Строительные материалы

Антикоррозионные покрытия

Содержание страницы

1. Шпатлевки

Перед нанесением антикоррозионных покрытий при необходимости для выравнивания загрунтованных и не загрунтованных металлических, бетонных и деревянных поверхностей используются шпатлевки .

Шпатлевка ЭП — 0010 эпоксидная

Применяется в нефтегазовой отрасли, судостроении и судоремонте, машинои вагоностроении. Шпатлевка двухупаковочная. Расход определяется неровностями поверхности. Цвет шпатлевки красно-коричневый. Время высыхания: не более 24 часов при температуре +20°С.

Шпатлевки ЦИНМАСТИК ( ТУ 2310-021-12288779-2001)

Шпатлевки ЦИНМАСТИК

Шпатлевки ЦИНМАСТИК представляют собой в готовом к применению виде вязкие или пастообразные смеси цинкового порошка, наполнителей и связующего.

Шпатлевки предназначены для заполнения неровностей и исправления дефектов окрашиваемой стальной поверхности, заделки сварных швов при монтаже новых металлоконструкций и при проведении ремонтных работ.

Шпатлевки выпускаются 2-х видов. ЦИНМАСТИК 001 двухупаковочная, для заполнения грубых дефектов (глубиной свыше 2 мм). ЦИНМАСТИК 003 одноупаковочная для заделки стыков и выравнивания мелких дефектов.

Шпатлёвки применяются в системах антикоррозионных покрытий на базе цинкнаполненной композиции ЦВЭС и других лакокрасочных материалов для металлоконструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов и категорий размещения, в морской и пресной воде, в нефти и нефтепродуктах. Благодаря цинковому порошку шпатлевки ЦИНМАСТИК повышают антикоррозионные защитные свойства системы покрытий.

Шпатлевки наносятся в заводских и полевых условиях при температуре от -15°С до +40°С и относительной влажности не более 85%.

Перед нанесением шпатлевок необходимо обезжирить поверхность стали и очистить от окислов до степени 2 по ГОСТ 9.402-80 (Sа 2½ по ИСО 8501 — 1:1988).

При проведении ремонтных работ допускается очистка металлическими щетками до степени 3-4 по ГОСТ 9.402-80.

Подготовка шпатлевок к работе заключается:

  • в смешивании компонентов (ЦИНМАСТИК 001)
  • в перемешивании до полного исчезновения осадка на дне тары (ЦИНМАСТИК 003).

Методы нанесения: шпатель, шприц.

2. Покрытия

Для надежной и долговременной защиты стальных конструкций от коррозии служат металлические покрытия цинковые или алюминиевые. Максимальное значение толщины цинковых покрытий составляет 250 мкм, а алюминиевых – 300 мкм. При значительных толщинах покрытие может самопроизвольно отслоиться из-за роста внутреннего напряжения и снижения адгезии. При формировании покрытия может образоваться пористость. При открытой пористости снижаются защитные свойства покрытия. При закрытой пористости образуются несквозные поры, уменьшающие плотность покрытия. Сквозная пористость цинковых покрытий, нанесенных методом газотермического напыления, наблюдается при толщине покрытия до 100 мкм, а алюминиевых – до 150 мкм.

Один из самых надежных и распространенных способов устранения пористости пропитка металлизационных покрытий лакокрасочными или полимерными материалами, которые должны обладать следующими качествами:

  • достаточной коррозионной стойкостью в данных условиях эксплуатации;
  • хорошей смачиваемостью поверхности металлизационного покрытия;
  • минимальной вязкостью;
  • высокой концентрацией пленкообразующих компонентов;
  • хорошей адгезией к поверхности металлизационного покрытия;
  • минимальной объемной усадкой при затвердении.

ЛКМ для пропитки металлизационного слоя следует выбирать в зависимости от агрессивности среды, требуемой долговечности и в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии».

ЛКМ проникает на глубину до 15мкм в металлизационный подслой. Долговечность покрытий представлена в табл. 1

Таблица 1. Долговечность металлизационных и комбинированных покрытий

Вид покрытияТолщина покрытияСрок службы, лет в зависимости от агрессивности среды
слабоагрессивнаясреднеагрессивнаясильноагрессивная
Al150-20025-3015-20не менее 5
Zn150-20020-2510-15не менее 3
Zn+Al200-25025-3015-20не менее 5
Zn+ЛКП250-30030-3525-308-10
Al+ЛКП250-30035-4030-3510-12
Zn+Al+ ЛКП250-30045-5035-4012-15

2.1 Грунтпротектор «жидкий цинк» АК-10

Разработчики ООО «МАТЕК» создали средство защиты от коррозии-грунтпротектор «жидкий цинк» АК-100 (ТУ 2312-010-71600821-2003, в соответствии с ГОСТ Р 51691-2000 ). Это лакокрасочный самоотверждающийся материал на акриловой основе. Здесь связующим веществом является акриловая смола. Грунтпротектор коррозии (ГПК) обладает хорошими эксплуатационными свойствами. Нанесенный на стальную поверхность он образует покрытие с высоким содержанием цинка, который, являясь анодом по отношению к стали, обеспечивает весьма эффективную протекторную защиту металла от коррозии. Максимальный срок службы такого двух-трехслойного покрытия составляет 10-15 лет. Ни в чем не уступая по своим характеристикам зарубежным протекторам, отечественный в несколько раз дешевле по стоимости.

В рабочем состоянии ГПК представляет собой довольно вязкий пастообразный материал с высоким содержанием цинка (до 60 процентов по массе в исходной грунтовке). Состав и физико-химические свойства обеспечивают ему хорошее сцепление с металлом защищаемой конструкции (1-2 балла по адгезионной шкале).

Нанесение «жидкого цинка» на подготовленную поверхность металла может осуществляться различными способами с помощью пневматического или безвоздушного распыления, кистью или валиком. При этом сам процесс покрытия металла может проводиться в широком диапазоне температуры окружающего воздуха от — 15 до + 40 °С, что позволяет использовать материал как в условиях закрытого помещения, так и на улице.

Расход ГПК на один слой составляет от 110 до 160 г/м² и зависит от способа нанесения покрытия. Время высыхания нанесенного слоя «на отлип» не превышает 2 часов. Затем, если это потребуется, может быть нанесен последующий защитный слой ГПК.

После высыхания покрытие образует довольно прочную матовую пленку серого цвета толщиной в 30-50 мкм, несколько шероховатую на ощупь. Содержание цинка в сухом покрытии до 92-96 %. Покрытие, полученное при нанесении состава АК-100, по своим свойствам аналогично покрытию, полученному при горячем цинковании.

Защитная пленка ГПК обладает высокими эксплуатационными и механическими свойствами. Диапазон ее рабочих температур от — 60 до +160 °С. Она эластична при изгибе до 2 мм. Покрытие отличается высокой водостойкостью и стойкостью к воздействию химических сред. Кроме того, грунтпротектор не распространяет подпленочную коррозию и легко ремонтируется.

Протектор хорошо сочетается с другими покрывными материалами: алкидными, уретановыми, эпоксидными, виниловыми, акриловыми, фенольными, хлоркаучуковыми. Это позволяет увеличивать срок службы покрытия в агрессивных средах, улучшает его декоративные свойства.

Таким образом, новый материал «жидкий цинк» представляет эффективное средство защиты от коррозии. Использование ГПК как защитного материала охватывает практически все возможные варианты коррозионной защиты черных металлов. Он может быть применен в качестве самостоятельного защитного покрытия в 2-3 слоя (при толщине в 70-150 мкм), может использоваться как грунтовка под покрывные материалы (1-2 слоя толщиной 40-100 мкм). Его можно использовать для межоперационной защиты стальной поверхности перед последующей обработкой резкой, штамповкой и др., а также при хранении металлоизделий (здесь достаточно нанесения одного слоя ГПК толщиной 40-50 мкм).

Он может быть использован для защиты строительных и промышленных металлоконструкций, самого различного оборудования, гидросооружений. Эффективно использование материала и для защиты трубопроводов, изготавливаемых из углеродистых и низколегированных сталей и чугуна. Трубы, обработанные ГПК, могут эксплуатироваться в атмосферных условиях любых климатических зон и в любое время года, а также в пресной и морской воде, грунтовых водах, солевых растворах.

Протектор ГПК найдет применение и как высококачественный защитный материал на производстве для работы в заводских условиях (на механизированных и автоматизированных линиях), в условиях строительства (как для защиты металлоконструкций, так и для текущего ремонта).

Антикоррозионный протектор «жидкий цинк» успешно используется при защите от коррозии мостовых сооружений и других строительных конструкций.

2.2 Системы покрытий ВМП ( НПП«Высокодисперсные металлические порошки»)

Протекторные цинкнаполненные композиции ЦИНОЛ

Для защиты металлических конструкций на «ВМП» разработаны и производятся системы покрытий со сроками службы 15 — 25 лет в промышленной атмосфере, которые могут применяться во всех климатических зонах России. Как правило, это трехслойные схемы, состоящие из цинкнаполненной грунтовки (композиции), промежуточного слоя с антикоррозионными пигментами и финишной защитнодекоративной композиции или эмали с повышенной стойкостью к атмосферным факторам.

