вертикальное Z | ||||||
| Производство Тайвань | ||||||||
| V 10 CNC | 600 1200 | 1020 | 600 | 610 | 24(40) | 12/15 | ||
| V 7 CNC | 510 900 | 750 | 510 | 510 | 24 | 9/11 | ||
| РМС-5Т 18 | 435 700 | 510 | 410 | 460 | 18 | 3,7/5,5 | 3100 2200 | 3800 |
| НМС-400 Т40 | 400 400 | 630 | 560 | 560 | 40 | 18,5/22 | 3700x2850x2830 | 9000 |
| НМС-500 Т40 | 500 500 | 720 | 650 | 650 | 40 | 25/30 | 5170x4150x3050 | 13 000 |
| VMC-106 T24 | 600 1250 | 1020 | 600 | 635 | 24(32) | 7,5/11 | 3675x2850x2770 | 7000 |
| VMC-137 T24 | 700 1500 | 1300 | 700 | 700 | 24(30) | 11/15 | 4480x3275x3380 | 12 000 |
| Производство фирмы «Kovosvit» (Чехия) | ||||||||
| MCV 500 QUICK | 500 800 | 500 | 500 | 500 | 20(40) | 13 | 2390x2320x2560 | 3800 |
| MCV 750 QUICK | 500 1000 | 750 | 500 | 500 | 20(40) | 13 | 2590x2320x2560 | 4000 |
| MCV 1000 QUICK | 600 1300 | 1016 | 610 | 660 | 20(40) | 25 | 3080x2700x2940 | 5500 |
| MCV 1270 SPEED | 670 1500 | 1270 | 610 | 720 | 30 | 35 | 5000 ( 3600 ( 3330 | 11 500 |
Примечание. Модель системы ЧПУ, привода, магазиниы инструментов, инструментальные головки и другое оснащение выбираются и устанавливаются по техническому заданию заказчика.
Таблица 15. Фрезерные вертикальные обрабатывающие центры с линейными направляющими
| Параметры обрабатывающего центра | БР500ВМс (VMMC 600L) | БР610ВМс (VMMC 800L) | БР850ВМс (VMMC 1000L) | БР1020ВМс (VMMC 1200L) |
| Перемещение:
оси X Y Z, мм |
510x410x460 | 610x460x510 | 850x510x560 | 1020x510x560 |
| Расстояние, мм:
от торца шпинделя до стола |
127…587 | 125…635 | 150…700 | 150…710 |
| от колонны до центра стола | 225…635 | 323…783 | 353…863 | 353…863 |
| от оси шпинделя до колонны | 430 | 553 | 614 | 614 |
| Размеры стола, мм | 600 320 | 800 450 | 1000 500 | 1200 500 |
| Т-образные пазы, мм | 14 3 100 | 18 3 100 | 18 5 100 | 18 5 100 |
| Максимальная нагрузка на стол, кг | 300 | 400 | 500 | 500 |
| Скорости подач, мм/мин:
быстрое перемещение по осям |
36 000/36 000/24 000 | 36 000/36 000/24 000 | 36 000/36 000/24 000 | 36 000/36 000/24 000 |
| рабочая подача | 10 000 | 10 000 | 10 000 | 10 000 |
| Конус шпинделя, ISO | ВТ40 | ВТ40 | ВТ40 | ВТ40 |
| Скорость вращения шпинделя, об/мин | 8000 | 8000 | 8000 | 8000 |
| Привод от двигателя к шпинделю | Ремень | Ремень | Ремень | Ремень |
| Мощность двигателей, кВт:
шпинделя |
5,5 | 7,5 | 7,5 | 7,5 |
| серводвигатели по осям X, Y, Z (опция) | 1,0 | 1,0 | 1,5 | 1,5 |
| насоса системы охолаждения | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 |
| насоса гидросистемы | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| Автоматическая смена инструмента
Тип |
Безманипуляторный | Безманипуляторный | Безманипуляторный | Безманипуляторный |
| Емкость инструментального магазина, поз. | 12 | 16 | 16 | 16 |
| Максимальные размеры:
диаметр инструмента, мм |
100 | 100 | 100 | 100 |
| масса, кг | 6 | 6 | 6 | 6 |
| длина, мм | 200 | 300 | 300 | 300 |
