Производство каменных работ

Возведение зданий и сооружений из штучных искусственных каменных материалов представляет собой комплексный технологический процесс, связанный между собой простыми технологическими процессами: транспортный, подготовительные и непосредственно процесс кладки.

Процесс кирпичной кладки состоит из рабочих операций, которые выполняются в следующей последовательности:

• закладка углов и простенков;
• установка порядовок;
• натягивание причалок для обеспечения правильности укладки кирпичей и рядов;
• подача и раскладка кирпичей на стене;
• перелопачивание раствора в ящике;
• подача раствора на стену и расстилание его под наружную версту;
• укладка наружной версты;
• расстилание раствора под внутреннюю версту;
• укладка внутренней версты;
• расстилание раствора под забутку;
• укладка забутки;
• проверка правильности выложенного ряда кладки.

Последовательность укладки верст может быть другой в зависимости от системы перевязки и метода организации труда. Кроме этих операций каменщикам приходится рубить и тесать кирпич, а также расшивать швы.

1. Транспортирование материалов для каменных работ и подача их на рабочее место

Для уменьшения количество боя штучные искусственные материалы транспортируются на поддонах или в контейнерах.

Доставка на строительную площадку керамических кирпича и камней осуществляется с применением поддонов на брусках или с крючками размером 520 × 1030 мм. Силикатный кирпич транспортируют на дерево-металлических поддонах на брусках размером 600 × 1915 мм или 520 × 1740 мм. На поддон размером 520 × 1030 мм укладывают 200 кирпичей, на поддоны для силикатного кирпича – до 450 шт.

При перевозке на поддонах кирпич укладывают с перекрестной перевязкой и «в елку». Это позволяет обеспечить практически полную сохранность кирпича при перевозке.

Пакеты с поддонами на брусках рекомендуется загружать на транспортные средства вилочным подхватом, а пакеты на поддонах с крюками – клещевым подхватом.

Для разгрузки и подачи на рабочие места пакетов на поддонах на брусках применяют подхват-футляр, а пакетов с крюками – захватфутляр.

Растворные смеси, приготовленные на заводах или растворных узлах, доставляют обычно на объекты в автосамосвалах и разгружают в раздаточные бункера, а при больших расстояниях перевозки – в смеситель-перегружатель.

В зоне действия подъемного крана растворную смесь перегружают в растворные ящики-контейнеры, которые затем подают на рабочие места каменщиков. Используют ящики объемом 0,38–0,25 м³, что соответствует порции строительного раствора на цементном вяжущем веществе, расходуемого в течение двух часов. Из одного ящика удобно брать раствор при фронте 3–5 м.

Для подачи раствора к месту укладки применяют также раздаточные бункера. Бункер, загруженный раствором, поднимают краном на рабочее место, устанавливают над растворным ящиком и выгружают в него требуемое количество раствора. Затем переносят бункер к следующему растворному ящику и таким образом из одного бункера заполняют четыре-пять растворных ящиков.

Один из эффективных способов подачи раствора на рабочие места каменщиков – транспортирование его по трубопроводам с помощью растворонасосов или растворонагнетателей. При этом способе раствор сначала поступает в растворосмеситель, где дополнительно перемешивается, далее подается в растворонасос, с помощью которого и перекачивается по стальным стоякам и резиновым шлангам непосредственно

в ящики каменщиков. Излишне поданный объем раствора по обратному трубопроводу возвращается в бункер растворонасоса.

Раскладка кирпича. Кирпич раскладывают на возводимой стене в следующем порядке:

• для ложковых рядов – параллельно стене или под небольшим углом к ней;
• для тычковых – перпендикулярно оси стены.

Для стен толщиной от двух кирпичей и более кирпичи для тычковых наружных верст размещают стопками по два кирпича перпендикулярно оси стены с расстоянием между стопками 1/2 кирпича или под углом 45° к оси стены; для кладки ложковых наружных верст – стопками по два кирпича параллельно оси стены или под углом 45° к ней с расстоянием между стопками в один кирпич.

На стенах толщиной 1/2 кирпича для тычкового ряда кирпичи укладывают стопками по два кирпича, одна вплотную к другой параллельно оси стены; для ложкового ряда так же, но с расстоянием между стопками 1 кирпич.

Для стен толщиной в 1 кирпич при кладке ложкового ряда кирпичи располагают стопками по два кирпича, размещаемыми посередине стены параллельно ее оси с расстоянием между стопками 1 кирпич; для кладки тычкового ряда – на середине стены перпендикулярно ее оси с расстоянием между стопками 1/2 кирпича.

Для стен и перегородок толщиной 1/2 кирпича кирпич раскладывают параллельно оси стены по одному друг за другом.

Раскладку кирпича на стене начинают, отступя на 50–60 см от последнего кирпича укладываемой версты, чтобы иметь место для расстилания раствора. При таком порядке раскладываемый кирпич не мешает каменщику разравнивать раствор на постели и к тому же на перемещение кирпича к месту укладки требуется минимальное количество движений.

Раскладывая кирпичи на стене, нужно следить за тем, чтобы к фасаду здания они были обращены стороной, не имеющей повреждений и отколов.

Расстилание и разравнивание раствора по постели. При выполнении кирпичной кладки особое внимание уделяют равномерному по толщине расстиланию раствора, так как от этого зависит, будут ли одинаковыми обжатие и плотность раствора в кладке.

Каменщик 2-го разряда подает раствор на стенку и расстилает его грядкой. Он следит за тем, чтобы грядка раствора имела правильную форму и требуемую ширину. Растворную постель для укладки кирпича каменщик разравнивает кельмой в процессе кладки. Для ложкового верстового ряда раствор расстилают растворной лопатой в виде грядки шириной 80–100 мм, для тычкового — 200–220 мм. При кладке впустошовку, раствор расстилают с отступом от лица версты на 20–30 мм. При кладке с полным заполнением швов раствор расстилают с отступом от лицевой поверхности стены на 10–15 мм. Толщина грядки раствора, уложенного на стене, в среднем должна быть 20–25 мм. Это обеспечивает при укладке кирпича толщину шва 10–12 мм.

Как правило, для подачи и расстилания раствора на стене пользуются лопатой совковой. Под ложковые ряды раствор расстилают через боковую грань лопаты (рис. 1, а), а под тычковые ряды – через ее передний край; растворную грядку разравнивают тыльной стороной лопаты (рис. 1, б).