В мировой практике защиты от коррозии общепризнано, что именно такое строение систем покрытий обеспечивает их наибольшую долговечность за счет сочетания различных механизмов защитного действия.

Протекторные цинкнаполненные композиции: ЦИНОТАН (полиуретановая), ЦВЭС (этилсиликатная), ЦИНОЛ (на основе термопластичного полимера), ЦИНЭП (эпоксидная) и ЦИНОТЕРМ (кремнийорганическая, термостойкая), шпатлевки ЦИНМАСТИК, которые отличаются содержанием порошка цинка и типом связующего. Одна из новых разработок – цинкнаполненный грунт для межоперационной защиты – ЦВЭС – МО. Защитно-декоративные композиции на основе высокоэффективных антикоррозионных пигментов: АЛЮМОТАН, АЛПОЛ, ПАЭС, ФЕРРОТАН; эмали серии ПОЛИТОН УР различных цветов, эпоксидные эмали серии ИЗОЛЭП. Помимо высоких эксплуатационных свойств одноупаковочные полиуретановые материалы (ЦИНОТАН, АЛЮМОТАН, ФЕРРОТАН, ПОЛИТОН-УР) просты и удобны в применении, по сравнению с другими типами покрытий имеют расширенный диапазон погодных условий нанесения, включая пониженные температуры и повышенную (до 98%) влажность воздуха. Повышенной стойкостью к ультрафиолетовому излучению отличается эмаль ПОЛИТОН – УР (УФ), прекрасно сохраняя цвет при эксплуатации

В состав многих защитных материалов «ВМП» введены пигменты чешуйчатой формы – «железная» слюдка и алюминиевая пудра. Располагаясь в покрытии параллельно окрашенной поверхности, эти пигменты эффективно препятствуют проникновению к ней различных агрессивных сред. Алюминиевая пудра является основным компонентом таких композиций, как АЛПОЛ, АЛЮМОТАН, АЛЮМОТЕРМ, а«железная» слюдка– ФЕРРОТАН и ИЗОЛЭП-mio. Цинкнаполненная грунтовка обеспечивает катодную защиту металла, а покрывные слои защищают по барьерному механизму, препятствуя проникновению агрессивной среды к металлу, а также выполняют декоративную функцию.

Общая толщина систем покрытий на основе цинкнаполненных грунтовок обычно составляет 120-300 мкм в зависимости от условий эксплуатации (чем выше коррозионная активность окружающей среды, тем выше должна быть толщина). Эти системы обеспечивают срок службы от 15 до 25 лет при эксплуатации в атмосфере, что в несколько раз превышает долговечность обычных алкидных лакокрасочных систем. Типовые системы покрытий «ВМП» представлены в табл. 2.

Таблица 2. Типовые системы покрытий «ВМП» для долговременной защиты различных конструкций

Наименование объекта. Назначение покрытия.Схема покрытияСредняя толщина покрытия, мкм
Несущие м/к и оборудование внутри цехов промышленных предприятий в слабоагрессивной атмосфере.ЦИНОТАН + ПОЛИТОН-УР ЦИНЭП + ИЗОЛЭП120-160
Эстакады, галереи, мосты, наружные поверхности резервуаров на открытом воздухе в среднеагрессивной атмосфереЦИНОТАН+ПОЛИТОН – УР + ПОЛИТОН –УР(УФ) ЦИНЭП+ИЗОЛЭП-mio + ПОЛИТОН – УР (УФ)200-240
Опоры ЛЭП, барьерные ограждения и т.п.ЦИНОЛ+АЛПОЛ (альтернатива горячему цинкованию)120-160
Различные атмосферные м/к . Ремонтные работыИЗОЛЭП-mastic+ПОЛИТОНУР (УФ)200-240
Резервуары для хранения нефти (внутренняя поверхность)ЦИНОТАН + ФЕРРОТАН300
Резервы для нефтепродуктов и воды, в том числе питьевой (внутренняя поверхность)ЦВЭС160
Бетонные и железобетонные сооруженияФЕРРОТАН-ПРО+ПОЛИТОН-УР150
Строительные м/к. Комбинированное покрытие для защиты от коррозии и огняЦИНЭП + ПЛАМКОР1200-1800

Преимущества систем покрытий «ВМП»:

  • долговечность – достигаемые сроки безремонтной службы – более 10–15 лет;
  • комбинированный механизм защиты – цинкнаполненный грунт – протекторная защита («холодное» цинкование); покрывные слои – изолирующее действие;
  • уникальный комплекс защитных свойств – сочетание механической прочности и высокой эластичности, отличных протекторных свойств и повышенной химической стойкости;
  • универсальность – применимы в разных условиях эксплуатации (атмосфера, вода, нефть и нефтепродукты) во всех климатических зонах для стали, бетона и железобетона;
  • технологичность – наносятся обычными лакокрасочными средствами как в заводских, так и в полевых условиях; допускается окраска при отрицательных температурах (до – 15 °С) и повышенной влажности воздуха (до 98 %);
  • экономическая целесообразность – их применение позволит существенно снизить расходы на эксплуатацию объектов в течение срока службы; кроме того, они имеют ценовые преимущества по сравнению с зарубежными аналогами;
  • высокий уровень апробации – материалы сертифицированы и введены в стандарты многих отраслей, имеют большой опыт использования у тысяч потребителей.

2.3. ЦИНОТЕРМ композиция антикоррозионная цинкнаполненная термостойкая (ТУ 2312-016-12288779)

ЦИНОТЕРМ композиция антикоррозионная цинкнаполненная термостойкая

Композиция представляет собой суспензию высокодисперсного порошка цинка в модифицированной кремнийорганической термостойкой смоле с добавками наполнителей и вспомогательных веществ. Одноупаковочная.

Композиция выпускается 2-х марок ЦИНОТЕРМ и ЦИНОТЕРМ-2

Применяется антикоррозийная защита стальных изделий и сооружений, эксплуатируемых при высоких температурах в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150-69.

Композиция ЦИНОТЕРМ применяется при температуре до +350ºС (кратковременно до +400º С) в качестве грунтовки в комплексных системах защиты с перекрытием композицией АЛЮМОТЕРМ, эмалью КО-811 или другими термостойкими кремнийорганическими эмалями, а также в качестве самостоятельного антикоррозионного покрытия.

Композиция ЦИНОТЕРМ-2 применяется в качестве самостоятельного покрытия при температуре до +400ºС (кратковременно до +450ºС).

Техническая характеристика композиции представлена в табл. 3.

Таблица 3. Технические характеристики ЦИНОТЕРМ

ПокрытиеЦИНОТЕРМЦИНОТЕРМ-2
Цвет и внешний видсветло-серое, матовое
Толщина одного слоя30-70 мкм30-50 мкм
Прочность при ударе50 см, не менее
Адгезия2 балла, не более
Композиция
Плотность2,50 г/см32,45-2,55 г/см3
Массовая доля нелетучих веществ78-81%79-82%
Теоретический расход на однослойное покрытие180-420 г/м²155-260 г/м²
Вязкостьтиксотропная
Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007-73 при температуре (20±2)º С30 мин, не более

Перед нанесением композиции ЦИНОТЕРМ следует: обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402-2004; очистить поверхность от окалины, продуктов коррозии абразивоструйным способом до степени 2 по ГОСТ 9.402- 2004(Sa 2½ или Sa 2 по ISO 8501-1: 2007); обеспылить.

Перед нанесением последующих слоев покрытия или слоев покрывных эмалей по покрытию ЦИНОТЕРМ (при необходимости) нужно поверхность покрытия обезжирить водными растворами моющих средств (рН растворов от 6 до 8), осушить и обеспылить.

Перед использованием композицию следует тщательно перемешать до однородного состояния. Наносить рекомендуется в заводских и полевых условиях при температуре от -15ºС до + 40ºС и относительной влажности воздуха до 85%

Композиция наносится в 1 или 2 слоя, каждый последующий слой при температуре окружающего воздуха (20±2)ºС наносится не ранее, чем через 30 минут после предыдущего (при снижении температуры время выдержки покрытия рекомендуется увеличить).

Минимальное время выдержки покрытия ЦИНОТЕРМ до нанесения композиции АЛЮМОТЕРМ составляет 2 часа, до нанесения других покрывных материалов — 24 часа, максимальное время не ограничено. Окончательное формирование покрытия до начала эксплуатации не менее 7 суток, при эксплуатации в агрессивных средах необходимо предварительное термоотверждение покрытия.

Методы нанесения :

Безвоздушное распыление
Рекомендуемый растворительбез разбавления
Размер сопла0,015 — 0,021’’ (0,38 — 0,53 мм)
Давление10 — 15 МПа (100 — 150 бар)
Воздушное распыление
Рекомендуемый растворитель646, ксилол
Количество растворителядо 10 % по массе
Размер сопла1,8 — 2,2 мм
Давление0,20 — 0,25 МПа (2 — 2,5 бар)
Кисть / валик
Рекомендуемый растворитель646, ксилол
Количество растворителядо 10 % по массе
Очистка оборудованияРастворитель марки 646, ксилол

Хранение и транспортировка краски – в соответствии с ГОСТ 9980.5-2009

(при температуре окружающего воздуха от — 40º С до + 40º С ). Тара не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей. Гарантийный срок хранения краски в герметично закрытой таре изготовителя – 6 месяцев со дня изготовления.