| Точность станка, мм:
позиционирования |
±0,005 | ±0,005 | ±0,005 | ±0,005 |
| повторяемость | ±0,003 | ±0,03 | ±0,03 | ±0,03 |
| Прочие | ||||
| Количество потребляемого воздуха, кг/см2 | 6,0 | 6,0 | 6,0 | 6,0 |
| Потребляемая мощность, кВт | 13,0 | 15,0 | 15,0 | 15,0 |
| Габаритные размеры станка, мм | 2000x2400x2200 | 2200x2760x2300 | 2800x2500x2600 | 3100x2500x2600 |
| Масса станка, кг | 2800 | 4000 | 5000 | 5200 |
Таблица 16. Фрезерные вертикальные обрабатывающие центры с коробчатыми направляющими скольжения
| Параметры обрабатывающего центра | БР510ВМ (VMMC 600B) | БР610ВМ (VMMC 800B) | БР850ВМ (VMMС1000B) | БР1000ВМ (VMMС1200B) |
| Перемещение, мм:
оси X Y Z |
510x410x460 | 610x460x510 | 850x510x560 | 1020x510x560 |
| Расстояние, мм:
от торца шпинделя до стола |
125…585 | 125…635 | 150…710 | 150…710 |
| от колонны до центра стола | 225…635 | 305…765 | 320…830 | 320…830 |
| от оси шпинделя до колонны | 430 | 553 | 575 | 575 |
| Размеры стола, мм | 600 320 | 800 450 | 1000 500 | 1200 500 |
| Т-образные пазы, мм | 14 3 100 | 18 3 100 | 18 5 100 | 18 5 100 |
| Максимальная нагрузка на стол, кг | 300 | 400 | 500 | 500 |
| Скорости подач, мм/мин:
быстрое перемещение по осям |
20 000/20 000/16 000 | 20 000/20 000/16 000 | 20 000/20 000/16 000 | 20 000/20 000/16 000 |
| рабочая подача | 10 000 | 10 000 | 10 000 | 10 000 |
| Конус шпинделя, ISO | ВТ40 | ВТ40 | ВТ40 | ВТ40 |
| Скорость вращения шпинделя, об/мин | 8000 | 8000 | 8000 | 8000 |
| Привод от двигателя к шпинделю | Ремень | Ремень | Ремень | Ремень |
| Мощность двигателей, кВт:
шпинделя |
5,5 | 7,5 | 7,5 | 7,5 |
| серводвигатели по осям X, Y, Z | 1,0 | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
| насоса системы охлаждения | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 |
| насоса гидросистемы | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| Автоматическая смена инструмента
Тип |
Безманипуляторный | Безманипуляторный | Безманипуляторный | Безманипуляторный |
| Емкость инструментального магазина, поз. | 12 | 16 | 16 | 16 |
| Максимальные размеры инструмента:
диаметр, мм |
100 | 100 | 100 | 100 |
| масса, кг | 6 | 6 | 6 | 6 |
| длина, мм | 200 | 300 | 300 | 300 |
| Точность станка, мм:
позиционирования |
0,005 | 0,005 | 0,005 | 0,005 |
| повторяемость | 0,003 | 0,003 | 0,003 | 0,003 |
| Прочие
Количество потребляемого воздуха, кг/см2 |
6,0 | 6,0 | 6,0 | 6,0 |
| Потребляемая мощность, кВт | 13,0 | 15,0 | 15,0 | 15,0 |
| Габаритные размеры станка, мм | 2000x2400x2200 | 2200x2760x2300 | 2800x2500x2600 | 3100x2500x2600 |
| Масса, кг | 2800 | 4000 | 5000 | 5200 |
Таблица 17. Фрезерные вертикальные обрабатывающие центры для крупногабаритных деталей
| Параметры обрабатывающего центра | БР1100М (VMCH 1300) | БР1300М (VMCH 1500) | БР1600М (VMCH 1800) |
| Перемещение, мм:
оси X Y Z |
1100x700x610 | 1300x700x710 | 1600x800x810 |
| Расстояние, мм:
от торца шпинделя до стола |