Рис. 1. Расстилание и разравнивание раствора лопатой совковой: а – для ложкового ряда; б – для тычкового ряда

При укладке забутки раствор набрасывают лопатой в «корыто», образованное между верстами, и разравнивают также тыльной стороной лопаты.

При кладке столбов сечением до 3 × 4 кирпича раствор подают на середину столба, а затем расстилают и разравнивают кельмой. При кладке столбов большего сечения раствор расстилают так же, как и при возведении стен.

Для снижения трудоемкости работ по подачи и расстиланию раствора на стене рекомендуется использовать совок конструкции Максименко (рис. 2, а). Вместимость совка Максименко такова, что за один прием можно подать раствор для укладки 8–10 кирпичей.

При кладке перегородок толщиной в 12 кирпича для расстилания раствора применяют лоток (рис. 2, б).

Рис. 2. Инструмент для расстилания раствора: а – совок Максименко; б – лоток для раствора при кладке перегородок

Технологическая схема расстилания раствора на стене с помощью совка Максименко приведена на рис. 3.

Рис. 3. Расстилание раствора совком Максименко

На участках стен с большим количеством дымовых и вентиляционных каналов раствор между каналами расстилают кельмой, причем его берут со сплошной части стены или же с внутренней версты, куда раствор подают заранее.

2. Ведение каменной кладки

2.1. Способы и последовательность кладки

Кладка простых стен при однорядной (цепной) системе перевязки швов ведется порядно в следующем порядке. Вначале выкладываются наружные тычковые версты, затем выкладываются внутренние тычковые и ложковые (зависит от толщины стены) и завершается кладка укладкой забутки (всегда перпендикулярно) возводимой стены. Второй ряд начинают с укладки наружной верст, затем внутренней и забутки. Возможно применение смешанного способа укладки, когда каменщик укладывает тычковую версту первого ряда, затем ложковую наружную версту, затем внутренние версты и забутку.

Кладку верст ведут тремя способами: вприжим, вприсык и вприсык с подрезкой раствора, а забутки – вполуприсык. Выбор способа кладки зависит от пластичности раствора, состояния кирпича (сухой или влажный), времени года и требований, предъявляемых к чистоте лицевой стороны кладки.

Способ вприжим наиболее трудоемкий, но позволяет выполнять качественно лицевую кладку под расшивку с полным заполнением вертикальных и горизонтальных швов. Порядок укладки следующий: каменщик держит кельму в правой руке, захватывает с растворной

постели часть раствора, прижимает кельмой его к ранее уложенному кирпичу, укладываемый кирпич подводит вплотную к кельме и резким движением выхватывает кельму, тут же подрезая кельмой излишки раствора (рис. 4).

Рис. 4. Технологическая последовательность укладки кирпича способом вприжим

Способом вприсык ведут кладку на пластичных растворах, как правило, впустошовку, без применения кельмы. Раствор с растворной постели захватывается гранью кирпича и прижимается к ранее уложенному (рис. 5). При этом способе существенно увеличивается производительность труда, но заполнение растворных швов неполное, что отражается на несущей способности кладки и в некоторых случаях, например в сейсмически опасных районах, укладывать версты данным способом запрещается.

Рис. 5. Технологическая последовательность укладки кирпича способом вприсык

При кладке способом вприсык с подрезкой раствора можно вести любую кладку. Кладка ведется, как и способом вприсык, но с применением кельмы (рис. 6, а, б).

Рис. 6. Технологическая последовательность способа укладки кирпича вприсык с подрезкой раствора: а – ложковый ряд; б – тычковый ряд

Способ кладки вполуприсык используется только для кладки забутки. Технология производства работ следующая. Между наружной и внутренней верстой расстилается раствор, затем ребром кирпича захватывается часть раствора и прижимается к ранее уложенному кирпичу (рис. 7).Укладку кирпича каменщик ведет обеими руками. В процессе укладки следит, чтобы кирпичи забутки были на одном уровне с наружными верстами. Вертикальные швы при этом заполняются не полностью, но при устройстве растворной постели под следующий ряд дополняются.

Вышеперечисленные способы укладки хорошо себя зарекомендовали при укладке одинарного штучного кирпича (250 × 120 × 65 мм). Для укладки модульного кирпича (250 × 120 × 88 мм) в основном применяется способ вприсык с подрезкой раствора. Иногда каменщики для образования вертикальных швов используют и другие способы, например, при кладке ложковых верст не прижимают раствор к ранее уложенному кирпичу кельмой, а набрасывают его непосредственно на укладываемый кирпич.

Рис. 7. Технологическая последовательность кладки забутки способом вполуприсык: а – ложками; б – тычками

Расшивка швов. Использование лицевого кирпича в наружной версте кладки позволяет исключить из технологического процесса возведения наружных стен трудоемкий, «мокрый» процесс – оштукатуривание фасадов зданий и сооружений. Для обеспечения требуемой величины воздухопроницаемости неоштукатуренные наружные кирпичные стены зданий и сооружений кладочный раствор горизонтальных и вертикальных швов кладки уплотняют. Достигается это за счет расшивки швов. Швы расшивают до схватывания раствора, так как в этом случае процесс менее трудоемок, а качество швов лучше. Перед расшивкой всю поверхность кладки очищают и, при необходимости, увлажняют для создания необходимой адгезии. Вначале расшивают вертикальные швы, после чего – горизонтальные.

Швы, заполненные не затвердевшим раствором, расчищают таким образом, чтобы они имели очищенные стороны на глубину не менее 15 мм для стены толщиной в 100 мм, но не более чем на 15 % толщины стены, измеряемой с обработанной поверхности шва. Неуплотненный раствор рыхлой структуры удаляют.

Для обеспечения безопасных условий труда необходимо расшивку наружных швов кладки выполнять после укладки каждого ряда.

Последовательность кладки. Укладку рядов кирпича следует начинать с наружной версты. Кладку любых конструкций и их элементов (стен, столбов, обрезов, напусков), а также укладку кирпича под опорными частями конструкций независимо от системы перевязки начинают и заканчивают тычковым рядом.

Применяют следующие способы кладки: порядный, ступенчатый и смешанный.