Композиция ЦИНОТЕРМ относится к III классу опасности. При работе с краской необходимо соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования.

2.4 ПРИМ ПРОМКОР (ТУ 2458-007-53945212-03)

ПРИМ ПРОМКОР тиксотропный ингибированный состав

Одноупаковочный, готовый к применению, тиксотропный ингибированный состав. По внешнему виду однородный, не расслаивающийся, стабильный при хранении. Максимальная толщина «мокрого» слоя, получаемого за один проход без потеков и наплывов — 600 мкм. Материал наносится в один слой толщиною 150-250 мкм без грунтовки.

ПРИМ ПРОМКОР предназначен для декоративной защиты от коррозии металлических (сталь, чугун, алюминий, оцинковка и др.), железобетонных конструкций, минеральных поверхностей в различных отраслях промышленности и строительства. Самый технологичный и экономичный материал при ремонтной и стационарной

окраске мостовых металлои железобетонных конструкций, наружной поверхности стальных труб и резервуаров, сигнальных мачт и опор линий электропередач.

Срок службы однослойного покрытия — 10-18 лет, в зависимости от условий эксплуатации, подготовки поверхности и технологии нанесения. Техническая характеристика материала представлена в табл.

Таблица 4 Основные технические характеристики

п/пПоказательЗначение
Материал готовый к работе
1.Плотность, г/дм31,1
2.Массовая доля нелетучих веществ,

%

Не менее 50
3.Условная вязкость по Брукфильду

при температуре 20°С, мПа· с при

V = 2,5 об/мин
V = 20 об/минНе менее
5000
800
4.Расход на 1 слой, г/м2330-550
5.Температура окружающей среды

при нанесении

10-35°С
Высохшая лакокрасочная пленка
1.Внешний вид пленкиОднородное, эластичное, без по

сторонних включений и сгустков

2.Цвет пленкиЦветовая гамма по согласованию с

заказчиком

3.Время высыхания при температуре
20°С, час
60-65°С, мин
2
0.5
4.Эластичность однослойного покры

тия при изгибе, мм, не более

1
5.Адгезия однослойного покрытия,

баллы, не более

1
6.Прочность сцепления покрытия,

МПа, не менее:

с поверхностью металла
с поверхностью бетона
15
5
7.Абразивостойкость покрытия при

давлении 4 атм, кг/мм

Не менее 1,5
Защитные свойства однослойного покрытия:
8.При воздействии 5% солевого тумана и температуры 35°С, часы,

не менее

500
9.При воздействии 100% влажности,

при 40°С, часы, не менее

960

Перед нанесением состава металлическую поверхность следует очистить от грязи, жира, рыхлой ржавчины, старого ЛКП, в случае ремонтного варианта обезжирить и высушить. Материал допускается наносить на поверхность с остатками плотно сцепленной ржавчины (до 100 мкм), старого покрытия, имеющего адгезию к защищаемой поверхности не более 1 балла.

Материал поставляется в готовом к применению виде, не требует тщательного перемешивания, доведения растворителем до рабочей вязкости, фильтрации. Рекомендуемая толщина наносится за один слой методом безвоздушного распыления без потеков и наплывов. Диаметр форсунки безвоздушного распыления Ø0,015«Ø0,027«, угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой конструкции. Материал можно наносить пневматическим распылением, кистью, валиком. Все работы, связанные с применением материала внутри помещения, следует проводить при работающей вентиляции, вдали от источников воспламенения, с использованием индивидуальных средств защиты органов дыхания, зрения, рук и спецодежды. Гарантийный срок хранения материала -12 мес.

2.5 Stelpant (фирма «Steelpaint GmbH» Германия)

Однокомпонентные полиуретановые материалы Stelpant , в отличие от эпоксидных красок, не требуют отвердителя. Их можно наносить на увлажненную поверхность в диапазоне температур окружающей среды от -10 до + 50ºC, что значительно увеличивает продолжительность окрасочного сезона. Отверждаются влагой воздуха, могут применяться при относительной влажности воздуха в диапазоне от 30% до 98%. Материалы обладают отличной адгезией, обеспечивая высокую прочность соединения с защищаемой поверхностью и нераспространение коррозии под слоем краски в местах повреждения. Технологичны, их можно наносить с помощью валика, кисти, воздушного и безвоздушного распыления. Толстослойны, можно получать сухую пленку покрытия толщиной от 80 до 200 мкм. Материалы стойки к ультрафиолетовому излучению. Ремонтопригодны, легко ремонтируются в условиях стройплощадки и в процессе длительной эксплуатации. Эластичны, не боятся знакопеременных динамических нагрузок и температурного расширения металлоконструкций. Фирма Steelpaint производит более 15 видов материалов, применяемых для антикоррозийной защиты объектов, таких как резервуары; несущие и ограждающие конструкции; трубы; оборудование; металлоконструкции, применяемые в гидротехническом строительстве; бетонные поверхности и т.п., в различных средах.

Системы защиты состоят из 2-4 слоев лакокрасочных материалов. Системы сочетают в себе активную и пассивную защиту. Цинкнаполненная грунтовка SteelpaintPU-Zinc обладает протекторными свойствами и выполняет активную защиту. Промежуточный слой Steelpaint-PU-Mica HS содержит «железную слюдку» и выполняет функцию барьерной (пассивной) защиты. В дополнение наносится покрывной слой с декоративными свойствами (стойкость к УФ-излучению, погодостойкость и т.д.) Такие комбинированные системы позволяют обеспечить срок службы защитной системы не менее 15 лет. Для наиболее агрессивных сред подбираются специальные системы, исходя из конкретных условий эксплуатации. Для систем водоснабжения фирмой разработаны системы покрытий, позволяющие контактировать с питьевой водой. Продукция Stelpant устойчива к морской и пресной воде.

По международному стандарту ISO 12944-5: 1988 системы на основе материалов Stelpant имеют высшую категорию защиты от коррозии C5-I (промышленность) и С5-M (морская) с максимальным сроком службы свыше 15 лет. Также наибольший срок защиты системы имеют по категориям Im1 (погружение в пресную воду), Im2 (погружение в морскую и солоноватую воду), Im3 (погружение в землю).

2.6 «Уреплен»

Полиуретановая композиция «Уреплен»

Полиуретановая композиция «Уреплен» обеспечивает антикоррозионную (помимо других сфер применения) защиту металлических и железобетонных конструкций промышленных, гражданских и гидротехнических сооружений, трубопроводов.

«Уреплен» это двухкомпонентный жидкий состав на основе полиуретановых эластомеров. После нанесения на подготовленную поверхность полимеризуется в результате химического взаимодействия. Пропитывая поверхностный слой обрабатываемого материала, создает прочное защитное покрытие. Работает в диапазоне температур от -75 до +100°С. Наносится любым лакокрасочным способом: кистью, валиком, распылителем; в модификации «Уреплен ПОЛ» наливным способом.

Свойства материала:

  • высокая прочность на растяжение и раздир;
  • повышенное сопротивление износу (износостойкость в 6 раз выше, чем у гранита);
  • клеящие способности для разнородных материалов;
  • гидролитическая стабильность;
  • отличная стойкость к маслам и нефтепродуктам;
  • высокая стойкость к микроорганизмам и плесени;
  • нетоксичен, разрешен к применению на объектах водозабора питьевой воды, предприятиях пищевой промышленности, детских учреждениях.

Свойства покрытия:

  • долговечность и надежность покрытия (свыше 25);
  • высокие гидроизоляционные свойства (не менее 20 Мп);
  • трещиностойкость;
  • атмосферо-, морозо-, абразиво-, химстойкость
  • технологичность.

Подготовка поверхности и технология работ производятся согласно стандартных требований ISO, ГОСТ и СНиП, для каждой сферы применения соответственно.

Время жизни раствора составляет 40-60 минут. Наносится слоями толщиной от 40-120 мкм за один слой. В качестве наполнителей могут применяться различные материалы, например: кварцевый песок, сурик, кварцевая мука и др. Для армирования можно использовать стеклоткань или стеклохолст. «Уреплен» можно колеровать пигментными пастами для полиуретанов, концентратами пигментов и сухими пигментами согласно инструкции по введению цветных пигментов.

Полное отвержение материала «Уреплен» происходит за 7-14 суток, после чего физико-механические показатели достигают максимальных значений. Материал высыхает «на отлип» за 2 часа (при температуре +20ºС) и становится вполне твердым

через сутки по нему можно ходить. При уменьшении температуры время высыхания увеличивается . Техническая характеристика материала представлена в табл. 5.

Таблица 5. Техническая характеристика «Уреплен®»

ХарактеристикаЕд. измеренияВеличина
Прочность при разрывеМПа13 — 14,5
Относительное удлинение%350-500
Остаточное удлинение%5-10
Твердость по Шору Аусл. ед.30-90
Температура режима эксплуатацииС°-75+100
Электрическая прочностьКв/мм10-24
Адгезия к Ст.ЗМПа0,6-0,8
Адгезия к бетонуМПа1,3-1,8
Эластичность по отскоку%25-30
Сопротивление изоляцииОм109-1011
МаслобензостойкостьХорошая
Устойчивость к 10% р-ру_Н2SО4 и др. кислотХорошая
Устойчивость к 20% р-ру щелочей NаОН, КОH иих солейХорошая

2.7 «Термокор» антикоррозионный материал

Мастика «Термокор» применяется для долговременной антикоррозионной защиты металлических конструкций и оборудования, работающих в условиях повышенных температур (трубопроводы горячего водоснабжения и парового отопления), выдерживает постоянное воздействие практически любых ГСМ, что делает ее незаменимой для объектов нефтеперерабатывающей промышленности, АЗС и пр.