150…760 | 150…860 | 200…900 |
| от колонны до центра стола | 405…1105 | 405…1105 | 450…1270 |
| от оси шпинделя до колонны | 730 | 730 | 870 |
| Размеры стола, мм | 1300 650 | 1500 650 | 1800 845 |
| Т-образные пазы, мм | 18 5 100 | 18 5 100 | 22 5 150 |
| Максимальная нагрузка на стол, кг | 1000 | 1000 | 2200 |
| Скорости подач, мм/мин:
быстрое перемещение по осям |
20 000/20 000/16 000 | 20 000/20 000/16 000 | 15 000/15 000/12 000 |
| рабочая подача | 10 000 | 10 000 | 10 000 |
| Конус шпинделя, ISO | ВТ40 | ВТ40 | ВТ50 |
| Скорость вращения шпинделя, об/мин | 8000 | 8000 | 4000 |
| Привод от двигателя к шпинделю | Ремень | Ремень | 2-ступенчатая зубчатая коробка |
| Мощность двигателей, кВт:
шпинделя |
11 | 11 | 15 |
| серводвигатели по осям X, Y, Z | 3,5 | 3,5 | 3,5 |
| насоса системы охлаждения | 0,75 | 0,75 | 0,75 |
| насоса гидросистемы | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Автоматическая смена инструмента
Тип |
Безманипуляторный | Безманипуляторный | Манипуляторный |
| Емкость инструментального магазина, поз. | 20 | 20 | 24 |
| Максимальные размеры инструмента:
диаметр, мм |
100 | 100 | 125 |
| масса, кг | 6 | 6 | 15 |
| длина, мм | 300 | 300 | 300 |
| Точность станка, мм:
позиционирования |
0,005 | 0,005 | 0,005 |
| повторяемость | 0,003 | 0,003 | 0,003 |
| Потребляемая мощность, кВт | 20,0 | 20,0 | 35,0 |
| Габаритные размеры, мм | 3050x2800x2600 | 3050x2800x2600 | 4400x3350x3250 |
| Масса, кг | 5500 | 7200 | 14 000 |
Таблица 18. Фрезерные горизонтальные обрабатывающие центры
| Параметры обрабатывающего центра | 2Б650ГМФ4 НМС500 | 2Б663ГМФ4 НМС630 | 2Б680ГМФ4 НМС800 |
| Перемещение, мм:
оси X Y Z |
610x510x610 | 1000x800x750 | 1000x800x750 |
| Расстояние, мм:
от торца шпинделя до стола |
140…750 | 200…950 | 200…950 |
| от оси шпинделя до колонны | 30…540 | 50…850 | 50…850 |
| Размеры стола, мм | 500 500 | 630 630 | 800 800 |
| Максимальная нагрузка на стол, кг | 450 | 1200 | 1200 |
| Время смены паллеты, с | 8 | 8 | 8 |
| Число паллет, шт. | 2 | 2 | 2 |
| Скорость подач, мм/мин:
быстрое перемещение по осям |
32 000 | 20 000 | 20 000 |
| рабочая подача | 1…8000 | 1…5000 | 1…5000 |
| Конус шпинделя, ISO | Вт 40 | ВТ 50 | ВТ 50 |
| Скорость вращения шпинделя, об/мин | 10 000 (опция 15 000) | 45…4500 (3 ступени) | 45…4500 (3 ступени) |
| Мощность двигателей, кВт:
шпинделя |
11/15 | 15/18,5 | 15/18,5 |
| серводвигателя по осям X, Y, Z | 4 4(4 | 3,8 3,8 4,5 | 3,8 3,8 4,5 |
| циркуляционной системы смазки шпинделя | 0,370 | 0,370 | 0,370 |
| централизованной системы смазки | 12 | 12 | 12 |
| насоса СОЖ (для инструментов и стружки) | 1,3 | 0,75/1,5 | 0,75/1,5 |
| конвейера стружки | 0,373 | 0,090 | 0,090 |
| Автоматическая смена инструмента
Емкость инструментального магазина, поз. |
40 | 60 | 60 |
| Максимальный диаметр инструмента, мм | 90 | 140 | 140 |
| Максимальная масса инструментра, кг | 8 | 20 | 20 |