Порядный способ – простой по исполнению, но трудоемкий, так как к кладке каждого следующего ряда приступают лишь после укладки верст и забутки предыдущего. Этот способ применяют преимущественно при кладке по однорядной системе перевязки. Для облегчения труда каменщика, рекомендуется следующий порядок – после укладки тычковых кирпичей наружной версты укладывают ложковые кирпичи второго ряда наружной версты, а затем – внутренние версты и забутку стены. При такой последовательности производства работ каменщик реже переключается с наружных верст на внутренние.

Ступенчатый способ состоит в том, что сначала выкладывают тычковую версту первого ряда и на ней наружные ложковые версты от второго до шестого ряда. Затем кладут внутреннюю тычковую версту ряда и порядно пять рядов внутренней версты и забутку. Максимальная высота ступени при этой последовательности составляет шесть рядов. Этот способ рекомендуется при многорядной перевязке кладки. Смешанным способом выкладывают стены при многорядной перевязке. Первые 7–9 рядов кладки выкладывают порядно. При высоте кладки 0,6–0,8 м, начиная с 8–10 ряда, рекомендуется применять ступенчатый способ кладки, так как продолжать кладку порядным способом, особенно при толщине стен в два кирпича и больше, становится трудно.

2.2. Общие правила кладки

Возведение стен зданий из кирпича начинают с закладки углов и простенков. Угол в каменной кладке это сопряжение двух стен под углом в 90°.

Кладка углов зданий и сооружений является наиболее ответственной работой и выполняется каменщиками не ниже 5-го разряда.

Прямые углы, как правило, выполняются по однорядной (цепной) системе перевязки швов. При этом каждый ряд кладки, составляющий угол, оканчивается трехчетверкой. Наиболее часто используемые в практике строительства сопряжения (углы) стен толщиной в 1 кирпич и в 1¹/₂ кирпича даны на рис. 8.

Рис. 8. Кладка углов по однорядной (цепной) системе перевязки швов: а – толщина стены в 1 кирпич; б – толщина стены в 1¹/₂ кирпича

Простенки выполняются, как правило, по однорядной (цепной) и трехрядной системе перевязки швов. При цепной перевязке швов необходимо большое количество неполномерного кирпича, что увеличивает трудоемкость производства работ. При кладке простенков по трехрядной системе перевязки швов, ввиду того, что используется минимальное количество неполномерного кирпича, производительность увеличивается по сравнению с однорядной системой более чем в три раза. Однако при такой системе перевязки швов прочность кладки снижается почти на 10 %. Ввиду того, что простенки обычно нагружены больше, чем другие конструкции, выкладывать их впустошовку не разрешается. Допускается неполное заполнение только вертикальных швов на глубину до 10 мм от лицевой поверхности. Простенки шириной менее чем 2¹/₂ кирпича выкладывают только из отборного целого кирпича.

Кладку стен из кирпича начинают с закрепления угловых и промежуточных порядовок (см. рис 9, а, б). Их устанавливают по периметру стен и выверяют по отвесу и уровню или нивелиру так, чтобы засечки для каждого ряда на всех порядовках находились в одной горизонтальной плоскости. Порядовки располагают на углах, в местах пересечения и примыкания стен, а также на прямых участках стен на расстоянии 10–15 м друг от друга.

Рис. 9. Установка и выверка порядовок: а – наружной угловой металлической порядовки; б – промежуточной деревянной порядовки; 1 – металлическая угловая порядовка; 2 – крюки держатели; 3 – отверстия для закрепления шнура-причалки; 4 – шнур-причалка; 5 – промежуточная деревянная порядовка; 6 – держатель порядовки; 7 – клин; 8 – двойная скоба

После закрепления и выверки порядовок по ним выкладывают маяки в виде убежной штрабы (см. рис. 8.6, г, д), располагая их на углах и на границе возводимого участка.

Затем к порядовкам зачаливают шнуры-причалки. При кладке наружных верст шнур-причалку устанавливают для каждого ряда, натягивая его на уровне верха укладываемого ряда с отступом от вертикальной плоскости кладки на 3–4 мм. Причалку у маяков можно укреплять и с помощью причальной скобы (рис. 10, а), острый конец которой вставляют в шов кладки, а к тупому, более длинному концу, опирающемуся на маячный кирпич, привязывают причалку. Свободную часть шнура наматывают на ручку скобы. Поворотом скобы в новое положение (рис. 10, б) (показано пунктиром) получают линию натяжения причалки для следующего ряда. Чтобы причалка не провисала между маяками, под шнур подкладывают деревянный маячный клин, толщина которого равна высоте ряда кладки, а поверх него кладут кирпич, которым прижимают шнур (рис. 10, в). Маячные клинья укладывают через 4–5 м.

Рис. 10. Установка шнура-причалки: а – причальная скоба; б – переустановка скобы со шнуром-причалкой; в – предохранение шнура-причалки маяком от провисания

После того как будут установлены порядовки, выложены маяки и натянуты причалки, процесс кладки на каждом рабочем месте выполняют в такой последовательности: раскладывают кирпичи на стене, расстилают раствор под наружную версту и укладывают наружную версту. Дальнейший процесс возведения кладки зависит от принятого порядка кладки: порядного, ступенчатого или смешанного.

Кладка выступов стен. Кладку выступов стен (пилястр) выполняют по однорядной или многорядной системе перевязки, если ширина пилястры 4 кирпича и более, а при ширине пилястры до 3 12 кирпича — по трехрядной системе перевязки, как кладку столбов. Для перевязки выступа с основной стеной в зависимости от размера пилястры используют неполномерные или целые кирпичи, применяя приемы раскладки кирпичей, рекомендуемые для перевязки примыканий (пересечений) стен.

Кладка стен с нишами. Кладку стен с нишами, например для приборов отопления, выполняют с применением тех же систем перевязки, что и для сплошных участков. При этом ниши образуют, прерывая в соответствующих местах внутреннюю версту, а в местах углов ниши для связи их со стеной укладывают неполномерные и тычковые кирпичи (рис. 11).

Рис. 11. Кладка стены с нишей при многорядной системе перевязки

Кладка стен с каналами. При кладке стен приходится одновременно устраивать в них газоходы, вентиляционные и другие каналы. Их размещают, как правило, во внутренних стенах здания: в стенах толщиной 38 см – в один ряд, а в стенах толщиной 64 см – в два ряда. Сечение вентиляционных каналов обычно бывает 140 × 140 мм, газоходы – 270 × 140 мм или 270 × 270 мм.

Газоходы и вентиляционные каналы в стенах из кирпича и пустотелых камней выкладывают из обыкновенного гиняного кирпича.