«Термокор» представляет собой двухкомпонентную мастику, изготовленную на основе полиуретана со специальными функциональными и модифицирующими добавками, которая обладает повышенной стойкостью к агрессивным средам (масло, бензин, растворы кислот, солей и слабые растворы щелочей), высокими физико-механическими свойствами, в частности, высокой прочностью. Оба компонента мастики являются полимерными композициями, смешиваемыми перед употреблением в заданном соотношении. При необходимости мастику можно окрасить в различные цвета путем добавления в смесь соответствующих пигментов. Смешивание производится механизировано или вручную. После отверждения мастика «Термокор» имеет вид плотной резиноподобной пленки с блестящей поверхностью. Работы по нанесению мастики можно производить без отключения систем. «Термокор» сохраняет все свои эксплуатационные свойства в условиях постоянного воздействия температуры до плюс 150 0С. Срок службы защитных покрытий из «Термокора» не менее 20 лет.

В зависимости от назначения и физико-технических свойств мастика «Термокор»

бывает двух марок («Термокор-1» и «Термокор-2). Основные характеристики приведены в табл. 6.

Таблица 6. Основные характеристики мастик «Термокор»

Показатель«Термокор-1»«Термокор-2»
Условная прочность при разрыве, МПА (кгс/см²), не менее6(60)8(80)
Относительное удлинение при разрыве, % не менее250250
Твердость по Шору, усл. ед., не менее6075
Истираемость, мм², не более400350
Адгезия к металлу, МПа (кгс/см²), не менее1(10)1(10)
Ударная прочность, кгс/см², не менее4540

Вследствии проявления полупроводниковых свойств материала накопление статического электричества на поверхности пленки ограничено безопасными пределами.

Жизнеспособность мастики при ручном нанесении составляет 45 мин., при механизированном -3-15 мин. «Термокор» наносится толщиной 1-2 мм в зависимости от состояния поверхности основания, которое должно быть сухим и очищенным от разрушенных наслоений (ржавчина, краска и др.). Отверждение «Термокора» до эксплуатационного состояния происходит за 4-5ч. при температуре плюс 20ºС.

При изменении температуры на 10% продолжительность отверждения изменяется примерно в два раза. Теплоизоляцию трубопроводов можно производить непосредственно по мастике после ее полного отверждения.

2.8 Полиуретановые покрытия XymaХ

Покрытие XymaX – однокомпонентный жидкий материал для нанесения при температуре до -7º. После высыхания образуется покрытие, идентичное ПОЛИУРИИ. Покрытие осуществляет антикоррозионную защиту любых металлических изделий и конструкций, его можно наносить вручную. Эксплуатируется в агрессивной среде, на открытом воздухе, в земле и под водой. Покрытие обладает гиперадгезией к любым материалам, его можно наносить на ржавчину, а также на старое покрытие. Основание не нужно пескоструить. Покрытие имеет устойчивый цвет и длительный срок эксплуатации.

2.9 Антикоррозионные фторэпоксидные покрытия ФЛК (ТУ 2412-002- 54226479-2002)

ООО «НПФ ФЬЮЛЭК» для защиты от коррозии металлических, бетонных и декоративных поверхностей производит несколько марок полимерных покрытий, с различным уровнем агрессивостойкости, который регулируется содержанием фтора в составе композиции.

Фторэпоксидные композиции: ФЛК-ПА и однокомпонентные лаки на её основеФЛК-ПА (прозрачный) и ФЛК-ПАсп (с пигментом); ФЛК-2, ФЛК-3.

Покрытия ФЛК характеризуются высокой химической стойкостью благодаря присутствию фтора в полимерной составляющей, что повышает их сопротивляемость окислению и препятствует старению.

Защитные покрытия ФЛК работоспособны в интервале температур от — 40 до +200ºС. Верхний температурный предел эксплуатации в различных средах зависит от состава агрессивной среды и марки покрытия.

Покрытия на основе фторэпоксидной композиции ФЛК не токсичны имеют гигиенический сертификат 78 СП 06241 Т 07945 П98 от 09.07.1998 г., относятся к трудногорючим с умеренной дымообразующей способностью (группа Д) по ГОСТ 12.1.044- 89.

Для антикоррозионной защиты металлических и бетонных поверхностей достаточно нанесения двух слоев композиции. Суммарный расход композиций на 1 м²: ФЛК-ПА — 50-250 г, ФЛК-2 и 3 -180-400 г. Покрытия наносятся на защищаемую поверхность способами, принятыми для лакокрасочных материалов: кистью, валиком, пневмоили безвоздушным распылением. Технология изготовления допускает введение в состав композиций наполнителей и пигментов. ФЛК-2 и ФЛК-3 не содержат растворителя, а отверждение композиции ФЛК-ПА возможно без термической обработки. При использовании грунта в качестве подслоя пескоструйная обработка поверхности не обязательна.

ФЛК-2, ФЛК-3 и ФЛК-ПА рекомендованы ФГУП ЦНИИ КМ Прометей для защиты металла от коррозии в условиях воздействия горячей морской воды до 100ºС и потока со скоростью 10 м/с при температуре 35ºС.

ФЛК-2 и ФЛК-3 применяются для защиты металлических и бетонных поверхностей от воздействия горячих растворов кислот и щелочей различной концентрации, масел, топлив, нефти, горячей воды, водяного пара до 150ºС, коррозионно-активных газов.

Покрытие ФЛК-2 предназначено также для долговременной защиты металлических и бетонных поверхностей ёмкостного оборудования от воздействия спирта, вино-водочных смесей, пива и безалкогольных напитков, а также систем питьевого горячего и холодного водоснабжения. Покрытие обеспечивает защиту от коррозии воздуховодов, газоходов и резервуаров с pH-переменными средами, гальванического оборудования (ванны, приямки, подвески и т.д.) Нанесение покрытия не требует специального оборудования и окрасочных камер. Возможен локальный ремонт повреждённых мест.

ФЛК-ПА используется для долгосрочной защиты металла и бетона на объектах атомной энергетики, а также медных, бронзовых и изготовленных из черных металлов элементов памятников архитектуры. Покрытие устойчиво к агрессивному воздействию атмосферы, а также кислот и щелочей, солей, масел, топлив и нефти, органических реагентов; упрочняет поверхностный слой бетона, радиационностойко сохраняет свойства до 1,2х10 в шестой степени Грей.

ФЛК-2 и ФЛК-ПА используются для защиты бетонных контейнеров с радиоактивными отходами (рекомендованы ФГУП НИКИМТ, ФГУП ГИ ВНИПИЭТ и ФГУП НПО Радиевый институт имени В. Г. Хлопина к применению на объектах атомной энергетики и атомной промышленности ГОСТ 51102-97 Покрытия полимерные защитные, дезактивируемые).

Фторэпоксидный лак ФЛК-ПА (прозрачный) предназначен для реставрации и защиты черных металлов, позолоты, меди, алюминия, бронзы, латуни, керамики, камня, бетона и других декоративных поверхностей от коррозии, вызванной воздействием промышленной атмосферы, а также для защиты от загрязнений. Обеспечивает защиту поверхности на срок более 15 лет. Лак отличается хорошей адгезией даже к полированной поверхности металлов. Наносится тонким слоем толщиной 2-15 мкм.

ЛАК ФЛК-ПА применяется:

  • для длительной защиты медной кровли, памятников из бронзы, табличек из латуни от потемнения, образования патины и сохранения первоначального вида;
  • для защиты от коррозии и высолов алюминия и нержавеющих сталей в условиях морского влажного климата;
  • для защиты от подслойной коррозии гальванической позолоты;
  • для защиты мрамора от загрязнений и кислотных дождей.

Лак ФЛК-ПА надолго сохраняет внешний вид поверхностей. Защита медной кровли и бронзовых скульптур с сохранением первоначального вида обеспечивается на срок не менее 15 лет. При использовании лака для камня тонкая защитная плёнка создаёт эффект мокрой поверхности и проявляет красивую текстуру камня, заменяя процесс полировки.

Фторэпоксидный лак ФЛК-ПАсп (с пигментом) с прогнозируемым сроком службы покрытия в условиях холодного и умеренного климата более 80 лет. Для эффективной защиты достаточно тонкой пленки толщиной от 20 мкм. Лак рекомендуется для долговременной защиты поверхности углеродистых сталей и бетона от агрессивного воздействия промышленной атмосферы, радионуклидов, нефти, бензина, дизельного топлива, морской воды, проливов химически активных сред. Возможные области применения лака ФЛК-ПАсп: защита зданий, металлических конструкций, мостов, эстакад, портовых сооружений, подземных коммуникаций, подвижного состава, ввозного транспорта, трубопроводов, газоходов, емкостей, внутренних производственных помещений.

