Содержание страницы
Оклейка внутренних поверхностей помещений декоративными обоями и синтетическими пленками — один из наиболее востребованных и проверенных временем методов отделки. Благодаря богатству видов, текстур, цветовых решений и свойств, обои продолжают оставаться популярными не только в жилых, но и в общественных и административных интерьерах. Современные технологии производства и нанесения обоев существенно расширили их функциональные возможности: сегодня это не только декоративный элемент, но и часть системы микроклиматического и противопожарного регулирования.
Разнообразие материалов — от бумажных и виниловых до жидких и стекловолокнистых покрытий — требует четкой классификации и понимания специфики монтажа каждого вида. Современные обои могут обладать водостойкими, тепло- и звукоизоляционными, антисептическими и другими характеристиками. Не меньшую роль в качестве конечного результата играет правильно организованная подготовка основания и строгое соблюдение технологии оклейки.
1. Классификация обоев
Обои — это один из старейших декоративных отделочных материалов, применяемых для оформления внутренних стен помещений на протяжении более четырёх столетий. Они представляют собой рулонную полосу с бумажной или иной основой, лицевая часть которой обработана методом тиснения или нанесения декоративного покрытия. Современный ассортимент таких изделий чрезвычайно разнообразен и отличается не только по составу, но и по техническим параметрам. Обои выпускаются в рулонах с шириной 0,5 м; 0,53 м; 0,56 м; 0,75 м, при этом возможны варианты с наличием кромок или без них. Стандартная длина полотна в рулоне составляет 6 м, 10,5 м, 12 м и 18 м.
Существует условная система классификации обоев, которая упрощает их выбор в зависимости от условий применения:
- По степени устойчивости к влаге — традиционные (невлагостойкие), влагостойкие, допускающие влажную уборку.
- По текстуре лицевой стороны — гладкие, с объемным рисунком, с глубоким тиснением.
- По плотностным характеристикам — облегчённые, плотные, многослойные, тканевые и специализированные виды.
На современном строительном рынке широко представлены разнообразные типы обоев: негрунтованные, предварительно загрунтованные, обои, покрытые защитными пленкообразующими составами, ворсовые с текстильным верхом, металлизированные (в состав включена слюда или порошок металла), а также линкруст на бумажной или тканевой основе, и пленочные материалы на поливинилхлоридной базе без подосновы. В среднем срок эксплуатации стандартных бумажных обоев составляет около 6 лет, а влагостойких видов — до 8 лет.
Этапы подготовки и комплектования обойных полос желательно проводить централизованно, используя специализированные производственные цеха или мастерские, оснащённые необходимым оборудованием: станками для обрезки кромок, столами для резки и подбора обоев по рисунку. Комплектация и раскрой обычно выполняются на одно помещение — комнату или рабочую зону.
Для продольной и поперечной резки обоев, выпускаемых в бобинах, применяют специальные автоматические обоеобрезные станки, обеспечивающие скорость переработки до 800–2000 метров за рабочую смену. При работе с рулонными материалами часто используют раскроечные столы, сконструированные по проекту «Главприокстроя», позволяющие точно подгонять узоры и одновременно производить перфорацию.
Кромка обоев обрезается с одной стороны в большинстве случаев. Для обоев с плотной структурой, предназначенных для наклеивания встык (например, тиснённые), необходимо снимать кромку с обеих сторон. В процессе комплектования параллельно заготавливаются подложечные материалы (в частности, макулатура — газеты и бумажные отходы).
На современных стройплощадках используют передвижные станции для обойных работ. Эти модули предназначены для размещения инвентаря, инструментов, технологического оборудования, а также обеспечивают удобство транспортировки и локальной подготовки материалов.
Клеят обои на заранее подготовленные основания: это может быть монолитная цементная штукатурка, бетонная поверхность, фанера либо гипсовые листы. Поверхности, подлежащие оклейке, должны быть чистыми, прочными, ровными и без воздушных пустот. Сначала трещины заделываются шпаклёвкой, затем поверхность выравнивается и очищается от пыли, краски, побелки и жировых загрязнений.
Для механической зачистки при больших объёмах используют затирочные агрегаты, например, СО-86 с производительностью до 50 м2/час. В помещениях с ограниченной площадью очистку выполняют вручную с помощью лещади, закреплённой в держателе.