Толщина стенок каналов должна быть не менее 1/2 кирпича, толщина перегородок (рассечек) между ними – также не менее 1/2 кирпича.

Каналы делают вертикальными. Допускаются отводы каналов на расстояние не более 1 м и под углом не менее 60° к горизонту.

Участки кирпичных стен с каналами выкладывают с предварительной разметкой их на стене по шаблону – доска с вырезами, соответствующими расположению и размерам каналов на стене. Этим же шаблоном проверяют в процессе кладки правильность размещения каналов.

При кладке в каналы вставляют инвентарные буйки в виде пустотелых коробок из досок или другого материала. Сечение буйка равно размерам канала, а высота его – 3–10 рядам кладки. Применение буйков обеспечивает правильность формы каналов и предохраняет их от засорения, при этом полнее заполняются швы.

При возведении стен буйки переставляют через 6–7 рядов кладки. Швы кладки каналов должны быть хорошо заполнены раствором. По мере возведения кладки их затирают, используя для этого швабровку. Делают это при перестановке буйков. Смачивая поверхности каналов водой, растирают шваброй наплывы раствора и заглаживают швы. В результате на поверхности кладки остается меньше шероховатостей, где может оседать сажа.

После окончания кладки каналы проверяют, пропуская через них шар диаметром 100 мм, привязанный на шнуре. Место засорения канала определяют по длине опущенного в него шнура с шаром.

Кладка стен при заполнении каркасов. Такие стены выкладывают с применением тех же систем перевязки и приемов труда, что и при кладке обычных стен. Крепления кладки к каркасу выполняют в соответствии с проектом. Обычно для этого укладывают в швы кладки стержни арматуры и прикрепляют их к закладным деталям каркаса.

Кладка столбиков под лаги. При устройстве дощатых полов первых этажей между грунтом и полом делают подполье, предохраняющее пол от грунтовой сырости. Доски пола настилают по лагам, укладываемым на кирпичные столбики сечением в один кирпич. Применение силикатного кирпича и искусственных камней, прочность которых уменьшается при увлажнении, не допускается. Столбики устанавливают на уплотненный грунт или на бетонное основание.

До начала кладки размечают места установки столбиков, причем крайние ряды столбиков, по которым будут уложены лаги вдоль стен, устанавливают к ним вплотную, а крайние столбики каждого ряда – с отступом на полкирпича.

Кладку столбиков выполняют с однорядной перевязкой два каменщика 2-го разряда. Один из них подготавливает место, раскладывает кирпич и подает раствор, другой ведет кладку. Кладку проверяют двухметровой рейкой и уровнем, которые прикладывают к столбикам во всех направлениях.

Армированная кирпичная кладка. Армированные кирпичные конструкции представляют собой кладку, усиленную стальной арматурой, которую укладывают на растворе в швы между кирпичами. Армирование может быть поперечное и продольное.

Поперечное армирование выполняют сетками или отдельными стержнями. Стержни воспринимают поперечные растягивающие усилия, возникающие при сжатии кладки, препятствуют разрушению кирпича при изгибе и растяжении и этим увеличивают несущую способность сжатого элемента.

Столбы, стены и простенки армируют поперечной сетчатой арматурой прямоугольной (рис. 12, а) или зигзагообразной (рис. 12, б) формы (сетки «зигзаг»).

Рис. 12. Армирование кирпичных столбов сетками: а – прямоугольными; б – зигзазообразными; 1 – выступающие концы сеток (для осуществления контроля наличия сеток)

Диаметр стержней для поперечного армирования кладки допускается не менее 2,5 мм и не более 8 мм. Вместе с тем диаметр арматуры в прямоугольных сетках должен быть не более 5 мм, а в зигзагообразных – не более 8 мм. Применение арматуры больших диаметров вызвало бы недопустимое увеличение толщины горизонтальных швов и снижение прочности кладки.

Для предохранения от коррозии арматурные сетки сверху и снизу защищают слоем раствора толщиной не менее 2 мм. В связи с этим общая толщина шва, в котором расположена прямоугольная сетка из проволоки диаметром 5 мм, должна быть не менее 14 мм.

Стержни сеток сваривают или связывают между собой вязальной проволокой. Расстояние между стержнями в сетках должно быть не более 120 мм. Применение отдельных стержней, укладываемых взаимно перпендикулярно в смежных швах, вместо связанных или сваренных сеток не допускается. Сетки должны иметь такие размеры, чтобы концы стержней выступали на 2–3 мм за одну из внутренних поверхностей простенка или столба. По этим концам проверяют наличие арматуры в кладке.

Арматурные прямоугольные сетки укладывают не реже чем через пять рядов кладки, зигзагообразные – попарно в двух смежных рядах так, чтобы направление стержней в них было взаимно перпендикулярным. За расстояние между зигзагообразными сетками принимают расстояние между сетками одного направления.

Продольное и вертикальное армирование кладки применяют для восприятия растягивающих усилий в изгибаемых и внецентренно сжатых конструкциях: в столбах, тонких стенах и перегородках для повышения их устойчивости. Продольное и вертикальное армирование используют также в конструкциях, подверженных сейсмическим воздействиям.

Сечение стержней и их расположение указывают в проекте. Стержни арматуры соединяют между собой, как правило, сваркой. Допускается также соединение их внахлестку вязальной проволокой с перехлестом стержней на 20 диаметров. Концы таких стержней должны заканчиваться крюками, которые заделывают в кладке раствором.

Материалы арматуры горизонтальных швов каменной кладки должны соответствовать EN 845-3.

3. Организация рабочего места и труда каменщиков

Рабочее место каменщика включает в себя участок возводимой стены и часть примыкающей к ней площади (часть подмостей или строительных лесов), в пределах которой размещают материалы, приспособления, инструмент и где передвигаются каменщик и стропальщики, обеспечивающие рациональное расположение необходимых строительных материалов.

Ширина рабочего места каменщиков должна быть не менее 2,5 м.

Чтобы каменщикам при каменной кладке уменьшить количество рабочих движений и избежать лишние, ширина рабочего места разбивается на три зоны:

• рабочая зона шириной 60–70 см (свободная полоса вдоль кладки, на которой передвигаются и работают каменщики);
• зона складирования материалов шириной 60–100 см, которая должна соответствовать ширине поддонов (контейнеров) с кирпичом и ящиков с растворной смесью. В этой же зоне располагают инструмент, закладные детали (сетки металлические, стержни арматурные и др.);
• транспортная зона шириной 110–120 см, в которой перемещаются такелажники или подсобные рабочие, поставляющие каменщикам необходимые материалы.