Кроме высокой химической стойкости, получаемое покрытие обладает хорошей адгезией, препятствует образованию и развитию коррозии, упрочняет поверхностный слой бетона. Покрытие эластично, ударопрочно, устойчиво к истиранию. В процессе эксплуатации его поверхность не впитывает и не удерживает грязь, не растрескивается и не сморщивается, легко очищается от загрязнений моющими средствами, выдерживает перепады температур в интервале от -60 до +110°С, а кратковременно – до 180°С.

Покрытие характеризуется высокой радиационной стойкостью, оно препятствует диффузии радиоактивных частиц, легко дезактивируется до фона штатными растворами. К числу его достоинств относятся хорошие декоративные свойства и широкая цветовая гамма.

Лак ФЛК-ПАсп является однокомпонентным продуктом, в качестве растворителя используется ацетон. Благодаря высокой текучести, сравнимой с ацетоном, при нанесении он глубоко проникает в структуру защищаемой поверхности, где и происходит отверждение.

Продукт прост и экономичен при нанесении. Лак наносится кистью, валиком, распылением, окунанием или наливом в 2-5 слоев в зависимости от назначения покрытия. Наносить ФЛК-ПАсп нужно при положительных температурах и влажности окружающей среды до 98%. Расход лака для защиты металлов составляет 50-300 г/м² (при толщине покрытия от 10 до 70 мкм).

2.10 Антикоррозионная химически стойкая эмаль ВИНИКОР-62 (ТУ 2312-001-54359536-2003)

Антикоррозионная химически стойкая эмаль ВИНИКОР-62

Эмаль Виникор-62 (НПФ ООО «Экор – Нева») представляет собой двухкомпонентную винилово-эпоксидную противокоррозионную эмаль (отвердители аминного типа АФ-2, ПЭПА или ДТБ-2) на основе антикоррозионных пигментов и предназначенную для защиты стали и других сплавов железа. Покрытие атмосферостойкое, маслобензостойкое, устойчиво к воздействию резких перепадов температур (от -60 до +60°С), к кратковременному воздействию горячей воды и пара. В системе с лаком

«Виникор-63» покрытие стойко к разбавленным кислотам, щелочам и растворам солей.

Эмаль Виникор-62 предназначена для длительной защиты от коррозии в комплексном многослойном покрытии стальных и железобетонных конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях, условиях с повышенной влажностью, растворах щелочей, кислот и солей, в пресной и морской воде и т.п.

Очистка поверхности проводится при относительной влажности воздуха не выше 80%. При абразивной очистке до степени Sa2, при любом механическом способе до степени St3. Очистка поверхности производится не более чем за 6 часов до начала окрасочных работ, а в закрытых помещениях не позднее 24 часов после очистки и обезжиривания. Рекомендуется наносить эмаль по грунтовкам Виникор-цинк, Виникор-061, ЦВЭС, ЭП-0199, фосфатирующим грунтовкам и некоторым другим. При необходимости эмаль разбавляется до рабочей вязкости разбавителями -Р-4, ксилолом, ацетоном в количестве не более 10%.

Железобетонные, кирпичные и т.п. поверхности очищаются от старой краски, грязи и наслоений абразивоструйным или любым механическим способом. Возможна гидроструйная очистка поверхности с последующей просушкой бетона до необходимой влажности. Не допускается наличие на поверхности перед окраской остатков битумных (каменноугольных) смол. После очистки поверхность обеспыливается.

Перед подготовкой поверхности необходимо убедиться, что старое лакокрасочное покрытие не содержит битумного (или каменноугольного) лака. Для этого необходимо снять с участка площадью 5х5 см старое лакокрасочное покрытие и погрузить его полностью в банку с растворителем Р-4 сроком на 1-2 часа. Изменение цвета растворителя на темно-коричневый либо черный указывает на наличие в покрытии битумного (каменноугольного) лака.

Влажность железобетона перед окраской не должна превышать 4%.

Эмаль наносится при температуре воздуха от -10 до +35ºС. Перед применением основу эмали выдерживают при температуре 10-25ºС в течение 24 часов, тщательно перемешивают и смешивают с отвердителем в необходимом соотношении и выдерживают 20-30 минут. Соотношение компонентов: Виникор-62 — 100 мас. частей; отвердитель АФ-2 — 1,8 мас. частей (ДТБ-2 — 2,2 мас. части).

Время до транспортирования изделий составляет 24 часа. Время до эксплуатации покрытия в жидких средах не менее 7 суток.

Максимум физико-механических свойств покрытие набирает через 7 суток после нанесения.

Материал наносится кистью, валиком (при частичном подкрашивании), методами безвоздушного и пневматического распыления. При безвоздушном распылении давление на выходе из сопла 150 атм.; при пневматическом нанесении давление не менее 3,5 атмосфер.

Если окраска проводится при низких температурах необходимо следить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была на 3° выше температуры точки росы. Основная техническая характеристика материала представлена в табл. 7.

Таблица 7. Основная техническая характеристика материала

п/пПоказательЗначение
Материал готовый к работе
1.Условная вязкость, при температуре (20±2)°С, сек: для марки А по ВЗ-4;

для марки Б по ВЗ-6, не менее

30-70

30

2.Массовая доля нелетучих веществ, % для марки А;

для марки Б

39-45

40-45

3.Степень перетира, мкм

  • для марки А, не более;
  • для марки Б, не более
40-55

80

4.Жизнеспособность композиции после смешивания компонентов, час24
Высохшая лакокрасочная пленка
1.Внешний вид пленкиОднородная матовая без оспин и посторонних включений
2.Цвет пленкиЛюбой по международному каталогу или образцу заказчика
3.Высыхание до степени 3 при температуре (20±2)°С, час3
4.Время выдержки перед нанесением последующего слоя

минимальный при температуре (20±2)°С, час;

максимальный при температуре (20±2)°С, суток

1

7

5.Адгезия к металлу, баллы, не более1
6.Расход на однослойное покрытие, без учета потерь, г/м3

  • для марки А;
  • для марки Б
200-250

250-300

7.Рекомендуемая толщина однослойного высохшего покрытия, мкм:

  • для марки А;
  • для марки Б
40-55

60-100

8.Эластичность при изгибе, мм, не более:

  • для марки А;
  • для марки Б
1

2

9.Прочность при ударе, см, не менее50
10.Термостойкость максимальная в атмосферных условиях, °С/кратковременно60/100

Система рекомендована для окрашивания наружной поверхности резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов, для защиты подводной части и корпусов и ремонтируемых судов.

Материалы «Виникор» не уступают зарубежным аналогам по качеству и выгодно отличаются по цене.

2.11 Антикоррозионные защитные покрытия Du PONT

Системы Epiter, обеспечивающие антикоррозионную защиту металлических и железобетонных конструкций гидротехнических сооружений, экологически безопасны и рекомендованы к применению даже в пищевой промышленности. Толстослойные покрытия Epiter (от 400 микрон до 3 мм) устойчивы к воздействию высоких механических нагрузок. Во всем мире они используются в качестве льдостойкой и износостойкой защиты.

Покрытия удовлетворяют требованиям антикоррозионной защиты для категорий коррозионной агрессивности среды Im1 (пресная вода) и Im2 (морская вода) в соответствии с DIN ISO EN 12944-5. Для покрытий Epiter характерны: высокая механическая и химическая стойкость, прекрасная адгезия к стальным и железобетонным поверхностям, надежность, экономичность и долговечность.

PERMACOR® – это широкий диапазон покрытий для долгосрочной антикоррозионной защиты зданий, инженерных конструкций, труб и стальных резервуаров под нефть и нефтепродукты, напитки, техническую воду и т.д., а также конструкций из цветных металлов. Защитные покрытия Permacor позволяют защитить металлоконструкции при эксплуатации вплоть до категорий коррозионной агрессивности С5-I (индустриальная атмосфера) и С5-М (атмосфера приморского климата) по ISO 12944-5.

Защитные покрытия компании DuPont отличаются от остальных систем широким выбором цветов. Покрытия стойки к УФ-излучениям и погодным условиям. Защитные покрытия Permacor пригодны не только для новых объектов, но и отлично зарекомендовали себя при реконструкции зданий и сооружений.

2.12 Антикоррозионное и защитно-декоративное покрытие ЭК-201 (ТУ 2329-354-80602061-08 с извещением №1)

Полимерные порошковые покрытия обладают высоким уровнем качества: повышенной прочностью на удар, изгиб, истирание; высокими антикоррозионными свойствами; высокой декоративностью. А главное – это безотходность и экологическая чистота процесса. Технология нанесения порошковых красок отличается малыми энергозатратами.

Порошковая эпоксидная краска ЭК-201 предназначена для получения защитно-декоративных покрытий на металлических поверхностях. Покрытие на основе краски ЭК-201 отличается высокими декоративными и отличными защитными свойствами, повышенной ударной прочностью при пониженных температурах, а также сохранением высоких адгезионных свойств при эксплуатации покрытия в условиях повышенной влажности.

Режим формирования покрытий (температура металла): при 180°С в течение 15- ти минут ; при 200°С в течение 10-ти минут.

Основная характеристика покрытия представлена в табл. 8.