Бетонные основания при наличии неровностей покрываются выравнивающей шпатлевкой. Глубокие дефекты устраняются послойно с промежуточным шлифованием. Швы на сухой штукатурке и панели зачищаются, шпаклюются, оклеиваются бумагой. При работе с деревянными конструкциями их предварительно обивают увлажнённым картоном, а после высыхания щели заделываются как в гипсовых листах.
Подготовленные поверхности стен, исключая гладкие бетонные панели заводского изготовления и картонные листы ГКЛ, предварительно покрываются подкладочной бумагой. Она клеится встык, после чего её поверхность обрабатывается пемзой либо шлифмашиной.
Наклеивание обоев начинается только после нанесения клеевого состава на подготовленную основу.
Если используются ворсовые или влагостойкие обои, основание необходимо предварительно покрыть клеемасляной или синтетической шпатлевкой с последующей шлифовкой. При применении синтетических обоев на тканевой основе и ПВХ-плёнок, стену шпатлюют в два слоя, выравнивают и окрашивают масляной краской, оттенок которой соответствует фону покрытия.
Работы по поклейке обоев производятся при температуре воздуха в помещении не ниже +10 °C. Влажность поверхностей, отделанных штукатуркой, не должна превышать 8 %, а деревянных элементов — 12 %. В случае использования пленочных материалов предельно допустимая влажность — не более 6 %.
2. Работы по наклейке обоев
Прежде чем приступить к процессу наклейки обоев, необходимо произвести разметку уровня размещения бордюра. Для этой задачи применяется специальное устройство, в конструкции которого предусмотрен грифель, зафиксированный на подвижном ползунке, передвигающемся по линейной направляющей рейке.
Для обычных бумажных обоев используется метод наложения внахлест. Оклейка начинается от угла стены, где расположено окно, или от его откоса. Клейкий состав на тыльную сторону обойного полотна может наноситься при помощи различных вспомогательных механизмов, например, устройства, предложенного В. Крестининым. После намазывания и выжидания (от 5 до 10 минут), рулон в свернутом виде доставляют на участок монтажа. Для удобства и качества работ каждое помещение снабжается собственным рабочим местом. Оклеивание осуществляется со стремянки, оборудованной широкими и устойчивыми ступенями.
В случае, если обои предварительно заготовлены и сформированы комплектом на одну квартиру, применяются устойчивые подмости-козлы с размерами 1370 × 570 × 850 мм, имеющие перекладину для подвешивания рулонов. Полотнище фиксируется в верхней части стены, затем его кромки соотносятся с контрольной вертикальной линией. Разглаживание начинается сверху вниз и затем распределяется к краям с использованием мягкой ткани либо щеток. Так наклеиваются все последующие полосы, при этом тщательно контролируется совпадение рисунка и ровность соединения. Кромка каждой полосы ориентируется к источнику освещения, чтобы уменьшить визуальное восприятие стыков. После полной оклейки стен можно приступить к наклеиванию декоративного фриза или бордюра.
Обои с ворсовым покрытием монтируют аналогично обыкновенным, однако здесь применяется специальный клей КМЦ. При монтаже осуществляется наклейка встык. Клей наносят дважды с промежутком 15–20 минут, что необходимо для набухания и равномерного увлажнения материала. При работе с ворсом важно соблюдать направление при разглаживании — оно должно быть одинаковым, чтобы избежать повреждения декоративного слоя.
Свежие покрытия требуют защиты от прямых солнечных лучей и сквозного воздуха, поскольку такие воздействия могут стать причиной расслоений или деформаций обойного материала.
Линкруст требует особых условий монтажа. Поверхности проклеивают бустилатом, разбавленным водой в соотношении 7:1, причём проклейка проводится дважды. Перед использованием материал погружают в горячую воду температурой 50–60 °C на 5–10 минут. После этого рулоны разворачивают и оставляют на 6–10 часов, чтобы они напитались влагой. Нарезка производится по рисунку, затем каждая полоса маркируется по порядку оклейки. Кромки обрезаются с двух сторон по линейке. Линкруст монтируют встык, используя мастику гуммилакс или клей бустилат. Верхний край оформляется рейками или металлическими накладками, которые крепятся механически. Плинтуса и наличники устанавливаются после полного высыхания покрытия.
Поливинилхлоридные плёнки на тканевой, бумажной основе, а также безосновные, наклеивают только на качественно подготовленные поверхности. Такие поверхности обрабатывают так же, как перед улучшенной масляной окраской: шпатлюют, грунтуют масляной краской, шлифуют. Плёнки предварительно раскраивают на полотна с помощью специальных ножей, каждое из которых маркируется номером, указывающим последовательность наклеивания. Кромки, примыкающие к дверным и оконным проемам, заранее подрезаются. Верхняя отметка наносится по горизонтали, обеспечивая ровную линию начала оклейки.