При кладке кирпичных стен материалы располагают вдоль фронта работ в следующем порядке: кирпич на поддонах, раствор в ящике, затем снова кирпич на поддонах. Для удобства подачи растворной смеси на стены, расстояние между соседними ящиками с раствором не должно превышать 3–3,5 м. Располагать их необходимо длинной стороной параллельно возводимой стене. Расставлять растворные ящики дальше 2 м от места кладки не следует, так как при этом повышается физическая нагрузка на рабочего и увеличивается потеря раствора. Запас кирпича или камня на рабочем месте должен соответствовать 2–4-часовой потребности в них. Растворную смесь загружают в ящики непосредственно перед началом работы.

При кладке столбов кирпич располагают с одной стороны столба, а растворную смесь – с другой.

Средства подмащивания. Для удобства производства работ и обеспечения равномерной производительности труда каменщиков кладку этажа по высоте разбивают на отдельные участки – ярусы.

Ярусом называют часть высоты сооружения или этажа здания, на котором строительный процесс может выполняться непрерывно, без изменения расположения рабочего места по высоте. Производительность каменщиков начинает падать, если высота яруса превышает 1,2 м, а оптимальной признана высота 0,8–1,0 м.

Каменная кладка может выполняться по двухили трехъярусной схеме. При высоте этажа 3,0 м и трехъярусной организации труда принимают высоту первого яруса 120 см, второго – 95 см и третьего – 85 см. При большей высоте этажа несколько увеличивают высоту второго и третьего ярусов.

При зданиях с высотой этажа 2,5–2,7 м более эффективной оказывается кладка в два яруса, когда высота каждого яруса до 1,5 м. В этом случае используют дополнительные подлески высотой 30–60 см, с которых и ведут кладку верхних рядов яруса. Подлески также используют при трехъярусной системе для кладки верхних рядов при большой толщине стен.

Кладку стен на высоту до 1,2 м осуществляют с земли или настила перекрытия, кладка на большую высоту требует устройства подмостей или установки лесов. В зданиях приавжыасоте эт до 5 м кладку ведут с внутренних подмостей, при большей высоте – с внутренних или наружных лесов. Обычно леса применяют для кладки стен промышленных и зрелищных зданий, для работ по отделке фасадов зданий. Требования к подмостям и лесам – легкость, прочность, устойчивость, удобство сборки, разборки и транспортирования.

Подмости – временные рабочие площадки в виде настила на инвентарных опорах, устанавливаемые на перекрытии и позволяющие выполнять кладку в пределах высоты этажа. Подмости должны быть удобными при транспортировании, при установке и перестановке, соответствовать ширине рабочего места каменщика, удовлетворять требованиям техники безопасности, быть инвентарными для возможности многократного использования. Наиболее часто применяют следующие конструкции подмостей.

Пакетные самоустанавливающиеся подмости состоят из дощатого настила размером 2,5 × 5,4 м, уложенного на две прямоугольные металлические опоры (рис. 13).

Каждая опора подмостей шарнирно скреплена с настилом и при подъеме подмостей принимает вертикальное положение, что позволяет устанавливать настил первоначально на высоте 1,0 м, а затем 1,95 м. Подмости не требуют разборки или сборки в процессе эксплуатации.

Рис. 13. Пакетные самоустанавливающиеся подмости: 1 – прямоугольная опора в сложенном состоянии; 2 – настил; 3 – стропы для подъема и изменения положения подмостей по высоте 

Подмости рассчитаны на установку их в два ряда по высоте, что позволяет возводить кладку до 5 м.

Шарнирно-панельные подмости состоят из двух сварных фермопор треугольного сечения, к которым прикреплены деревянные брусья и настил (рис. 14).

При кладке второго яруса подмости опираются на откидные опоры, когда их фермочки соединены в средней части подмостей и площадка настила находится на высоте 115 см. Отсоединив опоры в центре и поднимая подмости краном, откидные опоры за счет собственной массы распрямятся и, закрепив их накидными скобами у рабочего настила, можно увеличить высоту подмостей до 205 см.

Рис. 14. Шарнирно-панельные подмости: 1 – фермочка-опора; 2 – настил; 3 – инвентарные ограждения

Переносную площадку-подмости (рис. 15) применяют для кладки наружной стены лестничной клетки. На время кладки наружной стены площадка устанавливается непосредственно на внутренние поперечные стены лестничной клетки, возведенные до уровня подмостей каменщиков.

Рис. 15. Переносная площадка ограждение: 1 – фермочка-опора; 2 – настил; 3 – инвентарное ограждение

Подмости должны иметь ограждения и приставные инвентарные лестницы для подъема на них рабочих. Стоечные подмости перед перестановкой разбирают, для остальных типов изменение уровня рабочего настила и перестановку на новое место осуществляют с помощью крана. Допускаемая нагрузка на них указывается в типовых чертежах.

Стоечные подмости конструкции Руффеля состоят из выдвижных трубчатых стоек, деревянных прогонов и щитов настила, располагаемого на высотах 1,2; 2,4; 2,7; 3,2 м, можно выполнять кладку до высоты 4,4 м. Основная часть конструкции – неподвижная труба с отверстиями по высоте. В эту трубу сверху вставляют выдвижную трубу тоже с отверстиями, в верхней части этого выдвижного штока устроена вилка для укладки прогонов. На необходимом уровне стойки закрепляют штырями.

Для выполнения операционного контроля качества (вертикальности) кладки с помощью отвеса между рабочим настилом подмостей и возводимой стеной оставляют зазор до 5 см.

При возведении каменной кладки стен одноэтажных промышленных, спортивных, зрелищных и сельскохозяйственных зданий применяют строительные леса, которые устанавливаются непосредственно на подготовленное грунтовое основание. На сегодня применяют следующие типы лесов: безболтовые трубчатые штыревые леса, трубчатые болтовые, леса из объемных элементов, рамные строительные и хомутовые строительные приставные леса.