Таблица 8. Основная характеристика покрытия

ПоказательЗначение
Температура эксплуатации покрытий (°С)От -60°С до +125°С
Адгезионная прочность, баллы (после выдержки 250 часов в кипящей воде)1

1

Предел деформации при изгибе (DIN 30671 п.68), градусы90
Эластичность по Эриксену, мм9
Прочность покрытия при ударе, Н ∙ м (при -40°С)8
Переходное сопротивление при 20°С, Ом ∙ м2 (после выдержки 1000 часов в 3-% растворе NaCl при 80°С)1010

3 ∙ 108

Прочность покрытия при ударе, Н ∙ м5
Толщина покрытия, мкмот 50 до 600
Методы нанесения:
Электростатическим и трибостатическим напылением, в псевдоожиженном слое
Покрытие может эксплуатироваться в особо жестких условиях (всеклиматическое исполнение)

Цинкнаполненная эпоксидно-полиэфирная краска ЭК – 201 Ц (по ТУ 2329-354- 80602061-08 с извещением №1)

Цинкнаполненная эпоксидно-полиэфирная порошковая краска ЭК-201Ц предназначена для создания защитных покрытий с улучшенными антикоррозионными свойствами на металлоизделиях (1000 часов в соляном тумане с надрезом ISO 9277). Покрытия на основе порошковой краски ЭК-201Ц могут использоваться как самостоятельное покрытие, так и в качестве антикоррозионной грунтовки в многослойных системах. Режим формирования покрытий (температура металла): при 180°С в течение 20-ти минут ; при 200°С в течение 10-ти минут.

Основная характеристика покрытия представлена в табл. 9.

Таблица 9. Основная характеристика

Внешний видРовная однородная пленка без механических включений
ЦветТемно-серый или черный (оттенок не нормируется)
Адгезионная прочность, баллы1
Прочность покрытия при изгибе по ШТ-1, мм1
Прочность покрытия при ударе, Н ∙ м5
Методы нанесения в псевдосжиженном слое, электростатическим и трибостатическим напылением

2.13 Антикоррозионные покрытия на основе эпоксидной краски П-ЭП-135

Порошковые эпоксидные краски П-ЭП-135 образуют матовые покрытия, обладают высокими физико-механическими и противокоррозионными свойствами. Краски образуют полуматовые, матовые и глубоко матовые покрытия широкой цветовой гаммы (цветовая гамма более 20 наименований, содержат матирующий агент). Покрытия (толщина 90-110 мкм) имеют красивую фактуру поверхности и блеск не более 5%. Степень блеска этих покрытий и рельеф их поверхности могут варьироваться в зависимости от конкретных условий. Краски предназначены для получения противокоррозионных и защитно-декоративных покрытий на изделиях в машиностроительной, электротехнической и приборостроительной промышленности, сантехнического оборудования, бытовой техники.

2.14 Антикоррозионное покрытие IPATOP KS

IPATOP KS – двухкомпонентная, не содержащая растворителя, тиксотропная активнопигментированная антикоррозионная краска на основе эпоксидной смолы с наполнителями, замедляющими коррозию.

Краска используется для антикоррозионной защиты арматуры при восстановлении бетона в инженерном подземном и надземном строительстве. Покрытие обладает хорошей адгезией к стали и бетону, не имеет пигментов на основе хроматов и свинца и не содержит растворителей. Техническая характеристика представлена в табл. 10.

Таблица 10. Техническая характеристика покрытия

Основадвухкомпонентная эпоксидная смола
смолаотвердитель
Цветкрасныйбесцветный
Плотность1.65 кг/л0,92 кг/л
Плотность смеси1,52 кг/л
Соотношение смешивания4 весовые ч.1 весовая ч.
Расход1,5 кг/м² (по стальной поверхности, один слой)
Толщина сухого покрытия— 500мм (два слоя)

Время обработки – по меньшей мере 30 мин (в зависимости от температуры).

Срок хранения – 12 месяцев в закупоренных емкостях.

Способ обработки. Смола смешивается с отвердителем и тщательно перемешивается. Покрытие IPATOP KS кисточкой или маркером двумя слоями наносится на поверхность арматуры ( очищенную от ржавчины), можно окрасить не более 1 см бетона, находящегося вблизи арматуры. Второй слой следует наносить после просыхания первого, но не ранее, чем по истечении 5 часов после нанесения первого.

Если до нанесения второго слоя приходится ждать более длительное время (более 1 недели), первый слой следует посыпать кварцевым песком. Придание формы обсыпавшимся местам (профилирование) нужно проводить по истечении 1часа после нанесения второго слоя покрытия (когда второй слой еще может сцепляться). Если непосредственно после нанесения второго слоя не будут производиться никакие работы, последний антикоррозионный слой необходимо по всей поверхности посыпать высушенным в печи кварцевым песком (зерна от 0,7 до 1,2мм). Песок необходим для того , чтобы в последствии наносимый слой раствора сцепился с эпоксидной смолой. Во время работы и 24 часа после ее завершения температура основы и краски не должна быть ниже чем +5ºС, а относительная влажность воздуха не должна превышать 85%.

2.15 Эпоксидная краска Темалайн БЛ (Тиккурила)

Эпоксидная краска Темалайн БЛ (Тиккурила)

Темалайн двухкомпонентное эпоксидное покрытие, не содержащее растворителей:

  • применяется для окраски стальных и бетонных поверхностей, подвергающихся износу, а также химическому и механическому воздействию;
  • обладает высокой стойкостью к слабым растворам неокисляющих кислот, щелочей и солей;
  • применимо для окраски цистерн для бензина, не содержащего свинца;

выдерживает +150°С сухого тепла и +60°С при погружении.

Рекомендуется для окраски резервуаров для хранения нефти и бензина, цистерн и резервуаров в лесной и химической промышленности, очистных сооружениях сточных вод и т.п.

Плотность — 1.4 кг / литр готовой к применению смеси (основа – 3 части по объему; отвердитель – 1 часть по объему). Жизнеспособность – 30 мин.(23ºС)

Рекомендуемая толщина пленки и теоретический расход

Рекомендуемая толщина пленкиТеоретический расход
сухоймокрой
250 мкм250 мкм4,0 м²/л
600 мкм600 мкм1,7 м²/л

Практический расход зависит от метода нанесения, условий при нанесении и формы и шероховатости окрашиваемой поверхности.

Время высыхания

Толщина сухой пленки 250 мкм+10 °С+23 °С+35 °С
От пыли8 часов6 часов2 часа
На отлип30 часов16 часов8 часов
Межслойная выдержка без шлифовки8 — 48 ч.4 — 24 ч.2 — 10 ч.
Полное отверждение14 суток7 суток3 суток

Время высыхания и межслойная выдержка зависят от толщины пленки, температуры, относительной влажности воздуха и вентиляции.

Цвета пленки – красный и зеленый; блеск – глянцевый.

При подготовке поверхности к нанесению покрытия следует удалить механические загрязнения, соли, смазочный материал и масло соответствующим способом. (ISO 12944-4).

Стальные поверхности: струйная очистка до степени тщательности Sa 2½ — 3 (по стандарту SFS-ISO 8501-1).

Бетонные поверхности:

Бетонная поверхность должна быть сухой и выдержана не менее 4 недель после отливки бетона. Относительная влажность бетона не должна превышать 97%. Необходимо удалить неровности и брызги бетонной смеси с поверхности шлифованием, удалить цементное молочко и формовочное масло шлифованием или струйной очисткой. Выбоины, впадины и трещины на окрашиваемой поверхности следует заполнить смесью Темалайн БЛ с сухим чистым кварцевым песком.

Грунтовка поверхности:

Стальные поверхности:Темалайн БЛ
Бетонные поверхности:пропитка покрытием Темалайн БЛ, разбавленным на 30%

Отделка поверхности:

Стальные поверхности:Темалайн БЛ в один слой
Бетонные поверхности:Темалайн БЛ в два слоя

Окрашиваемая поверхность должна быть сухой. При нанесении и сушке краски температура окружающего воздуха, поверхности и покрытия не должна опускаться ниже +10 °С . Относительная влажность воздуха не должна превышать 80%. Температура стальной поверхности должна быть на 3°С выше точки росы воздуха.

Краска наносится безвоздушным распылителем для двухкомпонентных материалов, оснащенным нагревателем; соотношение давления 45:1 и теоретическая мощность 8 л/мин. Оптимальная температура краски в форсунке 50°С ; начальная температура 60°С .

Сначала необходимо перемешать основу и отвердитель механическим способом в отдельных емкостях. Компоненты в правильном соотношении тщательно смешиваются перед применением. Диаметр форсунки безвоздушного распылителя 0,018-0,027, угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой конструкции. Рекомендуется применять поворотную форсунку. Грани острых ребер, сварные швы и т.п. следует отделывать кистью перед распылением. Жизнеспособность смеси примерно 30 мин. при +23 °С , примерно 5 мин. при +40°С . Следует избегать отверждения смеси в шлангах, насосе или пистолете. Очистка инструментов производится растворителем 1031 или ацетоном.

2.16 Эпоксидное покрытие BAR – Rust 23

Универсальное эпоксидное антикоррозионное покрытие устойчиво к механическим нагрузкам, химическому воздействию, стоек к растворителям и горюче – смазочным материалам. Работает покрытие в диапазоне температур : от – 90 до +120ºС. Покрытие – белое полуглянцевое. Наносить покрытие возможно до -18ºС. Защищает любые металлические конструкции (резервуары, трубопроводы, цистерны, бассейны, оборудование).