При монтаже пленок на тканевой основе проводят проклейку стен раствором бустилата (7:1) или ПВА, выжидая 20 минут. В условиях повышенной влажности добавляется цемент. Клей наносят щетками, кистями или валиками, следя за тем, чтобы края пленки не промазывались. Монтаж ведется встык или внахлест. При наложении полотен внахлест плёнки укладываются лицевыми сторонами вниз, промазываются клеем и через 10–15 минут наклеиваются. При этом ориентация полотна начинается сверху и направляется вниз, разглаживание производится пластиковым шпателем. Если монтаж ведется встык, то кромки прирезаются спустя сутки, затем подклеиваются.
Под плёнки на бумажной основе поверхности подготавливаются аналогично, однако перед началом работ плёнку выдерживают в помещении не менее 48 часов при температуре 18 °С, чтобы она приняла окончательную форму. После этого она раскраивается, укладывается лицевой стороной вниз и выдерживается для распрямления. Для фиксации используется КМЦ или гуммилакс. Клей наносят и на поверхность стены, и на изнанку полотна. Монтаж производится сверху вниз внахлест. Верхние и нижние кромки полотна на 20 мм не промазывают. Прирезка осуществляется сразу после наклеивания. В углах полотнища заводятся с запасом 20–30 мм на одну из стен, чтобы не создавать швов в самом углу. Все швы выравниваются влажной тканью. Плёнка заводится за плинтуса и наличники. Остатки клея немедленно удаляются ветошью.
Для самоклеящихся поливинилхлоридных пленок подготовка поверхностей аналогична предыдущим вариантам. Их обрабатывают олифой за 24 часа или ПВА за 10 часов до начала оклейки. Плёнка предварительно раскраивается и выдерживается при температуре не ниже 18 °С в течение двух суток. Бумажная подложка снимается на 80–100 мм, полотнище временно фиксируется у потолка, после чего основная часть подложки отделяется, и плёнка окончательно разглаживается мягкой щёткой сверху вниз и от центра к краям. Фиксация усиливается резиновым валиком. Полотна наклеиваются внахлестку 5–10 мм, соблюдая рисунок. Кромка, направленная к источнику света, позволяет скрыть стыки. В углах создаётся припуск, позволяющий избежать соединения швов в центре угла.
Для монтажа безосновных плёнок применяются клеевые составы на основе гуммилакса или КН-2. Процесс наклейки идентичен варианту для бумажной основы. Все работы должны выполняться при обязательном проветривании.
Оклейку обоями рекомендуется поручать звеньям из 3–4 человек, квалифицированных на 4-й, 3-й и 2-й разряды, действующих в составе малярной бригады. Распределение обязанностей производится согласно сложности и типу подготавливаемой поверхности.
3. Жидкие обои
Благодаря своим исключительным санитарно-гигиеническим и декоративным характеристикам, жидкие обои получили значительное распространение в сфере жилого и офисного строительства. Они активно используются в современном ремонте благодаря экологичности, простоте нанесения и способности маскировать мелкие неровности стен.
Сегодня жидкие обои представлены на рынке продукцией известных производителей, таких как французская компания «Франц Декор», турецкие бренды «Силкот» и «Коза», а также японские компании. Средняя стоимость французской продукции достигает 30 долларов США за квадратный метр. Турецкие производители предлагают более доступный вариант — от 23 до 31 доллара за упаковку, рассчитанную примерно на 4 квадратных метра поверхности. Отечественные аналоги, включая популярные марки «Стенол» и «Датская декоративная штукатурка», доступны по цене, сопоставимой с обычными бумажными обоями в рулонах.
Жидкие обои представляют собой специальную сухую смесь, в состав которой входят натуральные целлюлозные и хлопковые волокна, связующие клеевые компоненты и стойкие пигменты. Упакованы такие смеси, как правило, в герметичные пластиковые пакеты, сохраняющие состав от влаги и пыли.
Чтобы подготовить обои к использованию, необходимо строго в соответствии с инструкцией производителя развести сухую смесь в определенном объеме воды и тщательно перемешать. Смесь приобретает пластичную консистенцию, удобную для нанесения.