4. Производство каменных работ в зимних условиях

4.1. Каменная кладка методом замораживания

Кладку методом замораживания выполняют на открытом воздухе из кирпича, камней или блоков правильной формы на обыкновенных растворах, имеющих положительную температуру укладки, а затем замерзающих. Сущность метода замораживания заключается в том, что раствор в швах, замерзший после укладки его, набирает прочность в основном весной после оттаивания и частично в период до замерзания, а также при зимних и весенних оттепелях, или искусственном отогревании кладки. При выполнении кладки этим методом необходимо учитывать ее повышенную деформативность в момент оттаивания. Поэтому методом замораживания растворов допускается возводить здания высотой не более четырех этажей и не выше 15 м. При выполнении кладки на растворах без противоморозных добавок рекомендуется применять однорядную систему перевязки швов. При многорядной системе перевязки вертикальные продольные швы перевязывают не реже чем через каждые три ряда при кладке из кирпича и через два ряда при кладке из керамического и силикатного камня толщиной 138 мм. Кирпич и камень следует укладывать с полным заполнением вертикальных и горизонтальных швов.

Марки растворов назначают с учетом температуры наружного воздуха в момент производства работ и прогноза погоды на последующий период. При этом состав растворов подбирается из условия обеспечения необходимой прочности и устойчивости конструкции в период оттаивания и последующий период эксплуатации зданий или сооружений. Температура раствора в момент укладки его должна соответствовать температуре, указанной в табл. 1.

Таблица 1

Рекомендуемые температуры раствора на момент укладки

Среднесуточная температура наружного воздуха, °С	Положительная температура раствора, °С, на рабочем месте для кладки
	из кирпича и камней правильной формы		из крупных блоков
	при скорости ветра, м/с
	до 6	свыше 6	до 6	свыше 6
до –10	5	10	10	15
от –10 до –20	10	15	10	20
ниже –20	15	20	20	25

Чтобы подогретый раствор, доставленный с растворного узла, сохранил необходимую температуру до укладки, запас его на рабочем месте каменщика должен составлять не более чем на 30–40 мин работы. Ящик для раствора должен быть утеплен (термос) или подогреваться. Использование замерзшего или отогретого раствора

горячей водой не допускается, так как с добавлением воды в растворе после его замерзания образуется большое количество пор, заполненных льдом, что не позволяет кладочному раствору при оттаивании набрать требуемую прочность.

Во избежание замерзания раствора при кладке его следует укладывать не более чем на два смежных кирпича при выполнении версты и не больше чем на 6–8 кирпичей при выполнении забутовки. На расстеленный раствор кирпич укладывают как можно быстрее, кроме того, следует быстрее возводить кладку по высоте. Это необходимо для того, чтобы раствор в нижележащих рядах уплотнялся от нагрузки от вышележащих рядов, так как это увеличивает плотность, а, следовательно, и прочность кладки.

Возведение стен и столбов по периметру здания или в пределах между осадочными швами следует выполнять, не допуская разрывов по высоте более чем на пол-этажа.

Следует постоянно проверять вертикальность кладки, так как отклонения стен от вертикали создает опасность еще большего их смещения от проектного положения при оттаивании кладочного раствора весной.

Одновременно с возведением стен и столбов на высоту этажа укладывают перекрытия, при этом концы плит и прогонов заанкеривают в кладку. Уложенные прогоны должны опираться на железобетонные подушки.

Кладку усиливают армированием в углах и в местах пересечения внутренних стен с наружными стенами. Если кладку в дальнейшем предполагается оттаивать искусственным способом, то армирование по высоте выполняется через 2 м. В местах примыкания поперечных стен арматуру заводят в стены на длину не менее 1 м в каждую сторону и заанкеривают в них.

Перемычки, как правило, выполняют из сборных железобетонных элементов. Кирпичная кладка рядовых перемычек допускается только в исключительных случаях при реставрационных работах и разрешается только при пролетах не более 1,5 м.

Карнизы и пояса выполняют на растворе марки не ниже М25, с консольным свесом не более 65 мм.

При устройстве перегородок вверху оставляют зазор с учетом величины осадки кладки.

Кладку стен одновременно с облицовкой выполняют на растворах марки не ниже М50. Облицовку закрепляют, заделывая выступы облицовочных плит в кладку и, кроме того, привязывая плиты к стене проволокой. Г-образные выступы облицовочных плит заделывают на глубину не менее 1/4 кирпича. Толщину швов между облицовочными плитами принимают 6–8 мм. Чтобы во время оттаивания и осадки здания кладка и облицовка работали совместно, необходимо при облицовке плитами с заделываемыми в кладку выступами оставлять незаполненными все горизонтальные швы. При кладке с облицовкой прислонными плитами, перевязываемыми с кладкой прокладными (тычковыми) рядами, незаполненными оставляют горизонтальные швы в каждом тычковом ряду. Для предотвращения вытекания раствора из вертикальных швов под ними укладывают прокладки из двух слоев картона или рубероида.

Заполнение пустых швов и расшивка их выполняется после осадки кладки при положительных температурах. При облицовке стен лицевым кирпичом или керамическими блоками швы заполняются полностью.

4.2. Кладка на растворах с химическими добавками и последующим оттаиванием

При введении в цементные растворы химических противоморозных добавок процесс гидратации цемента в кладочном растворе при отрицательных температурах продолжается более длительное время. Благодаря этому раствор набирает прочность при более низких температурах.

Кладку на растворах с противоморозными химическими добавками выполняют обычными технологическими приемами. Количество добавок, определяемое строительной лабораторией, зависит от вида конструкций и температуры воздуха.

В качестве противоморозных химических добавок в растворы вводят: нитрит натрия, углекислый калий (поташ), комплексные добавки (хлорид натрия + хлорид кальция). Применение добавок допускается для подземной кладки из кирпича, камней правильной формы, а также стен и столбов промышленных зданий и складских помещений, которые не требуют тщательной отделки поверхности.

Для кладки стен жилых зданий такие растворы, как правило, не применяют, так как химические добавки являются гигроскопическими веществами и сильно поглощают влагу из воздуха, что приводит к появлению высолов на поверхности кладки. Не допускается применять растворы с противоморозными добавками при возведении зданий, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности воздуха – более 60 % (бани, прачечные), зданий и сооружений, эксплуатируемых при температуре выше 40 °С (литейные цеха, дымовые трубы), цехов, работающих в условиях агрессивной среды.