| Максимальная длина инструмента, мм | 280 | 450 | 450 |
| Время смены инструмента, с | 3 | 3 | 3 |
| Точность станка | |||
| Индексируемый угол, град | 0,001 | Станд.: 1; Опц.: 5
и 0,001 |
Станд.: 1; Опц.: 5
и 0,001 |
| Повторяемость | 4 | 4 | 4 |
| Точность позиционирования, мм | 0,004 | 0,004 | 0,004 |
| Габаритные размеры, мм | 3145x2522x3890 | 6788x2950x2950 | 6788x2950x2950 |
| Масса, кг | 9230 | 17 200 | 19 410 |
Рис. 5. Вертикальный обрабатывающий центр для обработки крупногабаритных деталей
Шпиндель станка отбалансирован для высокоскоростной и высокоточной обработки по 6-му квалитету. Максимальное число оборотов до 15 000 мин–1. На станках может быть установлен шпиндель с конусом ВТ50. Основные базовые узлы изготовлены из высококачественного чугуна, подвергнутого термообработке и стабилизации. Четыре коробчатые направляющие скольжения обеспечивают высокую точность и стабильность перемещений при максимальной нагрузке. Шариковинтовая пара гарантирует высокую точность перемещений и длительный срок службы. Класс ШВП С3 со сдвоенной гайкой — высокоточные, закаленные и шлифованные. Точность позиционирования ±0,005 мм, повторяемость ±0,03 мм.
Станки оснащены устройством смены инструмента, которое позволяет устанавливать инструмент диаметром до 100 мм, длиной до 300 мм и массой до 6 кг. Станки подвергнуты 100 %-му контролю точности позиционирования, повторяемости и круговой интерполяции. Коробчатые направляющие и ШВП имеют телескопическую защиту.
Станки серии НМС (рис. 6) могут с успехом использоваться в различных отраслях промышленности: автомобилестроении, производстве станков и автоматических линий, аэрокосической отрасли и др.
Рис. 6. Горизонтальный обрабатывающий центр
Высокожесткая оребренная конструкция станины и основных узлов в сочетании с высокоточными линейными направляющими и оптическими линейками (опция) обеспечивают максимальную (4 мкм) точность позиционирования и скорость быстрых перемещений 32 м/мин. Подача СОЖ через шпиндель позволяет применять инструмент для выполнения операций глубокого сверления и фрезерования сложноконтурных поверхностей. Исполнение станка со столом с дискретностью 0,001* (4-я ось) значительно расширяет возможности станка. Увеличение емкости магазина инструментов до 80 позиций, независимый выбор инструмента, минимальное время смены инструмента существенно экономят время и повышают производительность. Конструкция телескопической защиты направляющих облегчает сход стружки и СОЖ. В станке предусмотрена возможность установки системы охлаждения поливом, обеспечивающая эффективное удаление стружки из зоны резания.
5. Импортные фрезерные станки и обрабатывающие центры
Пользуются повышенным спросом на отечественном рынке станки и центры зарубежных компаний «Juaristi», технические характеристики которых приведены в табл. 19 и 20, компании «Kondia» — табл. 21 и 22, компании «Goratu» — табл. 23 и 24, рис. 7.
Таблица 19. Технические характеристики высокоточных фрезерно-расточных центров
| Параметры | ТР5 | МР5 RAM | MP 7 RAM | MP 9 RAM | ||||||
| Перемещения, мм:
поперечное на оси Х |
3000…5300 | От 4000 до 20 000 и больше, с модулем 2000 | ||||||||
| вертикальное по оси Y | 2000…2500…
3000 |
2000…4000
с модулем 500 |
3000…5000
с модулем 500 |
3500…6000
с модулем 500 |
||||||
| RAM или колонны на ТР5 по оси Z | 1800…2200 | 1000 | 1000…1200 | 1200…1400 | ||||||
| шпинделя по оси W | 800…1000 | 700 | 800…1000 | 1000…1200 | ||||||
| Шпиндельная бабка RAM
RAM размеры, мм |
3800 420 | 460 520 | 460 520 | |||||||
| Диаметр шпинделя, мм | 150 | 180 | 130 | 150 | 150 | 180 | 180 | 205 | ||
| Мощность, кВт | 37 | 51 | 37 | 60 | 71 | 100 | 60 | 71 | 100 | |
| Максимальный момент на шпинделе, Н · м | 1646 | 3989 | 1750 | 3200 | 5000 | 8000 | 9600 | 17 000 | 19 000 | |
| Количество и диапазоны скоростей, мин–1 | 3000 | 2500 | 2
(3500) |
2
(3000) |
2
(3000) |
2
(2500) |
2
(1400) |
3
(2500) |
3 (1400) | |
| Тип конуса | ISO 50 | ISO 50 | ISO 50 | ISO 50 | ||||||
| Сила зажатия инструмента, млН | 18 | 16 | 20 | 25 | ||||||
| Подача, мм/мин:
ускоренная X—Y—Z |
15 000 | 20 000 | 15 000 | 15 000 | ||||||
| ускоренная по W | 10 000 | 15 000 | 10 000 | 10 000 | ||||||
| рабочие по осям X—Y | 8000 | 10 000 | 10 000 | 10 000 | ||||||
| рабочие по осям Z—W | 8000 | 8000 | 8000 | 8000 | ||||||
| Ручная универсальная головка
Диапазон скоростей, мин–1 |
3000 | 3000 | 2500 | 1400…2500 | ||||||
| Мощность, кВт | 37 | 37 | 37 | 50 | ||||||
| Количество осей и их позиционирование | 2 — бесконечное | 2 — бесконечное | 2 — бесконечное | 2 — бесконечное | ||||||
| Автоматическая универсальная головка | ||||||||||
| Диапазон скоростей, мин–1 | 3500 | 3000 | 3000 | 1400…2500 | ||||||
| Мощность, кВт | 25…37 | 37 | 37 | 37 | ||||||
| Количество осей и их позиционирование | 2(2,5 2,5) | 2(2,5 2,5)
(1 1) |
2(2,5 2,5) | 2 2,5 ( 2,5) | ||||||
| Автоматическая вертикальная головка | ||||||||||
| Диапазон скоростей, мин–1 | 3000 — Большая фрезерная головка ISO50; Малая фрезерная головка ISO 40 | |||||||||
| Мощность, кВт | 30 кВт с конусом ISO 50 и 18 кВт с конусом ISO 40 | |||||||||
| Количество осей и их позиционирование | Каждые 2,5о | |||||||||
| Вращающийся стол | ||||||||||
| Размеры, мм | 2000 2500 | От 1600 2000 до 4000 5000 | ||||||||
| Грузоподъемность стола и перемещения по нему, т/мм | 2 | 6…12…20…30…50…75…100…140/1500…2000…
2500…3000 |
||||||||
| АТС Автоматический магазин инструмента | ||||||||||
| Количество инструментов, шт. | 30…40…60…80…100…120 | |||||||||
| Диаметр и длина, мм | 250…400…30 (большие типоразмеры по заказу) | |||||||||
| Масса, кг | ||||||||||
| ААС Система смены головок | ||||||||||
| Магазин фрезерных голов, кол-во/тип | От 2 до 5. Большее количество по заказу/Moving camage или стационарный магазин | |||||||||
| Система замены головок | Плата с гидравлическим зажимом и электронными конвекторами | |||||||||
| Система охлаждения | ||||||||||
| Внешняя: расход и давление | 1000…1500 л, 40 л/мин, 3 бар | |||||||||