Жидкие обои изготавливаются только из экологически безопасного сырья и обладают нейтральным электростатическим зарядом. Это придает материалу антистатические свойства: покрытие не притягивает пыль, что особенно важно для поддержания чистоты воздуха в жилых помещениях и благоприятно для аллергиков. Кроме того, такие обои полностью соответствуют современным требованиям пожарной безопасности.
Их использование допустимо как в жилых комнатах, так и в коридорах, офисных интерьерах и других зонах с умеренной эксплуатационной нагрузкой. Разнообразие цветовых решений и текстур предоставляет возможность комбинировать оттенки и создавать декоративные эффекты. Еще одно преимущество — отсутствие швов, благодаря чему создается цельная, ровная поверхность.
Материал прекрасно заполняет трещины и углубления, маскирует незначительные дефекты основания и компенсирует неровности в местах стыка с дверными коробками, плинтусами и рамами. Мелкие дефекты и повреждения покрытия легко устраняются: фрагмент с загрязнением снимается, и на его место наносится свежая порция обоев.
Структура жидких обоев обладает пористой текстурой, обеспечивающей дополнительные теплоизоляционные и звукоизолирующие свойства. Такое покрытие «дышит», способствуя естественной циркуляции воздуха в помещении. При незначительной усадке здания или появлении микротрещин жидкие обои сохраняют целостность и не деформируются за счет высокой эластичности.
Технология нанесения жидких обоев. Перед началом работ с данным отделочным материалом необходимо тщательно очистить основание от старых покрытий, следов загрязнений и грибка. Поверхность обрабатывается антисептическим составом, затем просушивается и обеспыливается. При наличии масляных красок, кирпичной кладки или неоднородных участков рекомендуется применение специализированной грунтовки.
Для повышения сцепления жидких обоев с основанием широко применяются акриловые составы с гидроизоляционными свойствами, особенно в случаях, если поверхность ранее окрашивалась или имеет различную степень впитываемости. Популярным решением является грунт-фиксатор «Изакрилико» (Испания). Также возможна обработка грунтовками на водной акриловой основе, например, «АСТАР» или «БАЙРАМЛАР» (Турция). Для оштукатуренных, но неокрашенных стен подойдет водоэмульсионная краска, выполняющая функции грунта.
Нанесение жидких обоев возможно двумя основными методами: вручную при помощи шпателя или механизировано — с использованием пистолета-хоппера. Работы проводят при температуре воздуха не ниже +10 °С. Рекомендуемая толщина наносимого слоя составляет от 2 до 5 мм, в зависимости от конкретной марки и рецептуры производителя. После нанесения слой должен полностью высохнуть — это может занять от 12 до 72 часов, исходя из параметров влажности и температуры в помещении.
По завершении сушки покрытия, для повышения влагостойкости и стойкости к механическому воздействию, допускается нанесение защитного слоя акрилового лака. Это особенно актуально для помещений с переменной влажностью — например, коридоров и кухонь.
Жидкие обои — это универсальный отделочный материал, сочетающий в себе функциональность и выразительный внешний вид. Простота локального ремонта, экологическая чистота, долговечность и способность к звуко- и теплоизоляции делают их практичным выбором как для частных квартир, так и для офисных пространств.
4. Стекловолокнистые обои
Основу для производства стекловолокнистых обоев составляют исключительно природные компоненты, такие как кварцевый песок, кальцинированная сода, известь, а также доломит. Эти материалы являются полностью минеральными и абсолютно безопасными, так как не содержат токсинов и других вредных химических примесей. Исходное стекло при температуре около 1200 °С подвергается вытягиванию в волокна, после чего формируется в нити разнообразных характеристик по толщине и прочности, которые затем подвергаются процессу ткачества. Образующаяся структура с открытыми петлями способствует свободному прохождению пара и влаги, что создаёт благоприятный микроклимат в жилом помещении. Обои на основе стекловолокна долговечны, устойчивы к воздействию огня, не загрязняются легко и подходят для влажной уборки.
На сегодняшний день мировой лидер по изготовлению стекловолокнистых обоев премиального качества — французская компания «MERMET». Продукция этой фирмы реализуется в виде рулонов, стандартная длина которых составляет 50 метров, при ширине 10 см, что обеспечивает удобство в транспортировке и использовании.
Технология производства работ. Перед тем как приступить к приклеиванию стекловолокнистой отделки, крайне важно провести правильную подготовку основания. Поверхность, на которую будет наноситься обойная ткань, должна быть выровненной, прочной, не содержащей пыли, грязи и остатков прежних отделочных материалов. При наличии значительных дефектов – например, трещин или углублений глубиной более 5 мм – потребуется выравнивание с использованием шпатлевочных составов либо выравнивающих смесей. Остатки старых обоев и непрочно держащиеся элементы удаляются полностью. В случае, если основание слишком пористое или хрупкое, его обязательно следует прогрунтовать. При использовании плитки в качестве основания требуется дополнительная шпатлевка поверхности.
Для надёжной фиксации полотен обоев на любые типы стен рекомендуется использовать клеевые составы на виниловой основе, такие как «Ovalit V» или «Miroplak 100». Если стены обладают высокой впитывающей способностью, клей допускается слегка разбавить водой. Клеевой раствор наносят исключительно валиком, строго по ширине одного обойного полотна.
Нарезанные от рулона фрагменты приклеивают немедленно после нанесения клеевого состава. Первую полосу приклеивают строго вертикально с применением отвеса. Разравнивание производят при помощи резинового валика, начиная с верхней части полотна. Небольшие неровности допустимо устранять легким нажимом обойного шпателя. Важно следить, чтобы края ткани были ровными и не поврежденными. При обнаружении дефектов кромки обрезают острым ножом вдоль металлической линейки.
Покраску стекловолокнистой поверхности выполняют только после окончательной просушки клея. Краска наносится в два слоя, преимущественно с использованием валика. Для окрашивания рекомендуется использовать следующие виды лакокрасочных материалов: латексные краски, силикатные составы, алкидные и акриловые лаки, а также полиуретановые покрытия, обеспечивающие дополнительную защиту.
Контроль качества обойных работ осуществляется в соответствии с нормами, установленными ТКП 45-5.09-105-2009 и СТБ 1473-2004.
При выполнении обойных работ проводится контроль за следующими параметрами:
- равномерное и полное распределение клея по поверхности каждого полотна;
- точное соблюдение этапов технологического процесса при приклеивании;
- вертикальность размещения полос обоев по всей длине стены;
- корректность совмещения рисунка и совпадение узора на смежных полотнах;
- аккуратность подгонки обоев в зоне наличников, плинтусов и других сопряжений;
- надежность фиксации обойных полос к стенам и отсутствие отставаний.
Контрольные замеры и визуальную оценку на этапе наклеивания осуществляет специалист — прораб или мастер, ответственный за ведение отделочных работ.
При сдаче завершённых работ по оклейке проверяются следующие критерии:
- общее состояние поверхности (не должно быть пузырей, пятен, складок, повреждений или смещений);
- качество адгезии — прочность приклеивания обоев к поверхности стены;
- правильность совпадения рисунка на стыках, соответствие цветов и оттенков на всех участках поверхности.
Заключительный контроль проводится комиссией, в которую входят прораб (мастер), сотрудник службы качества и уполномоченный представитель заказчика. Визуальная оценка осуществляется по всей площади оклеенной поверхности, с фиксацией выявленных недостатков (если таковые имеются) и оформлением акта приёмки.
Заключение
Интересные факты:
-
Самый длинный рулон обоев, занесённый в Книгу рекордов Гиннесса, имел длину более 2 километров.
-
Ворсовые обои могут имитировать бархат и применяются в интерьерах с повышенными требованиями к акустике.
-
Стекловолокнистые обои используются в медицинских учреждениях и гостиницах благодаря высокой огнестойкости и устойчивости к дезинфицирующим растворам.
-
Жидкие обои на целлюлозной основе способны впитывать и отдавать влагу, регулируя уровень влажности в помещении.
-
Металлизированные обои с фольгированным слоем могут экранировать электромагнитные волны и применяются в серверных комнатах.
Оклейка стен обоями и синтетическими пленками — это сложный многокомпонентный процесс, сочетающий в себе элементы художественного оформления, инженерного подхода и технологической строгости. Современное производство отделочных материалов предоставляет широкий выбор, позволяя подобрать оптимальное решение для любых условий эксплуатации и эстетических предпочтений. Однако для достижения желаемого результата важно соблюдать технологию подготовки основания, использовать рекомендованные клеевые составы, строго следить за температурно-влажностным режимом и контролировать качество на каждом этапе.
Александр работал над проектами по внедрению комплексных решений для диагностики и оптимизации работы металлорежущих станков. Он регулярно публикует статьи о передовых методах резки, наплавки и покрытий, а также освещает новинки в сфере литейного производства и полимерных композиционных материалов — включая технологии контактного формования и сварку.