2.17. Эмаль «Пигма Винифтор» (ТУ 2313-480-0-05034239-98)

Эмаль предназначена для окраски металлических, пластмассовых, бетонных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям в строительстве, авто-, судо-, вагоностроении, в химическом производстве. Эмаль выпускается следующих марок:

  1. «Пигма Винифтор» глянцевая, матовая, полуматовая различных цветов для окрашивания металлических, пластмассовых, бетонных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям.
  2. «Пигма Винифтор-33» глубоко-матовая защитно-зеленого цвета для окрашивания металлических поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям.

Покрытие стойкое к воздействию кислот, щелочей, газообразных агрессивных сред, к действию пресной и морской воды, масло-, бензостойкое, стойкое к воздействию солнечного излучения в атмосферных условиях. Обладает пониженной горючестью, хорошими диэлектрическими свойствами, износоустойчиво, хорошо отмывается от радиоактивных загрязнений.

Покрытие сохраняет защитные и декоративные свойства 25-30 лет. Техническая характеристика покрытия представлена в табл. 11.

Таблица 11. Техническая характеристика покрытия

Цвет«Пигма Винифтор»: белый, желтый, зеленый, синий, красный, черный и другие цвета по согласованию с потребителем, пленка глянцевая, матовая, полуматовая

«Пигма Винифтор-33»: защитно-зеленая, пленка глубоко-матовая

Количество упаковокдвухупаковочная
Массовая доля нелетучих веществ основы, %, не более42-59 (в зависимости от цвета и марки)
Условная вязкость по В3-246 с диаметром сопла 4 мм при 20 °С, с, не менее60-110
Время высыхания до степени 3 при 20 °С, ч, не более«Пигма Винифтор»: 8

«Пигма Винифтор-33»: 6

Эластичность пленки при изгибе, мм, не более1
Прочность пленки при ударе, см, не менее50
Твердость пленки, усл. ед., не менее«Пигма Винифтор-33»: 0.35
Адгезия пленки грунтовки, баллы, не более1
Стойкость пленки к статическому воздействию при 20

°С, ч, не менее

воды: 72

бензина: 72

минеральных масел: 72

Блеск покрытия по прибору ФОУ, усл. ед., не более«Пигма-Винифтор-33»: 1.1

Эмаль поставляется комплектно с отвердителем в соотношении по массе: на 1000 кг основы от 80 до 141 кг отвердителя в зависимости от числа реакционноспособных групп.

Подготовка поверхности: Перед нанесением эмали металлические поверхности очищают от продуктов коррозии, обезжиривают и грунтуют; бетонные поверхности очищают от грязи и пыли; поверхность полистирола обезжиривают; поверхности полиэтилена и полипропилена активируют химическими составами (хромовой смесью), газопламенным способом или другими методами.

Схемы окраски:

Металл

  • Грунтовка «ЭПОКУР», ЭП-0263С, ВЛ-023, ВЛ-05, эпоксидная или эпоксидно-уретановая: 1 слой
  • Эмаль «Пигма Винифтор»: 2-3 слоя
  • Грунтовка ЭП-0263С, ВЛ-023, ВЛ-05: 1 слой Эмаль ЭП-439: 1 слой Эмаль «Пигма Винифтор»: 1-2 слоя

Бетон

  • Эмаль «Пигма Винифтор»: 2 слоя

Пластмасса типа полистирол, полипропилен, полиэтилен, эпоксидный стеклопластик Эмаль «Пигма Винифтор»: 2 слоя.

Способ нанесения эмали: пневматическим или безвоздушным распылением, кистью, валиком. Температура нанесения: от 5 до 30°С при относительной влажности не более 75%.

Растворитель: ксилол. Подготовка эмали:

Основа смешивается с отвердителем в соотношении по массе, указанном в паспорте на продукцию, при необходимости разбавляется растворителем.

Жизнеспособность готовой эмали при 20°С, ч, не менее: 6. Расход на один слой, г/м²: при нанесении кистью, валиком: 150-170, пневматическим распылением: 170-200. Толщина одного слоя, мкм: 18-24.

Гарантийный срок и условия хранения: основа эмали — 6 месяцев, отвердитель — 12 месяцев при температуре от -25 до 25°С.

2.18 Эмаль «Субкор» для нанесения в воде (ТУ 2312-515-0-05034239- 2000)

Эмаль «Субкор» для нанесения в воде

Эмаль «Субкор» предназначена для проведения окрасочных работ под водой по металлическим и бетонным поверхностям. Эмаль обеспечивает вытеснение воды с поверхности и её хорошее смачивание; краевой угол смачивания в воде составляет не более 40°.

Эмаль способна отверждаться в воде при температуре не ниже 5°С с образованием твёрдого покрытия, которое по своим свойствам не уступает покрытиям, полученным на воздухе.

Срок службы покрытия для защиты конструкций, эксплуатирующихся под водой, не менее 7 лет. Техническая характеристика покрытия представлена в табл. 12.

Таблица 12. Техническая характеристика покрытия

ПоказательЗначение
Цвет и внешний видпленки зелёный
Количество упаковокдвухупаковочная
Массовая доля нелетучих веществ, %3
Толщина нестекающего мокрого слоя, мм, не менее0,5
Время отверждения до степени 3 при 20 °С, ч, не более
на воздухе24
в воде16
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более
на воздухе10
в воде3
Прочность пленки при ударе, см, не менее
на воздухе40
в воде50
Адгезия пленки, баллы, не более1

Подготовка поверхности: поверхность очищается от старой краски и других загрязнений с помощью металлических щёток или пескоструйным способом. Подготовка эмали: основу следует тщательно перемешать, смешать с отвердителем в соотношении 100:18,6 по массе.

Схема окраски
Эмаль «Субкор»1 слой
Способ нанесенияшпателем, кистью
Жизнеспособность эмали, ч2
Расход на один слой, г/м2500-600
Толщина одного слоя мкм300-600

Срок хранения эмали – от минус 40 до 35ºС- 12 месяцев.

2.19 Краска АКРЭМ™-МЕТАЛ

АКРЭМ™-МЕТАЛЛ – воднодисперсионная акриловая атмосферостойкая краска.

Представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в водной дисперсии синтетического полимера с добавлением различных вспомогательных веществ

Краска предназначена для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям. Используется для окраски ж/д транспорта, оцинкованной стали, изделий подвергающихся нагреву до 120ºС.

Техническая характеристика:

  • цвет: по согласованию с Заказчиком;
  • глянец: полуматовая;
  • плотность, г/см³: 1,20-1,25;
  • разбавитель: вода.

Краска наносится в два слоя на предварительно загрунтованные поверхности грунтовками воднодисперсионного типа, алкидного, фенольного, полиакрилового, эпоксидного типа или старые прочнодержащиеся покрытия. Перед нанесением краска тщательно перемешивается до получения однородной массы, разбавляется при необходимости водой. Для наружных работ краска применяется при температуре окружающего воздуха не ниже 10ºС; относительной влажности воздуха (рекомендуемая) 65±5%. Рекомендуемая температура металла должна быть выше точки росы не менее, чем на 3ºС в закрытых помещениях. Наносится краска при отсутствии осадков, при скорости ветра не более 10 м/с. При работе в закрытых помещениях должна быть обеспечена хорошая циркуляция воздуха.

Время высыхания может изменяться в зависимости от влажности воздуха и интенсивности воздухообмена у окрашенной поверхности. В процессе сушки следует исключить резкие снижения температуры, приводящие к конденсации влаги на поверхности и обеспечить вентиляцию для удаления воды. Выдержка покрытия до горячей сушки не менее 10 минут при t 20ºC и относительной влажности воздуха 65-70%.

По грунтовкам воднодисперсионного типа краска может наноситься через 1-2 часа, а по грунтовкам органического типа не менее чем через 24 часа, после штатной сушки грунта.

2.20 Антикоррозионная термостойкая эмаль КО-868 «ЦЕРТА» (ТУ 2312-001-49248846-2000 с изм. 1, 2)

Антикоррозионная термостойкая эмаль КО-868

Однокомпонентная эмаль «ЦЕРТА» представляет собой дисперсию пигментов, наполнителей и специальных добавок в кремнийорганическом лаке. Стойка в водных и агрессивных газовых средах при высоких температурах до 600°С (в зависимости от цвета и использованных пигментов).

Эмаль «ЦЕРТА» предназначена для защиты (антикоррозионной окраски) оборудования, металлических, железобетонных, кирпичных и т.п. изделий и сооружений, длительно эксплуатирующихся при повышенной влажности, нефте-, газо-, паропроводов с перегретым паром, печей для саун, бань, выхлопных труб, а также выхлопных систем автомобилей, деталей двигателя и других металлических поверхностей, подвергающихся в процессе монтажа и эксплуатации воздействию температур от -50 до +600°С.

Эмаль обладает превосходной термостойкостью, влагои грибостойкостью; кроме того, обладает хорошими диэлектрическими свойствами. Защищает от агрессивных воздействий растворов солей, нефтепродуктов и минеральных масел.