| Внутренняя: расход и давление | 1500 л, 20 л/мин, 15 бар. Фильтровальная система с кассетой бумаги | |||||||||
Таблица 20. Технические характеристики высокоточных фрезерно-расточных центров
| Параметры | Модель обрабатывающего центра | |
| ТХ1 — серия | ТХ3 — серия | |
| Перемещение, мм:
стола Х |
2000…3000…4000 | 3000…4000…5000 |
| вертикальное бабки Y | 1500…2000 | 2000…2500 |
| продольное колонны Z | 1500…2000…2500…3000 | 1500…2000…2500…3000 |
| пиноли W | 600 мм (только TX1S) | 600 мм (только TX3S) |
| Стол
Модель |
MG 12/MG 20/MG 30 | |
| Грузоподъемность, кг | 12,000/20,000/30,000 | |
| Размеры:
MG12 |
1450 1450 | |
| MG20 | 2000 2000 мм | |
| MG30 | 2000 2000/2500 2500 мм | |
| Количество позиций | 360 | |
| Шпиндель:
диаметр, мм |
125 | |
| диапазон скоростей, об/мин | 3000 | 3500…4000…5000 |
| Мощность привода, кВт | 37 | |
| Конус | ISO50 | |
| Подача, мм/мин:
ускоренная по осям X, Y, X |
25,000 | |
| ускоренная по оси W | 20,000 | |
| рабочая по осям X, Y, Z | 10,000 | |
| по оси W | 8,000 | |
| АТС автоматический загрузчик инструмента | ||
| Количество инструментов, шт. | 30…40…60…80…100…120 | |
| Максимальные размеры инструмента, мм:
диаметр |
250 | |
| длина | 400 | |
| Стандартная система ЧПУ | Haidenhain iTC -530 | |
| Опция | Siemens 840D | |
Таблица 21. Технические характеристики 5-осевых вертикально-фрезерных обрабатывающих центров (рис. 7)
| Параметры | Модель обрабатывающего центра | |
| SEASKA | V 10 FIVE | |
| Рабочие размеры стола, мм | ∅320 (оп. ∅400) | ∅800 |
| Расстояние от поверхности стола до шпинделя, мм | 140…630 | 150…750 |
| Угол наклона от оси вращения, град | +120/–55 | —10; +100 |
| Скорость наклона стола, об/мин | 20 | 25 |
| Скорость вращения, об/мин | 60 | 60 |
| Перемещение по осям, мм
X |
660 | 1000 |
| Y | 440 | 1100 |
| Z | 510 | 600 |
| Обороты шпинделя, об/мин | 6000 | 12 000 |
| Мощность привода шпинделя, кВт | 5,5/7,7 | 11/15 |
| Внутренний конус шпинделя | ISO 40/Вт 40 | ISO 40/Вт 40 |
| Точность позиционирования, мм | 0,01 | 0,01 |
| Повторяемость, мм | 0,008 | 0,007 |
| Дискретность, мм | 0,001 | 0,001 |
| Быстрые перемещения, м/мин | 45 | 45 |
| Количество инструментов, шт. | 22 (опционально 40) | 22 (опционально 40/120) |
| Автоматизированный инструментальный магазин
Максимальный диаметр, мм: стандартного инструмента |
85 | 85 |
| нестандартного инструмента | 135 | 135 |
| Максимальная длина инструмента, мм | 250 | 250 |
| Максимальная масса инструмента, кг | 6 | 6 |
| Скорость замены инструмента, с | 1,8 | 1,8 |
| Масса станка, кг | 6700 | 19 000 |
Рис. 7. Вертикально-фрезерный 5-осевой обрабатывающий центр:
а — общий вид; б — со снятым корпусом
Таблица 22. Технические характеристики
вертикально-фрезерных обрабатывающих центров с подвижной стойкой
| Параметры | Модель обрабатывающего центра | ||
| ZM99 | НМ-1060 | URBAN-2500 | |
| Рабочие размеры стола, мм | 660 400 | 1120 600 | 2800 500 |
| Перемещение по осям X, Y, Z, мм | 660x400x510 | 1000x600x510 | 2500x500x610 |
| Скорость вращения, мин–1 | 100…6000 опц.
8000/опц. 10 000 |
100…6000 опц.
8000/опц. 10 000 |
100…6000 опц.
14 000/опц. 24 000 |
| Мощность двигателя, кВт | 7,5 | 5,5…7,5 опц. 15 | 7,5…11 |
| Ускоренные перемещения, м/мин | 48 | 24 | 24 |
| Магазин инструмента, шт. | 20 | 20 | 30/опц. 40/опц. 50 |
Таблица 23. Технические характеристики фрезерных станков станинного типа с ЧПУ
| Параметры | Модели станков | |||
| G COSMOS 20 | G MASTER 21 | G MASTER 31 | G MASTER 41 | |
| Размер стола, мм | 2000 700 | 2100 900 | 2600 900 | 3100 900 |
| Размер Т-паза стола, мм | 5 18 116 | 5 22 160 | ||
| Перемещение по осям, мм:
по X |
||||
| 2000 | 2000 | 3000 | 4000 | |
| по Y | 800 | 1000 | ||
| по Z | 1000 | 1000/1500 | ||
| Максимальная масса заготовки, кг | 4000 | 5000 | 6000 | 7000 |
| Конец шпинделя | ISO 50 | |||
| Скорость вращения шпинделя, мин–1 (опц.) | 3000/(до 15 000) | |||
| Мощность двигателя, кВт | 17/20,5 | 22/27 | ||
| Скорость быстрых перемещений, м/мин | 24 | 20 | ||
| Позиционирование, мм | 0,010 | 0,015 | ||
| Повторяемость, мм | 0,007 | 0,008 | ||
| Инструмент | (Автоматическая поворотная головка (2,5о/2,5о)) | |||
| Магазин (опц.), шт. | 20 | 24; 30; 40 | ||
| Система ЧПУ на выбор | Heidenhain, Fagor, Fanuc, Siemens | |||
Таблица 24. Технические характеристики фрезерных станков
| Параметры | Модели станков | ||
| G GALAXY 22 | G GALAXY 32 | G GALAXY 42 | |
| Размер стола, мм | 2200×1000 | 3200×1000 | 4200×1000 |
| Размер Т-паза стола, мм | 7 22 40 | ||
| Перемещения по осям, мм:
X |
2000 | 3000 | 4000 |
| Y | 1200 | ||
| Z | 1500 | ||
| Максимальная масса заготовки, кг | 7000 | 8500 | 10 000 |
| Конец шпинделя | ISO 50 | ||
| Скорость вращения шпинделя, мин–1 (опц.) | 3000/(до 15 000) | ||
| Мощность двигателя, кВт | 28/34,5 | ||
| Скорость быстрых перемещений, м/мин | 20 | ||
| Позиционирование, мм | 0,015 | ||
| Повторяемость, мм | 0,008 | ||
| Инструмент | (Автоматическая поворотная головка (2,5о/2,5о)) | ||
| Магазин (опц.), шт. | 24; 30; 40; 60 | ||
| Система ЧПУ на выбор | Heidenhain, Fagor, Fanuc, Siemens | ||