Растворы с противоморозными добавками приготавливают на цементах марки не ниже М300, в качестве заполнителя используют обычный песок. Сухие растворные смеси готовят, как и обычные, но затворяют не водой, а полными растворами химических добавок. Растворная смесь с противоморозными добавками должна быть использована в дело до того, как раствор начнет схватываться. Приготовление растворов с химическими добавками необходимо выполнять, соблюдая требования техники безопасности. К работе допускаются рабочие, прошедшие медицинский осмотр и инструктаж по работе с химическими добавками.

4.3. Кладка с прогревом

При строительстве зданий повышенной этажности применяют несколько способов прогрева кладки специальными приборами и оборудованием: искусственный обогрев калориферами и приборами инфракрасного излучения, электропрогрев и иногда кладка в петлях. При этом способе, возведенный «под заморозку» этаж или здание отепляют, т. е. закрывают проемы и отверстия, утепляют перекрытия, отделяющие прогреваемую часть здания от непрогреваемой.

Кладка с обогревом калориферами или приборами инфракрасного излучения основана на нагреве воздуха в помещениях выше 30 °С. Температура внутри прогреваемой части здания в наиболее охлажденных местах у наружных стен (на высоте 0,5 м от пола) должна быть не ниже 10 °С. Влажность воздуха в помещении в период прогрева должна быть не более 70 %. Продолжительность обогрева калориферами или приборами инфракрасного излучения воздуха в помещениях устанавливается исходя из набора возведенной кладкой требуемой прочности. При таком способе прогрева кладки работы по возведению стен вышележащих этажей продолжаются, и по мере возведения здания в нем выполняют другие работы.

При электропрогреве кладки в горизонтальные швы по ходу кладки через каждые два ряда закладывают электроды. Расстояние между электродами принимают не менее 25 см при напряжении в сети 220 В и 40 см при напряжении 380 В. Электроды нагревают растворные швы до температуры 30–35 °С. Электропрогрев кладки ведут до приобретения раствором прочности не менее 20 % проектной. Для уменьшения теплопотерь прогреваемые конструкции защищают теплоизоляционными материалами.

Электропрогрев замерзшей кладки при температуре ниже –5 °С ведут после предварительного отогрева ее поверхности нагревателями.

4.4. Мероприятия, проводимые в период оттаивания зимней кладки

Резкое снижение прочности и устойчивости кладки, значительная деформативность ее, неравномерность оттаивания и осадки характерны для зимней кладки в период оттаивания кладочного раствора и последующего его твердения. Такое состояние кладки, когда каменные конструкции обладают наименьшей прочностью и устойчивостью, а также увеличенной осадкой, может привести к деформации конструкций и даже к разрушению зданий и сооружений. Поэтому до начала оттаивания зимней кладки необходимо принять соответствующие меры по усилению наиболее нагруженных и наименее устойчивых элементов здания, устранению действия сдвигающих сил.

Для снижения нагрузки, действующей на стены и простенки нижнего этажа, кладка которого выполнена способом замораживания и перекрытого сборными железобетонными плитами, выполняется их разгрузка – устанавливаются разгрузочные стойки (рис. 16, 17).

По окончании кладки каждого этажа устанавливают контрольные рейки и по ним наблюдают в течение зимы и весны за осадкой стен.

Рис. 16. Схема разгрузки стен: 1 – плита междуэтажного перекрытия; 2 – деревянная подкладка; 3 – поддерживающая балка; 4 – поддерживающая стойка; 5 – кирпичная кладка выполненная способом замораживания; 6 – регулировочные деревянные клинья; 7 – деревянная подкладка (лежень); 8 – защита от атмосферных осадков

Рис. 17. Схема разгрузки кирпичных простенков оконного проема: 1 – железобетонная перемычка; 2 – деревянный брус; 3 – поддерживающая стойка; 4 – регулировочные деревянные клинья

При осадке оттаивающей кладки высоту стоек регулируют деревянными клиньями, подводимыми под нижние концы стоек. Помимо клиньев временные стойки должны иметь подкладки из древесины мягких пород (осины, сосны), которые могли бы при осадке стен сминаться поперек волокон.

Перед наступлением оттепелей горизонтальные борозды, незаделанные гнезда в кирпичной кладке закладывают кирпичом. В целях уменьшения нагрузки перекрытия освобождают от подмостей, материалов, строительного мусора.

Отдельно стоящие стены, не связанные с перекрытием или покрытием, высота которых более чем в 6 раз превышает их толщину, временно закрепляют двухсторонними подкосами.

В период оттаивания кладки, выложенной способом замораживания, а также при искусственном прогреве постоянно наблюдают за наиболее нагруженными конструктивными элементами кладки (столбы, пилястры, участки опирания балок и прогонов), проверяют целостность их кладки.

Контроль набора кладочным раствором прочности в период его оттаивания и твердения осуществляется на основании результатов испытаний в лабораториях образцов (кубиков). Для получения достоверных результатов лабораторные образцы (кубики) изготовляют из той же растворной смеси, что и возводилась каменная кладка. Изготовленные образцы хранят в тех же условиях, в каких находится кладка.

За состоянием кладки наблюдают в течение всего периода оттаивания и последующего твердения раствора в кладке в течение 7–10 суток после наступления положительных температур. Временное крепление после оттаивания кладки оставляют на период твердения раствора, но не менее чем на 12 суток.

Стены, располагаемые с южной стороны, оттаивают быстрей за счет солнечных лучей. Поэтому, чтобы исключить неравномерность осадок стен здания в целом, стены с южной стороны при необходимости закрывают брезентом или пергаментом.

При появлении на поверхности кладки трещин на них ставят «маяки». Если конструкция отклоняется от вертикали и трещины становятся опасными для прочности и устойчивости кладки, немедленно принимают меры к предотвращению дальнейших деформаций.

Кладка на растворах с химическими добавками, выполняемая способом замораживания, твердеет лишь частично. В связи с этим все

мероприятия по повышению устойчивости кладок, возводимых способом замораживания, применимы и к кладке, выполненной на растворах с химическими добавками.

5. Контроль качества и техника безопасности при производстве каменных работ

5.1. Контроль качества и приемка работ

Согласно ТКП 45-1.01-159 раздел «Контроль качества и приемка работ» должен содержать следующие подразделы:

• входной контроль поступающей продукции;
• операционный контроль на стадии выполнения технологических операций;
• приемочный контроль выполненных работ. По ГОСТ 16504:
• входной контроль – это контроль продукции поставщика, поступивший к потребителю и предназначенный для использования при эксплуатации продукции;
• операционный контроль – контроль продукции или процесса во время выполнения или после завершения технологической операции;
• приемочный контроль – контроль продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к использованию.

Раздел «Контроль качества и приемка работ» технологической карты на производство каменных работ оформляется по форме, приведенной в приложении Г.

5.2. Техника безопасности при производстве каменных работ

Работы по каменной кладке выполняются с соблюдением требований ТКП-45-1.03-44–2006. Перемещение и подача на рабочие места грузоподъемными кранами кирпича, керамических камней и мелких блоков выполняется поддонами, контейнерами и грузозахватными устройствами, предусмотренными в ППР, имеющими приспособления, исключающие падение груза при подъеме и изготовленные в установленном порядке.

Кладка стен должна выполняться с междуэтажных перекрытий (до отметки 1,2 м), а затем со средств подмащивания (подмостей или строительных лесов). Средства подмащивания, применяемые при каменной кладке, должны отвечать требованиям разд. 8 ТКП 45-1.03-40. Конструкция подмостей и допустимые нагрузки должны соответствовать требованиям, предусмотренным в ППР. Запрещается выполнять кладку стен со случайных средств подмащивания, а также стоя на стене. Деревянные настилы на лесах и подмостях должны быть ровными и не иметь щелей. Их следует изготавливать из инвентарных щитов, соединенных планками. Зазор между стеной строящегося здания и рабочим настилом подмостей не должен превышать 5 см. Этот зазор нужен для того, чтобы можно было проверять вертикальность возводимой кладки с помощью отвеса, опуская его ниже подмостей. Все настилы лесов и подмостей высотой более 1,1 м (за исключением подмостей сплошного замащивания) надо ограждать прочными перилами высотой не менее 1 м. Перила должны состоять из стоек и пришитых к ним с внутренней стороны (не менее трех) горизонтальных элементов – бортовой доски высотой 15 см, устанавливаемой вплотную к настилу, промежуточного элемента и поручня. Если поручень изготавливается из доски, ее нужно острогать. Бортовая доска ставится для того, чтобы не допускать случайного падения каких-либо предметов с подмостей. Если по настилу подмостей (лесов) материалы развозят в тачках, то необходимо устраивать катальные ходы. Стыки катальных ходов не должны совпадать с поперечными стыками щитов настила.

За техническим состоянием всех конструкций лесов и подмостей должно быть установлено систематическое наблюдение. Состояние лесов и подмостей необходимо ежедневно перед началом смены проверять мастеру, руководящему соответствующим участком работ на данном объекте, бригадиру и результатынооссмиоттьра за в журнал.

Кладка стен каждого вышерасположенного этажа многоэтажного здания должна производиться после установки несущих конструкций междуэтажного перекрытия, а также площадок и маршей в лестничных клетках. При монтаже перекрытий и других конструкций необходимо выполнять требования разд. 10. При кладке наружных стен зданий высотой более 7 м с подмостей необходимо по всему периметру здания выделять опасную зону разреженным панельным ограждением высотой 1,2 м в соответствии с требованиями ГОСТ 23407, а высотой до 7 м – сигнальным ограждением и знаками безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026. Граница опасной зоны устанавливается на весь период возведения здания с учетом его высоты и определяется по табл. Б.1 приложения Б ТКП 45-1.03-40.

При производстве каменных работ необходимо следить, чтобы стеновые материалы, инструменты или строительный мусор не оставались на стенах во время перерывов в работе, так как они могут упасть вниз.

Одновременно с кладкой стен в оконные проемы следует устанавливать готовые оконные блоки. В тех случаях, когда в процессе кладки дверные и оконные проемы не заполняют готовыми блоками, проемы необходимо закрывать инвентарными ограждениями.

При кладке стен с внутренних подмостей над входами в лестничные клетки необходимо устраивать постоянные навесы размером не менее 2 × 2 м. Кладку карнизов, выступающих из плоскости стены более чем на 0,3 м, следует осуществлять с наружных лесов, имеющих ширину рабочего настила не менее 2 м. При кладке стен здания на высоту до 0,7 м от рабочего настила или перекрытия и расстоянии от уровня кладки с внешней стороны до поверхности земли (перекрытия) более 1,3 м необходимо применять ограждающие (улавливающие) устройства, а при невозможности их применения – предохранительный пояс. Снимать временные крепления элементов карниза, а также опалубки кирпичных перемычек допускается только после достижения раствором прочности, установленной в ППР.

Расшивка наружных швов кладки должна выполняться с перекрытия или подмостей после укладки каждого ряда. Запрещается находиться рабочим на стене во время проведения этой операции. При облицовке стен плитами необходимо соблюдать требования безопасности, установленные в проектной или технологической документации.

Запрещается производство работ по кладке или облицовке наружных стен многоэтажных зданий во время грозы, снегопада, тумана, исключающих видимость в пределах фронта работ, и при скорости ветра 15 м/с и более.

Для каменных конструкций, возведенных способом замораживания, в ППР должен быть определен способ оттаивания конструкций (искусственный или естественный) и указаны мероприятия по обеспечению устойчивости и геометрической неизменяемости конструкций на период оттаивания и набора прочности раствором. В период естественного оттаивания и твердения раствора в каменных конструкциях, выполненных способом замораживания, следует установить за ними постоянное наблюдение. Пребывание в здании (сооружении) лиц, не участвующих в мероприятиях по обеспечению устойчивости указанных конструкций, не допускается.

При электропрогреве каменной кладки прогреваемые участки должны быть ограждены и находиться под наблюдением электромонтера. Не допускается вести кладку на участках электропрогрева, а также применять электропрогрев в сырую погоду и во время оттепели.

Все ручные инструменты и приспособления, используемые для каменной кладки, должны быть в исправном состоянии и соответствовать характеру и требованиям выполняемой работы. Инструменты необходимо правильно и прочно насаживать на ручки, их рабочие поверхности должны быть ровными, без заусенцев. Поврежденные или деформированные инструменты надо выбраковывать. При переноске острых предметов и инструментов их острие должно быть защищено накладками или чехлами; во время работы нельзя поворачивать инструменты острием к себе, класть их нужно так, чтобы они не могли упасть. При выполнении работы каменщик должен быть одет в специальный комбинезон и работать в рукавицах. Для защиты кожи пальцев рук от повреждения (истирания) рекомендуется первый и половину второго сустава пальцев левой руки защищать резиновыми напальчниками или обертывать их изоляционной лентой.