Поверхность перед окрашиванием обезжиривается (смесевыми органическими растворителями). Проводится очистка поверхности от ржавчины, окалины, следов старой краски (предпочтительна абразивоструйная обработка до степени очистки поверхности металла от окислов 2 по ГОСТ 9.402-80 или Sa 2½ по ИСО 8501-1:1988, в ряде случаев применяется обработка механическими инструментами).

В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру), вся остальная поверхность должна быть обезжирена и очищена от пыли.

Эмаль «ЦЕРТА» поставляется в готовом к использованию виде. При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ксилол, толуол, сольвент (130/150).

Степень разбавления эмали до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 15 с. может достигать 30-80 %. Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем измерить вязкость.

Эмаль «ЦЕРТА» можно наносить в заводских и полевых условиях при температуре от -30 до +40°С и влажности до 80 %.

Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями «до отлипа» 0,5-2,0 часа в зависимости от температуры окружающего воздуха. Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя. Сушка покрытий естественная при температуре (20±2)ºС не более 2 часов, полное отверждение покрытия происходит при нагреве во время эксплуатации.

При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) необходима термозакалка покрытия при температуре 250-400ºС в течение 15-20 минут.

При необходимости нанесения толстого до 70 мкм слоя эмали, покрытие высушенное до степени 3, необходимо подвергнуть дополнительной сушке при температуре (150±2)ºС в течение 1 часа для полного испарения растворителя.

Если окраска проводится при низких температурах необходимо следить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была на 3ºС выше температуры точки росы. Рабочий инструмент и оборудование после работы промываются ксилолом, толуолом, или смесевыми растворителями на основе ароматических углеводородов. Основная техническая характеристика эмали представлена в табл. 13.

Таблица 13. Основная техническая характеристика

п/пПоказательЗначение
Материал готовый к работе
1.Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре (20±0,5)°С, с25
2.Массовая доля нелетучих веществ, %

серебристой;

остальных цветов

45±3

50±5

Высохшая лакокрасочная пленка
1.Внешний вид пленкиОднородная полуматовая, без посторонних включений и оспин
2.Цвет пленки10 цветов: серебристый, черный, белый, серый, желтый, зеленый, синий, красный, коричневый, красно-коричневый
3.Высыхание до степени 3, час при температуре (20±2)°С при температуре (150±2)°С2

0,5

4.Адгезия к металлу, баллы, не более1
5.Расход на однослойное покрытие, г/м2100-140
6.Толщина однослойного высохшего покрытия, мкм18-25
7.Эластичность при изгибе, мм, не более3
8.Твердость пленки эмали по маятниковому прибору ТМЛ, усл. ед, не менее0,4
9.Прочность при ударе, см, не менее40
10.Термостойкость пленки эмали, ч, не менее:

-серебристо-серой, черной при температуре (600±5) ºС;

красно-коричневой, коричневой, зеленой при температуре (500±5) ºС;

остальные расцветки при температуре (400±5) ºС

5

5

5

11.Стойкость пленки эмали при температуре (20±2) ºС, ч, не менее, к статическому воздействию:

воды

бензина

минерального масла

100

72

72

12.Стойкость пленки эмали к солевому туману, час, не менее100
13.Стойкость эмали к расслаиванию, %, не более20

При работе с эмалью необходимо соблюдать соответствующие отраслевые нормы и правила. Все работы необходимо проводить при работающей приточно-вытяжной вентиляции. По окончании окрасочных работ все остатки лакокрасочных материалов сливают в закрытую тару.

Храниться и транспортироваться эмаль должна вдали от нагревательных приборов и исключая прямое попадание солнечных лучей, при температурах от -40 до +35°С. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления.

2.21 Антикоррозионный материал «Асмол » (ГОСТ Р 51164-98

Изоляционный материал «Асмол» асфальто-смолистый олигомер, изготавливаемый из отходов производства битума, высших жирных спиртов и каучука. Материал используется в качестве внешнего покрытия трубопроводов различного назначения, включая подземные магистральные нефтеи газопроводы большого диаметра, в качестве основы для изоляции наземных резервуаров (внутри и снаружи), металлоконструкций, днищ автомобилей, фундаментов и других подземных конструкций в агрессивных и неагрессивных грунтовых водах. Срок службы покрытия более 30 лет. В отличие от битумов и битумных мастик «Асмол» содержит соединения, обеспечивающие высокую химическую и поверхностную активность, лучшие физико-химические и физико-механические свойства.

Материал «Асмол»:

  • может наноситься на плохо или практически неподготовленную поверхность трубы со следами коррозии при температурах до –20ºС без ее подогрева;
  • обеспечивает стабильно высокий в течение всего срока службы уровень адгезии к металлам, полярным полимерам (ПВХ) и полиолефинам (полиэтилен).

Вследствие растворения продуктов коррозии в поверхностном слое создается защитный барьер, усиливающий антикоррозионные свойства материала в течение всего срока службы.

«Асмол» сочетает хорошую пластичность, высокую механическую прочность и теплопроводность, что позволяет с высокой скоростью и регулируемой толщиной (до 10 мм) формировать на трубе изоляционное покрытие без применения армирующих материалов. «Асмол» относится к малотоксичным веществам (4-й класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76).

2.22 Антикоррозионные перхлорвиниловые материалы

лак ХС-724

Для противокоррозионной защиты применяются химически стойкие перхлорвиниловые материалы: лак ХС-724, эмали ХС и сополимерные грунты ХС-010, ХС-068, а также покрытия на основе лака ХС-724 и каменноугольной смолы; лаки ХС-724 с

эпоксидной шпаклевкой ЭП-0010. Защитные покрытия получают последовательным нанесением на поверхность грунта, эмали и лака. Число слоев зависит от условий эксплуатации покрытия, но должно быть не менее 6. Толщина одного слоя покрытия при нанесении пульверизатором 15…20 мкм. Промежуточная сушка составляет 2…3 ч при температуре 18…20ºС. Окончательная сушка длится 5 суток для открытых поверхностей и до 15 суток в закрытых помещениях.

Окраска химически стойким комплексом (грунт ХС-059, эмаль 759, лак ХС-724) предназначена для защиты от коррозии наружных металлических поверхностей оборудования, подвергающихся воздействию агрессивных сред щелочного и кислотного характера. Этот комплекс отличается повышенной адгезией за счет добавки эпоксидной смолы. Химически стойкое покрытие на основе композиции из эпоксидной шпаклевки и лака ХС-724 совмещает в себе высокие адгезионные свойства, характерные для эпоксидных материалов и хорошую химическую стойкость, свойственную перхлорвинилам. Для нанесения композиций из эпоксидной шпаклевки и лака ХС- 724 рекомендуется готовить следующие два состава:

Состав грунтовочного слоя, ч. по массе

Эпоксидная шпаклевка ЭП-0010

100
Отвердитель №18,5
Растворитель Р-435…45
Состав переходного слоя, ч. по массе

Эпоксидная шпаклевка ЭП-0010

15
Лак ХС-724100
Отвердитель №11,3
Растворитель Р-4до рабочей вязкости
Для покрывного слоя используется лак ХС-724. Состав комплексного пятислойного покрытия, г/м2 Эпоксидная шпаклевка300
Лак ХС-724450
Отвердитель №160
Растворитель Р-4260

Для механического упрочнения покрытия его полируют стеклотканью. Ориентировочный расход материалов при нанесении на металлическую поверхность составляет 550…600 г/м2, на бетонную – 600…650 г/м2.

2.23 Инновационный изоляционный материал универсального назначения «Изоллат»

«Изоллат» это микроскопические, заполненные разряженным воздухом керамические и силикатные шарики, которые находятся во взвешенном состоянии в жидкой полимерной композиции. Эта комбинация делает материал легким, гибким, растяжимым и обладает хорошей прилипаемостью к покрываемым поверхностям. Материал

«Изоллат» предназначен для получения покрытий на поверхностях любой формы, обладает теплоизоляционными, а также антикоррозионными и звукоизоляционными свойствами с очень широкой областью применения, предотвращает образование конденсата.

«Изоллат» эксплуатируется в температурных пределах от -60ºС до +500ºС (600ºС в пиковом режиме).

Материал используется в качестве окончательного покрытия, имеющего привлекательнвй внешний вид. Толщина рабочего слоя 0.5-3мм. Обладает простотой нанесения (обыкновенная покраска). Срок службы покрытия – более 15 лет. «Изоллат»

экологически чистый продукт.

2.24 Антикоррозионное покрытие EonCoat

Защитное керамическое покрытие EonCoat (США) представляет собой двухкомпонентный состав, не содержащий вредных летучих веществ, без запаха. Наносится форсункой напылением практически на любую поверхность без грунтовки. Поверхность при нанесении должна иметь положительную температуру от +2 до +90ºС. Образуется плотный керамический слой требуемой (проектной) толщины в течение нескольких минут. В противовес обычной керамике, отличающейся хрупкостью, EonCoat достаточно вязкий материал, способный гнуться без образования трещин вместе, например, со сталью, которую он при этом защищает от коррозии. EonCoat придает конструкциям и изделиям устойчивость против истирания, химических воздействий, влияния повышенных температур и т.д. К преимуществам покрытия относятся также создание более безопасных условий для работающих, уменьшение вредного воздействия на окружающую среду, быстрый ввод в работу конструкций после нанесения на них покрытия, удлинение сроков службы конструкций и изделий.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *